CN214655108U - 一种工件表面淬火用吊装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种工件表面淬火用吊装工装，其特征在于，包括环状主体，环状主体侧面开设有多个螺纹孔，每个螺纹孔内均安装有用于固定工件的螺栓，环状主体上固定安装有两个圆环，两个圆环内插入有把手，把手包括提拉部，提拉部开口处两端的内侧均相向设置有穿过圆环的横杆。本实用新型通过环状主体提供环状的空腔，容纳工件，通过螺纹孔并安装有螺栓，实现了对工件的固定，适用于各种形状工件的装夹，连接稳定，在淬火过程中工装无需取下，可直接淬火，淬火后吊走工件即可，操作过程简单方便，可以大大缩短淬火的时间，更加安全，稳定，消除了安全隐患，结构简单，设计合理，提高了工作效率，劳动强度小。

Description

一种工件表面淬火用吊装工装

技术领域

本实用新型属于淬火工装技术领域，具体涉及一种工件表面淬火用吊装工装。

背景技术

淬火是将工件加热到临界温度以上，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷，进行马氏体或贝氏体转变的热处理工艺。

淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。

现有技术中工件的表面淬火多采用高、中频淬火机床，为可旋转机床，工件表面淬火时需用吊装带装卸工件，多人配合才能完成。用吊装带吊装工件时，先要将吊装带捆在工件上，再利用行车挂住吊装带将工件运输到高、中频淬火机床的工作平台中心位置上，吊运过程摆动大，吊装后需将吊装带取下后才能进行淬火，表面淬火结束后需再用吊带将工件移走，此过程费时长且存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种工件表面淬火用吊装工装。该工装通过环状主体提供环状的空腔，容纳工件，通过螺纹孔并安装螺栓，实现了对工件的固定，适用于各种形状工件的装夹，连接稳定，在淬火过程中工装无需取下，可直接淬火，淬火后吊走工件即可，操作过程简单方便，可以大大缩短淬火的时间，更加安全，稳定，消除了安全隐患，结构简单，设计合理，提高了工作效率，劳动强度小。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种工件表面淬火用吊装工装，其特征在于，包括环状主体，所述环状主体外侧垂直于环状主体轴线方向均匀开设有多个螺纹孔，每个螺纹孔内均安装有用于固定工件的螺栓，所述环状主体上表面对称固定安装有两个圆环，两个所述圆环的轴线方向重合，两个所述圆环内插入有把手，所述把手包括提拉部，所述提拉部开口处两端的内侧均相向设置有穿过圆环的横杆，所述横杆上远离提拉部的一端安装有封头，所述封头的直径大于圆环的直径。

上述的一种工件表面淬火用吊装工装，其特征在于，所述螺纹孔的数量为三个。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过环状主体提供环状的空腔，容纳工件，通过螺纹孔并安装螺栓，实现了对工件的固定，适用于各种形状工件的装夹，连接稳定，在淬火过程中工装无需取下，可直接淬火，淬火后吊走工件即可，操作过程简单方便，可以大大缩短淬火的时间，更加安全，稳定，消除了安全隐患，结构简单，设计合理，提高了工作效率，劳动强度小。

2、本实用新型可用于淬火机床，适用于所有可装卡需要表面淬火的工件，若工件大小变化，可根据工件的尺寸制作不同规格的工装。

3、本实用新型操使用简单方便，可以大大缩短淬火吊装的操作时间，每个工件表面淬火过程可节约三至五分钟时间，对比以前的操作方式，更加安全、稳定，还可消除安全隐患。

4、本实用新型不仅适用于轴类工件，也可用于其他可以装卡的工件。

5、本实用新型的把手可以在圆环轴线方向上转动，当工件需要在淬火机床上用淬火介质直接喷淋时，将把手放下，利用机床顶尖将工件固定即可转动，当工件需要加热后转入油池或水池冷却时，将本实用新型的把手提起，利用天车直接将工件转入油池或水池即可。

综上，本实用新型结构简单、设计合理，通过，提高了工作效率，劳动强度小。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型工件表面淬火用工装的结构示意图。

图2是本实用新型把手的结构示意图。

附图标记说明：

1—环状主体； 2—螺栓； 3—圆环；

4—把手； 4-1—提拉部； 4-2—横杆；

4-3—封头。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的工件表面淬火用工装，包括环状主体1，所述环状主体1侧面开设有多个螺纹孔，每个螺纹孔内均安装有用于固定工件的螺栓2，所述环状主体1上固定安装有两个圆环3，两个所述圆环3内插入有把手4，所述把手4包括提拉部4-1，所述提拉部4-1开口处两端的内侧均相向设置有穿过圆环3的横杆4-2。

本实用新型通过环状主体1提供环状的空腔，容纳工件穿过，通过开设多个螺纹孔并安装螺栓2，实现了对工件的固定，适用于各种形状工件的装夹，装夹稳定。

本实用新型通过在环状主体1上固定安装有两个圆环3，并在圆环3内插入有把手4，实现了把手4与环状主体1的连接，使把手4可在圆环3内转动，实现了把手4可以在圆环3轴线方向内任一角度旋转，保证了工装与工件连接后能够实现任意角度的起吊，灵活性强，操作简便，适用广泛。

本实用新型通过在把手4上设置提拉部4-1，便于与行车配合实现对工件的吊装，通过设置穿过圆环3的横杆4-2，有利于把手4和环状主体1的稳定连接，在吊装过程中保持稳定，防止把手4和环状主体1脱离，连接稳固，同时把手4可在圆环3内转动，实现了把手4可以在圆环3轴线方向内任一角度旋转，保证了工装与工件连接后能够实现任意角度的起吊，灵活性强，操作简便，适用广泛。

本实用新型螺纹孔垂直于环状主体1轴线方向，螺纹孔在环状主体1外侧均匀分布。通过使螺纹孔垂直于环状主体1轴线方向，保证了螺栓与工件垂直固定，连接更为稳固，通过使螺纹孔在环状主体1外侧均匀分布，保证了被工装吊装的工件受力均匀，不易滑落。

本实用新型两个圆环3对称安装在环状主体1的上表面且轴线方向重合。通过使两个圆环3对称安装在环状主体1的上表面且轴线方向重合，利于把手4的安装和连接，保证了吊装时把手4和环状主体1受力均于，从而保证了吊装过程中环状主体1和把手4不会脱离。

如图2所示，本实用新型横杆4-2上远离提拉部4-1的一端安装有封头4-3，所述封头4-3的直径大于圆环3的直径。通过提拉部4-1和封头4-3对圆环3两端进行装卡，使把手4可在圆环3内转动，并且保证把手4与与环状主体1连接稳定，通过封头4-3的直径大于圆环3的直径，保证了把手4与圆环3连接稳定，把手4吊装和旋转时不会从圆环3中脱出。

本实用新型提拉部4-1为C形结构。通过使提拉部4-1为C形结构，在环状主体1上部留有足够空间，实现了容纳更高长度的工件，在吊装时受力均匀，结构稳定。

本实用新型螺纹孔的数量为三个。通过设置三个螺纹孔，并采用三个螺栓2对工件进行装夹，稳定性好，连接稳定，适用于各种形状的工件的装夹，防止了螺纹孔过多造成的浪费。

实际使用时，将环状主体1套在工件外部，然后同步扭紧所有螺栓2对工件进行固定，通过把手4将工件吊装至淬火机床，将把手4放平，对工件进行表面淬火，淬火结束后，通过把手4将工件吊离淬火机床，松开螺栓2，得到表面淬火后的工装，在对工件进行表面淬火时，在淬火过程中工装无需取下，可直接淬火，淬火后吊走工件即可，操作过程简单方便，可以大大缩短淬火的时间，更加安全，稳定，消除了安全隐患，提高了工作效率，劳动强度小。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制。凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种工件表面淬火用吊装工装，其特征在于，包括环状主体(1)，所述环状主体(1)侧面开设有多个螺纹孔，每个螺纹孔内均安装有用于固定工件的螺栓(2)，所述环状主体(1)上固定安装有两个圆环(3)，两个所述圆环(3)内插入有把手(4)，所述把手(4)包括提拉部(4-1)，所述提拉部(4-1)开口处两端的内侧均相向设置有穿过圆环(3)的横杆(4-2)。

2.根据权利要求1所述的一种工件表面淬火用吊装工装，其特征在于，所述螺纹孔垂直于环状主体(1)轴线方向，所述螺纹孔在环状主体(1)外侧均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种工件表面淬火用吊装工装，其特征在于，两个所述圆环(3)对称安装在环状主体(1)的上表面且轴线方向重合。

4.根据权利要求3所述的一种工件表面淬火用吊装工装，其特征在于，所述横杆(4-2)上远离提拉部(4-1)的一端安装有封头(4-3)，所述封头(4-3)的直径大于圆环(3)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种工件表面淬火用吊装工装，其特征在于，所述提拉部(4-1)为C形结构。

6.根据权利要求1所述的一种工件表面淬火用吊装工装，其特征在于，所述螺纹孔的数量为三个。

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