CN214655043U - 一种高炉无水炮泥自动装填装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于炼铁辅助设备技术领域，具体涉及一种高炉无水炮泥自动装填装置，包括料仓，料仓设置在安装板上，在料仓的下部设置有出料通道，出料通道的两侧分别为活塞杆入口和炮泥出口，在活塞杆入口处设置有导向筒，在导向筒的一侧设置有伸缩杆，伸缩杆设置在安装板上，伸缩杆的活塞杆可从导向筒伸入出料通道，在伸缩杆的活塞杆上套设有保护套，在保护套的末端连接有连接绳，连接绳的另一端绕过设置在伸缩杆末端的定滑轮，向下穿过安装板上的通孔连接有重力块；本实用新型通过连接绳、定滑轮和重力块使位于安装板下方的工人可以根据重力块的高度判断伸缩杆的行程，从而使工人在安装板的下方即可对本实用新型进行操作，方便了使用。

Description

一种高炉无水炮泥自动装填装置

技术领域

本实用新型属于炼铁辅助设备技术领域，具体涉及一种高炉无水炮泥自动装填装置。

背景技术

高炉出铁场是炼铁时最终产品铁水与炉渣的排放和收集的场所，出铁场为高温、多尘的环境，而泥炮是用于堵铁口的设备，泥炮在使用前需要装填炮泥。高炉每日出铁次数较多，每次装泥，填泥数量达到30～40块，每块重量7～10kg，装泥大多由人工将炮泥一块一块搬运放入泥炮中，劳动强度大，人工成本高，极大制约了装泥效率，同时现场的恶劣环境对于工人来说也存在一定的安全隐患；目前，也有一些出铁场利用机器人来实现自动装泥，但这种方式对来料要求特别高，需要来料规格一致，码放整齐，因此必须增加来料前的设备投资，对原始来料进行处理后才能转入泥炮，成本过高。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题提供了一种高炉无水炮泥自动装填装置。

为达到上述目的本实用新型采用了以下技术方案：

一种高炉无水炮泥自动装填装置，包括料仓，所述料仓设置在安装板上，在所述料仓的下部设置有出料通道，所述出料通道的两侧分别为活塞杆入口和炮泥出口，在所述炮泥出口的下方设置有滑板，所述滑板的上端与料仓的支腿固定连接，所述滑板的下端与输料筒的进料口连接，所述输料筒设置在安装板上，所述输料筒的下端穿过安装板与下一工序的进料口连接，在所述活塞杆入口处设置有导向筒，在所述导向筒的一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆设置在安装板上，所述伸缩杆的活塞杆可从导向筒伸入出料通道，以将出料通道内的炮泥从炮泥出口推出，在所述伸缩杆的活塞杆上套设有保护套，所述保护套与活塞杆的端部固定连接，在所述保护套的末端连接有连接绳，所述连接绳的另一端绕过设置在伸缩杆末端的定滑轮，向下穿过安装板上的通孔连接有重力块，以便于在安装板下方的工作人员能通过重力块的高度观察伸缩杆的行程，在所述安装板的下方设置有控制器，所述控制器与伸缩杆电性连接。

进一步，在所述安装板的下方设置有导向槽钢，所述重力块设置在导向槽钢上的导向槽内，以防止重力块在升降的过程中产生摆动。

再进一步，在所述导向槽钢上设置有位置标记，以便于准确观察伸缩杆的行程。

更进一步，在所述通孔上套设有防磨损套，以延长连接绳的使用寿命。

更进一步，在所述输料筒上设置有活动插板，以在不需要进料时关闭输料筒。

更进一步，在所述料仓的侧壁上设置有推杆，所述推杆的活动端可伸入料仓内部，以在炮泥形成拱形堆积时进行破拱。

与现有技术相比本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型采用伸缩杆将料仓下部出料通道内的炮泥推出，从而实现了自动填料，降低了工人劳动强度，节约了人工成本，提高了装泥效率，提高了工人的安全系数，且本实用新型具有结构简单，制造成本低，使用方便的优点；同时本实用新型通过连接绳、定滑轮和重力块使位于安装板下方的工人可以根据重力块的高度判断伸缩杆的行程，从而使工人在安装板的下方即可对本实用新型进行操作，方便了使用，降低了人工成本，不需要安装板的上下方均安排操作工人。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型导向槽钢和重力块的安装结构示意图；

图中，料仓—1、安装板—2、活塞杆入口—3、炮泥出口—4、滑板—5、输料筒—6、导向筒—7、伸缩杆—8、保护套—9、连接绳—10、定滑轮—11、通孔—12、重力块—13、控制器—14、导向槽钢—15、位置标记—16、活动插板—17、推杆—18。

具体实施方式

为了进一步阐述本实用新型的技术方案，下面通过实施例对本实用新型进行进一步说明。

如图1至图3所示，一种高炉无水炮泥自动装填装置，包括料仓1，所述料仓1设置在安装板2上，在所述料仓1的侧壁上设置有推杆18，所述推杆18的活动端可伸入料仓1内部，以在炮泥形成拱形堆积时进行破拱，在所述料仓1的下部设置有出料通道，所述出料通道的两侧分别为活塞杆入口3和炮泥出口4，在所述炮泥出口4的下方设置有滑板5，所述滑板5的上端与料仓1的支腿固定连接，所述滑板5的下端与输料筒6的进料口连接，所述输料筒6设置在安装板2上，所述输料筒6的下端穿过安装板2与下一工序的进料口连接，在所述输料筒6上设置有活动插板17，以在不需要进料时关闭输料筒6，在所述活塞杆入口3处设置有导向筒7，在所述导向筒7的一侧设置有伸缩杆8，所述伸缩杆8设置在安装板2上，所述伸缩杆8的活塞杆可从导向筒7伸入出料通道，以将出料通道内的炮泥从炮泥出口4推出，在所述伸缩杆8的活塞杆上套设有保护套9，所述保护套9与活塞杆的端部固定连接，所述保护套9的外径比所述出料通道的内径小0-10mm，在所述保护套9的末端连接有连接绳10，所述连接绳10的另一端绕过设置在伸缩杆8末端的定滑轮11，向下穿过安装板2上的通孔12连接有重力块13，以便于在安装板2下方的工作人员能通过重力块13的高度观察伸缩杆8的行程，在所述通孔12上套设有防磨损套，以延长连接绳10的使用寿命，所述重力块13设置在导向槽钢15上的导向槽内，所述导向槽钢15设置在安装板2的下方，在所述导向槽钢15上设置有位置标记16，以便于准确观察伸缩杆8的行程，在所述安装板2的下方设置有控制器14，所述控制器14与伸缩杆8电性连接。

以上显示和描述了本实用新型的主要特征和优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高炉无水炮泥自动装填装置，其特征在于：包括料仓(1)，所述料仓(1)设置在安装板(2)上，在所述料仓(1)的下部设置有出料通道，所述出料通道的两侧分别为活塞杆入口(3)和炮泥出口(4)，在所述炮泥出口(4)的下方设置有滑板(5)，所述滑板(5)的上端与料仓(1)的支腿固定连接，所述滑板(5)的下端与输料筒(6)的进料口连接，所述输料筒(6)设置在安装板(2)上，所述输料筒(6)的下端穿过安装板(2)与下一工序的进料口连接，在所述活塞杆入口(3)处设置有导向筒(7)，在所述导向筒(7)的一侧设置有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)设置在安装板(2)上，所述伸缩杆(8)的活塞杆可从导向筒(7)伸入出料通道，以将出料通道内的炮泥从炮泥出口(4)推出，在所述伸缩杆(8)的活塞杆上套设有保护套(9)，所述保护套(9)与活塞杆的端部固定连接，在所述保护套(9)的末端连接有连接绳(10)，所述连接绳(10)的另一端绕过设置在伸缩杆(8)末端的定滑轮(11)，向下穿过安装板(2)上的通孔(12)连接有重力块(13)，以便于在安装板(2)下方的工作人员能通过重力块(13)的高度观察伸缩杆(8)的行程，在所述安装板(2)的下方设置有控制器(14)，所述控制器(14)与伸缩杆(8)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种高炉无水炮泥自动装填装置，其特征在于：在所述安装板(2)的下方设置有导向槽钢(15)，所述重力块(13)设置在导向槽钢(15)上的导向槽内，以防止重力块(13)在升降的过程中产生摆动。

3.根据权利要求2所述的一种高炉无水炮泥自动装填装置，其特征在于：在所述导向槽钢(15)上设置有位置标记(16)，以便于准确观察伸缩杆(8)的行程。

4.根据权利要求3所述的一种高炉无水炮泥自动装填装置，其特征在于：在所述通孔(12)上套设有防磨损套，以延长连接绳(10)的使用寿命。

5.根据权利要求1所述的一种高炉无水炮泥自动装填装置，其特征在于：在所述输料筒(6)上设置有活动插板(17)，以在不需要进料时关闭输料筒(6)。

6.根据权利要求1所述的一种高炉无水炮泥自动装填装置，其特征在于：在所述料仓(1)的侧壁上设置有推杆(18)，所述推杆(18)的活动端可伸入料仓(1)内部，以在炮泥形成拱形堆积时进行破拱。

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