CN210577059U - 一种自动除湿的高压柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动除湿的高压柜，属于电力设备领域。该高压柜包括柜体，所述的柜体与抽气筒相通，所述的抽气筒与除湿箱相通，所述的除湿箱与柜体相通，所述的抽气筒内设有抽气组件，所述的除湿箱内设有搅拌组件；所述的除湿箱还与输料筒相通，所述的输料筒内设有加热件以及输料组件。本实用新型通过在抽气筒内设置抽气组件，以及在除湿箱内设置搅拌组件，便可通过驱动机构同时驱动抽气组件将柜体内的湿空气抽入到除湿箱内以及驱动搅拌组件对除湿箱内的干燥剂进行搅拌，从而可以大大提高对高压柜的除湿效果。另外，本实用新型还通过将除湿箱与输料筒相连通，以及在输料筒内设置加热件以及输料组件，从而便于对干燥剂进行循环使用。

Description

一种自动除湿的高压柜

技术领域

本实用新型涉及电力设备领域，具体是一种自动除湿的高压柜。

背景技术

在潮湿的环境下，如果不对高压柜内部进行除湿处理，不仅会影响高压柜内电气设备的工作状态，而且还存在较大的安全隐患。

虽然，现有大多数的高压柜可以通过设置加热件对高压柜内的空气进行加热，以实现自动除湿的目的；但是，该类型的高压柜存在除湿效果较差的问题，而且，由于加热件对高压柜内的空气进行加热后，会导致高压柜的整体温度上升，从而还是会影响高压柜内电气设备的工作状态，因此，还需要对现有的高压柜进行改进，以提高高压柜的除湿效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动除湿的高压柜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种自动除湿的高压柜，包括柜体，所述的柜体与抽气筒相通，所述的抽气筒与用于储放干燥剂的除湿箱相通，所述的除湿箱与柜体相通，所述的抽气筒内设有用于将柜体内的空气抽入到除湿箱内的抽气组件，所述的除湿箱内设有用于搅拌干燥剂的搅拌组件，所述抽气组件的抽气操作与搅拌组件的搅拌操作同步进行；所述的除湿箱还与输料筒相通，所述的输料筒内设有用于对干燥剂进行烘干的加热件以及用于将干燥剂循环输送至除湿箱内的输料组件。

本实用新型实施例采用的一种优选方案，所述的搅拌组件包括转动安装在除湿箱内的传动转轴，所述的传动转轴上安装有若干组搅拌叶；所述的除湿箱内倾斜设置有隔网，所述的隔网位于搅拌叶的下方，所述隔网的下方设有排气口，所述的除湿箱通过排气口与柜体相通；所述的传动转轴与抽气组件相连，所述的传动转轴还与用于驱动传动转轴进行转动的驱动机构相连。

本实用新型实施例采用的另一种优选方案，所述的抽气组件包括转动设置在抽气筒内的抽气扇叶，所述的抽气扇叶安装在传动转轴上，所述的抽气筒与除湿箱固定相连，所述的除湿箱固定在柜体上。

本实用新型实施例采用的另一种优选方案，所述的驱动机构包括从动轮，所述的从动轮固定在传动转轴上，所述的从动轮通过传动件与主动轮进行传动连接，所述的主动轮与驱动电机相连，所述的驱动电机安装在柜体上。

本实用新型实施例采用的另一种优选方案，所述的柜体内转动设置有散热扇叶，所述的散热扇叶安装在扇叶转轴上，所述的扇叶转轴与散热电机相连，所述的散热电机安装在柜体的顶部，所述柜体的顶部设有通风口，所述的通风口与排气口相通。

本实用新型实施例采用的另一种优选方案，所述的输料组件包括转动安装在输料筒内的输料转轴，所述的输料转轴上安装有螺旋叶片，所述的输料转轴与输料电机相连；所述输料筒的底部设有出料口，所述的出料口与除湿箱相通，所述输料筒的顶部连通有导料管，所述的导料管与除湿箱相通。

本实用新型实施例采用的另一种优选方案，所述除湿箱的顶部设有进料口，所述的进料口与导料管相通，所述进料口的下方转动设置有用于堵住进料口的挡板，所述的挡板通过弹簧与除湿箱的内壁相连。

本实用新型实施例的提供的上述技术方案，相比于现有技术，具有以下技术效果：

(1)本实用新型实施例通过将柜体、抽气筒与除湿箱形成循环回路，以及在抽气筒内设置带有抽气扇叶的抽气组件，并在除湿箱内设置带有搅拌叶的搅拌组件，便可通过驱动机构同时驱动抽气组件将柜体内的湿空气抽入到除湿箱内以及驱动搅拌组件对除湿箱内的干燥剂进行搅拌，从而可以大大提高对高压柜的除湿效果。

(2)本实用新型实施例还通过将除湿箱与输料筒相连通，以及在输料筒内设置加热件以及带有螺旋叶片的输料组件，便可通过输料组件和加热件将干燥剂循环输送至除湿箱内进行循环使用。

附图说明

图1为实施例1提供的一种自动除湿的高压柜的结构示意图。

图2为实施例1提供的一种自动除湿的高压柜的立体结构图。

图3为实施例1提供的除湿箱、抽气筒和输料筒的结构示意图。

图4为实施例2提供的柜体的结构示意图。

图中：1-柜体、2-除湿箱、3-进料口、4-抽气筒、5-输料筒、6-通气管、7-排气口、8-进气口、9-抽气扇叶、10-传动转轴、11-搅拌叶、12-挡板、13-弹簧、14-隔网、15-出料口、16-从动轮、17-主动轮、18-驱动电机、19-传动件、20-通气孔、21-加热件、22-导料管、23-输料转轴、24-螺旋叶片、25-输料电机、26-通风口、27-散热扇叶、28-扇叶转轴、29-散热电机。

具体实施方式

下面的具体实施例是结合本说明书中提供的附图对本申请的技术方案作出的具体、清楚的描述。其中，说明书的附图只是为了用于将本申请的技术方案呈现得更加清楚明了，并不代表实际生产或使用中的形状或大小，以及也不能将附图的标记作为所涉及的权利要求的限制。

另外，在本申请的描述中，所采用到的术语应当作广义的理解，对于本领域的技术人员而言，可以根据实际的具体情况来理解术语的具体含义。譬如，本申请中所采用的术语“安装”可以定义为可拆卸的固定安装或者是不可拆卸的固定安装等；所采用的术语“设置”和“设有”，可以定义为接触式设置或者未接触式设置等；所采用的术语“连接”和“相连”可以定义为焊接、铆接、螺栓连接、过盈配合等固定式机械连接或者定义为铰接、通过轴承连接等活动式机械连接；所采用的方位词术语均是以附图为参考或者根据以实际情况以及公知常识所定义的方向为准。

实施例1

参照附图1-3，该实施例提供了一种自动除湿的高压柜，其包括柜体1，所述的柜体1通过通气管6与抽气筒4相通，所述的抽气筒4与用于储放干燥剂的除湿箱2相通，干燥剂可以采用现有常见的硅胶或者氯化钙等。

另外，所述的除湿箱2与柜体1相通，所述的抽气筒4内设有用于将柜体1内的空气抽入到除湿箱2内的抽气组件，所述的除湿箱2内设有用于搅拌干燥剂的搅拌组件，所述抽气组件的抽气操作与搅拌组件的搅拌操作同步进行；所述的除湿箱2还与输料筒5相通，所述的输料筒5内设有用于对干燥剂进行烘干的加热件21以及用于将干燥剂循环输送至除湿箱2内的输料组件。

具体的，所述的搅拌组件包括转动安装在除湿箱2内的传动转轴10，所述的传动转轴10上安装有若干组搅拌叶11；所述的除湿箱2内倾斜设置有隔网14，所述的隔网14位于搅拌叶11的下方，所述隔网14的下方设有排气口7，所述的除湿箱2通过排气口7与柜体1相通，隔网14可以防止干燥剂通过排气口7进入到柜体1内；

进一步，所述的传动转轴10贯穿于除湿箱2和抽气筒4，且伸入到抽气筒4内与抽气组件相连。具体的，所述的抽气组件包括转动设置在抽气筒4内的抽气扇叶9；所述的抽气扇叶9安装在传动转轴10上，所述的抽气筒4与除湿箱2固定相连，所述的除湿箱2固定在柜体1顶部，抽气筒4上设有进气口8，进气口8与除湿箱2相通。

另外，所述的传动转轴10还与用于驱动传动转轴10进行转动的驱动机构相连。具体的，所述的驱动机构包括从动轮16，所述的从动轮16固定在传动转轴10上，所述的从动轮16通过传动件19与主动轮17进行传动连接，传动件19与抽气筒4的侧壁进行动态密封，所述的主动轮17与驱动电机18的电机轴固定相连，所述的驱动电机18安装在柜体1的顶部。

其中，驱动电机18为现有技术中常见的电机，传动件19为皮带，主动轮17和从动轮16为皮带轮，通过启动驱动电机18可以驱动主动轮17转动，主动轮17的转动可以带动从动轮16转动，从动轮16的转动可以带动传动转轴10转动，传动转轴10的转动可以带动抽气扇叶9转动，从而可以将柜体1内的湿空气抽入到除湿箱2内进行干燥；同时，传动转轴10的转动还可以带动搅拌叶11转动，搅拌叶11的转动可以对除湿箱2内的干燥剂进行搅拌，从而可以增大湿空气与干燥剂的接触面积，以提高对湿空气的除湿效果。

进一步，所述的输料组件包括转动安装在输料筒5内的输料转轴23，所述的输料转轴23上安装有螺旋叶片24，所述的输料转轴23与输料电机25的电机轴固定相连，输料电机25安装在输料筒5底部，输料筒5的顶部设有通气孔20；加热件21安装在输料筒5的顶部，其可以选用现有常见的电加热丝；所述输料筒5的底部设有出料口15，出料口15位于隔网14的较低端处；所述的出料口15与除湿箱2相通，所述输料筒5的顶部连通有导料管22，所述的导料管22与除湿箱2相通。

具体的，通过启动输料电机25可以驱动输料转轴23和螺旋叶片24转动，螺旋叶片24的转动可以将除湿箱2内的吸湿后的干燥剂循环至输料筒5顶部，使得干燥剂可以沿着导料管22循环进入到除湿箱2内。同时，通过给加热件21通电，可以通过加热件21对输料筒5内的干燥剂进行烘干处理，以便于对干燥剂进行循环使用。

另外，所述除湿箱2的顶部设有进料口3，所述的进料口3与导料管22相通，导料管22位于进料口3的上方，所述进料口3的下方转动设置有用于堵住进料口3的挡板12，所述的挡板12通过弹簧13与除湿箱2的内壁相连。当弹簧13处于原始状态时，挡板12刚好可以堵住进料口3；当进料口3内的干燥剂重量超过一定值时，挡板12会在干燥剂的重力下转动，从而可以将干燥剂导入到除湿箱2内。

实施例2

参照附图4，该实施例是在实施例1的基础上进行改进，具体的，所述的柜体1内转动设置有散热扇叶27，所述的散热扇叶27安装在扇叶转轴28上，所述的扇叶转轴28与散热电机29相连，所述的散热电机29安装在柜体1的顶部，所述柜体1的顶部设有通风口26，所述的通风口26与排气口7相通。通过启动散热电机29驱动散热扇叶27转动，可以起到散热的作用，以及可以将除湿箱2内除湿后的空气吸入到柜体1内，以便于空气的循环除湿操作。

综上所述，本实用新型实施例通过将柜体1、抽气筒4与除湿箱2形成循环回路，以及在抽气筒4内设置带有抽气扇叶9的抽气组件，并在除湿箱2内设置带有搅拌叶11的搅拌组件，便可通过驱动机构同时驱动抽气组件将柜体1内的湿空气抽入到除湿箱2内以及驱动搅拌组件对除湿箱2内的干燥剂进行搅拌，从而可以大大提高对高压柜的除湿效果。

另外，本实用新型实施例还通过将除湿箱2与输料筒5相连通，以及在输料筒5内设置加热件21以及带有螺旋叶片24的输料组件，便可通过输料组件和加热件21将干燥剂循环输送至除湿箱2内进行循环使用。

需要说明的是，上述实施例只是针对本申请的技术方案和技术特征进行具体、清楚的描述。而对于本领域技术人员而言，属于现有技术或者公知常识的方案或特征，在上面实施例中就不作详细地描述了。

另外，本申请的技术方案不只局限于上述的实施例，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，从而可以形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种自动除湿的高压柜，包括柜体(1)，所述的柜体(1)与抽气筒(4)相通，其特征在于，所述的抽气筒(4)与用于储放干燥剂的除湿箱(2)相通，所述的除湿箱(2)与柜体(1)相通，所述的抽气筒(4)内设有用于将柜体(1)内的空气抽入到除湿箱(2)内的抽气组件，所述的除湿箱(2)内设有用于搅拌干燥剂的搅拌组件，所述抽气组件的抽气操作与搅拌组件的搅拌操作同步进行；所述的除湿箱(2)还与输料筒(5)相通，所述的输料筒(5)内设有用于对干燥剂进行烘干的加热件(21)以及用于将干燥剂循环输送至除湿箱(2)内的输料组件。

2.根据权利要求1所述的一种自动除湿的高压柜，其特征在于，所述的搅拌组件包括转动安装在除湿箱(2)内的传动转轴(10)，所述的传动转轴(10)上安装有若干组搅拌叶(11)；所述的除湿箱(2)内倾斜设置有隔网(14)，所述的隔网(14)位于搅拌叶(11)的下方，所述隔网(14)的下方设有排气口(7)，所述的除湿箱(2)通过排气口(7)与柜体(1)相通；所述的传动转轴(10)与抽气组件相连，所述的传动转轴(10)还与用于驱动传动转轴(10)进行转动的驱动机构相连。

3.根据权利要求2所述的一种自动除湿的高压柜，其特征在于，所述的抽气组件包括转动设置在抽气筒(4)内的抽气扇叶(9)，所述的抽气扇叶(9)安装在传动转轴(10)上，所述的抽气筒(4)与除湿箱(2)固定相连，所述的除湿箱(2)固定在柜体(1)上。

4.根据权利要求2所述的一种自动除湿的高压柜，其特征在于，所述的驱动机构包括从动轮(16)，所述的从动轮(16)固定在传动转轴(10)上，所述的从动轮(16)通过传动件(19)与主动轮(17)进行传动连接，所述的主动轮(17)与驱动电机(18)相连，所述的驱动电机(18)安装在柜体(1)上。

5.根据权利要求2所述的一种自动除湿的高压柜，其特征在于，所述的柜体(1)内转动设置有散热扇叶(27)，所述的散热扇叶(27)安装在扇叶转轴(28)上，所述的扇叶转轴(28)与散热电机(29)相连，所述的散热电机(29)安装在柜体(1)的顶部，所述柜体(1)的顶部设有通风口(26)，所述的通风口(26)与排气口(7)相通。

6.根据权利要求1所述的一种自动除湿的高压柜，其特征在于，所述的输料组件包括转动安装在输料筒(5)内的输料转轴(23)，所述的输料转轴(23)上安装有螺旋叶片(24)，所述的输料转轴(23)与输料电机(25)相连；所述输料筒(5)的底部设有出料口(15)，所述的出料口(15)与除湿箱(2)相通，所述输料筒(5)的顶部连通有导料管(22)，所述的导料管(22)与除湿箱(2)相通。

7.根据权利要求6所述的一种自动除湿的高压柜，其特征在于，所述除湿箱(2)的顶部设有进料口(3)，所述的进料口(3)与导料管(22)相通，所述进料口(3)的下方转动设置有用于堵住进料口(3)的挡板(12)，所述的挡板(12)通过弹簧(13)与除湿箱(2)的内壁相连。

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