CN214654667U

CN214654667U - 一种原油真空闪蒸系统

Info

Publication number: CN214654667U
Application number: CN202120431157.5U
Authority: CN
Inventors: 梁业彪; 丘福生; 黄育军
Original assignee: Zhongshan Kaixuan Vacuum Science and Technology Co Ltd
Current assignee: Zhongshan Kaixuan Vacuum Science and Technology Co Ltd
Priority date: 2021-02-25
Filing date: 2021-02-25
Publication date: 2021-11-09
Anticipated expiration: 2031-02-25

Abstract

本实用新型实施例的原油真空闪蒸系统，包括：油气分离罐、真空管路、抽真空组件、第一调节阀和控制单元，真空管路连通于油气分离罐；抽真空组件设于真空管路上，用于对油气分离罐进行抽真空；第一调节阀设于真空管路上；控制单元电连接于第一调节阀，能够获得油气分离罐的真空度，并根据真空度的变化，控制第一调节阀的开度，以使油气分离罐内的真空度维持在一设定值。相比于相关技术中采用的控制通断阀的方式，本实用新型实施例的原油真空闪蒸系统控制真空度时更加精准，不会造成系统较大的冲击，从而也减少了维修保养的次数，提高了设备的使用寿命。

Description

一种原油真空闪蒸系统

技术领域

本实用新型总体来说涉及海洋原油处理技术领域，具体而言，涉及一种原油真空闪蒸系统。

背景技术

海上开采石油的平台，一般使用自采原油作为平台发电机的燃油。由于部分海上原油的闪点较低，需要使用闪蒸设备来提高原油闪点至60℃，才可以满足安全燃油的标准。原油闪点的高低跟抽取的真空度有很大的关系。

在相关技术中，均是通过控制通断阀的导通或断开，来控制真空度。然而，这种控制方式对真空度控制不够精准，造成原油闪点忽高忽低，影响原油质量。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种能够较好控制真空度的原油真空闪蒸系统。

本实用新型实施例的原油真空闪蒸系统，包括：油气分离罐、真空管路、抽真空组件、第一调节阀和控制单元，真空管路连通于所述油气分离罐；抽真空组件设于所述真空管路上，用于对所述油气分离罐进行抽真空；第一调节阀设于所述真空管路上；控制单元电连接于所述第一调节阀，能够获得所述油气分离罐的真空度，并根据所述真空度的变化，控制所述第一调节阀的开度，以使所述油气分离罐内的真空度维持在一设定值。

根据本实用新型的一些实施方式，所述控制单元包括控制器和传感器，所述传感器设于所述油气分离罐，并能够获得所述油气分离罐的真空度，所述控制器电连接于所述第一调节阀。

根据本实用新型的一些实施方式，所述抽真空组件包括第一真空泵；

所述第一真空泵电连接于所述控制单元，所述控制单元能够根据所述真空度的变化，控制所述第一真空泵的电机转速，以使所述油气分离罐内的真空度维持在所述设定值。

根据本实用新型的一些实施方式，所述第一真空泵为罗茨泵。

根据本实用新型的一些实施方式，所述第一调节阀设于所述油气分离罐和所述第一真空泵之间。

根据本实用新型的一些实施方式，所述抽真空组件还包括第二真空泵，所述第二真空泵设于所述第一真空泵的下游。

根据本实用新型的一些实施方式，所述第二真空泵为旋片泵。

根据本实用新型的一些实施方式，所述原油真空闪蒸系统还包括第二调节阀，所述第二调节阀设于所述油气分离罐的入口；

所述第二调节阀电连接于所述控制单元，所述控制单元能够根据所述真空度的变化，控制所述第二调节阀的开度，以使所述油气分离罐内的真空度维持在所述设定值。

根据本实用新型的一些实施方式，所述原油真空闪蒸系统还包括冷凝器，所述冷凝器设于所述真空管路上，用于冷凝抽入所述真空管路内的气体。

根据本实用新型的一些实施方式，所述控制单元和所述第一调节阀之间的调节控制模式为PID调节模式。

上述实用新型中的一个实施例具有如下优点或有益效果：

本实用新型实施例的原油真空闪蒸系统，控制器能够获得油气分离罐的真空度，根据真空度的变化，控制第一调节阀的开度，从而使油气分离罐的真空度维持在一设定值。相比于相关技术中采用的控制通断阀的方式，本实用新型实施例的原油真空闪蒸系统控制真空度时更加精准，不会造成系统较大的冲击，从而也减少了维修保养的次数，提高了设备的使用寿命。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1示出的是相关技术中原油真空闪蒸系统的示意图。

图2示出的是本实用新型实施例的原油真空闪蒸系统的示意图。

其中，附图标记说明如下：

110、油气分离罐

120、通断阀

130、真空泵

200、真空管路

210、油气分离罐

220、第一调节阀

230、第一真空泵

240、第二真空泵

250、冷凝器

260、第二调节阀

270、控制单元

280、排油阀

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

如图1所示，图1示出的是相关技术中原油真空闪蒸系统的示意图。相关技术中的原油真空闪蒸系统包括油气分离罐110、通断阀120和真空泵130。油气分离罐110具有进油口和出油口，原油通过进油口进入油气分离罐110内，经过抽真空操作后，满足真空度要求后，由出油口流出。

通断阀120和真空泵130通过真空管路与油气分离罐110相连通。真空泵130用于对油气分离罐110进行抽真空。通断阀120用于使真空管路导通或断开，以控制油气分离罐110的真空度。

具体来说，在抽真空的过程中，通断阀120处于打开状态，真空泵130在额定转速下运转。当油气分离罐110内的真空度达到设定值后，关闭通断阀120，使得真空泵130不再继续对油气分离罐110进行抽真空。由于原油的轻组分很容易挥发，故当通断阀120关闭一段时间后，油气分离罐110内的真空度会升高，此时还需再次打开通断阀120，令真空泵130继续对油气分离罐110进行抽真空，以使油气分离罐110的真空度达到设定值。

然而，在关闭通断阀120后，真空管道内已经具有较高的真空度。当再次打开通断阀120，以维持真空度时，真空管道内会立刻将油气分离罐110内的真空度抽到远高于设定值的数值。这样，不仅会导致油气分离罐110的真空度控制不够精准，影响原油质量，还会对整个闪蒸系统造成较大的冲击。

基于此，本实用新型实施例提供一种原油真空闪蒸系统，能够通过控制调节阀的开度，来控制油气分离罐内的真空度，以维持在一设定值，从而确保原油质量。

如图2所示，图2示出的是本实用新型实施例的原油真空闪蒸系统的示意图。本实用新型实施例的原油真空闪蒸系统，包括：油气分离罐210、真空管路200、抽真空组件和控制单元270。真空管路200连通于油气分离罐210。抽真空组件设于真空管路200上，用于对油气分离罐210进行抽真空。第一调节阀220设于真空管路200上。控制单元270电连接于第一调节阀220，能够获得油气分离罐210的真空度，并根据真空度的变化，控制第一调节阀220的开度，以使油气分离罐210内的真空度维持在一设定值。

在抽真空过程中，第一调节阀220处于打开状态，抽真空组件持续工作，以使油气分离罐210内的真空度符合设定值。当油气分离罐210的真空度值高于或低于设定值时，控制器能够获得该真空度的变化信息，并根据该真空度的变化信息，控制第一调节阀220的开度，从而控制油气分离罐210内的真空度，使得油气分离罐210内的真空度始终维持在设定值，以确保由排油阀280流出的原油的质量。

具体来说，当控制器获得的真空度值低于设定值时，则调小第一调节阀220的开度。当控制器获得的真空度值高于设定值时，则调大第一调节阀220的开度。

本实用新型实施例的原油真空闪蒸系统，控制器能够获得油气分离罐210的真空度，根据真空度的变化，控制第一调节阀220的开度，从而使油气分离罐210的真空度维持在一设定值。相比于相关技术中采用的控制通断阀的方式，本实用新型实施例的原油真空闪蒸系统控制真空度时更加精准，不会造成系统较大的冲击，从而也减少了维修保养的次数，提高了设备的使用寿命。

值得一提的是，本申请文件中的“控制调节阀的开度”可以理解为调整调节阀的流量大小。

在一实施方式中，控制单元270包括控制器和传感器，传感器设于油气分离罐210，并能够获得油气分离罐210的真空度，控制器电连接于第一调节阀220。

请继续参阅图2，本实用新型实施例的抽真空组件包括第一真空泵230。第一真空泵230电连接于控制单元270，控制单元270能够根据真空度的变化，控制第一真空泵230的电机转速，以使油气分离罐210内的真空度维持在设定值。

在抽真空过程中，第一调节阀220处于打开状态，第一真空泵230持续工作，以使油气分离罐210内的真空度符合设定值。当油气分离罐210的真空度值高于或低于设定值时，控制器能够获得该真空度的变化信息，并根据该真空度的变化信息，控制第一真空泵230的电机转速，以使油气分离罐210内的真空度维持在一设定值。

具体来说，当控制器获得的真空度值低于设定值时，则调小第一真空泵230的电机转速。当控制器获得的真空度值高于设定值时，则调大第一真空泵230的电机转速。

在一实施方式中，第一真空泵230为罗茨泵。

可以理解的是，当油气分离罐210的真空度发生变化时，可以仅控制第一调节阀220的开度，以使真空度维持在设定值，也可以仅控制第一真空泵230的电机转速，以使真空度维持在设定值。当然，还可以既控制第一调节阀220的开度，又控制第一真空泵230的电机转速，在第一调节阀220的开度变化和第一真空泵230的电机转速变化的共同作用下，油气分离罐210的真空度维持在设定值。

在一实施方式中，第一调节阀220设于油气分离罐210和第一真空泵230之间。

抽真空组件还包括第二真空泵240，第二真空泵240设于第一真空泵230的下游。第一真空泵230和第二真空泵240共同抽真空，以增强抽真空组件的抽真空能力。

在一实施方式中，第二真空泵240为旋片泵。

请继续参阅图2，本实用新型实施例的原油真空闪蒸系统还包括第二调节阀260，第二调节阀260设于油气分离罐210的入口。第二调节阀260电连接于控制单元270，控制单元270能够根据真空度的变化，控制第二调节阀260的开度，以使油气分离罐210内的真空度维持在设定值。

在一实施方式中，原油真空闪蒸系统还包括冷凝器250，冷凝器250设于真空管路200上，用于冷凝抽入真空管路200内的气体。在抽真空组件进行抽真空操作时，原油中的部分易挥发气体会一并被抽入抽真空组件和油气分离罐210间的真空管道内。通过在管道上设置冷凝器250，通过冷凝作用，可有效地将上述易挥发气体冷凝成液体，便于回收再利用。

控制单元270和第一调节阀220之间的调节控制模式、控制单元270和第二调节阀260之间的调节控制模式以及控制单元270和第一真空泵230之间的调节控制模式均为PID调节模式。

下面详细介绍本实用新型实施例的原油真空闪蒸系统的三种调节真空度的方式：

1、抽真空运行时，第二调节阀260的开度为全开状态，第一真空泵230和第二真空泵240额定转速运行，通过控制第一调节阀220的开度来控制真空度，实现PID控制，最终将真空度控制在一个设定值上。

在控制过程中，若第一调节阀220的开度已为全开状态，且真空度超过设定值的5％时，说明负载已超出抽真空组件的泵组能力，此时控制器控制第二调节阀260的开度变小，主动减小负载(原油的流入)，将真空度控制在设定值，实现PID控制，从而保证油气分离罐210的排油阀280的原油闪点稳定性，达到安全用油的目的。

2、抽真空运行时，第二调节阀260的开度为全开状态，第二真空泵240额定转速运行，通过控制第一真空泵230的转速来控制真空度，实现PID控制，最终将真空度控制在一个设定值上。

在控制过程中，若第一真空泵230已达到全速运行，且真空度超过设定值的5％时，说明负载已超出抽真空组件的泵组能力，此时控制器控制第二调节阀260的开度变小，主动减小负载(原油的流入)，将真空度控制在设定值，实现PID控制，从而保证油气分离罐210的排油阀280的原油闪点稳定性，达到安全用油的目的。

3、抽真空运行时，第二调节阀260的开度为全开状态，第二真空泵240额定转速运行，通过控制第一真空泵230的转速来控制真空度，实现PID控制，最终将真空度控制在一个设定值上。

在控制过程中，若第一真空泵230出现故障，则控制器控制第一真空泵230停机，与此同时控制第二调节阀260的开度变小，主动减小负载，将真空度控制在一个设定值上，实现PID控制，从而保证油气分离罐210的排油阀280的原油闪点稳定性，达到安全用油的目的。

综上所述，本实用新型实施例的原油真空闪蒸系统的优点和有益效果在于：

在实用新型实施例中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型实施例中的具体含义。

实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对实用新型实施例的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为实用新型实施例的优选实施例而已，并不用于限制实用新型实施例，对于本领域的技术人员来说，实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在实用新型实施例的保护范围之内。

Claims

1.一种原油真空闪蒸系统，其特征在于，包括：

油气分离罐；

真空管路，连通于所述油气分离罐；

抽真空组件，设于所述真空管路上，用于对所述油气分离罐进行抽真空；

第一调节阀，设于所述真空管路上；以及

控制单元，电连接于所述第一调节阀，能够获得所述油气分离罐的真空度，并根据所述真空度的变化，控制所述第一调节阀的开度，以使所述油气分离罐内的真空度维持在一设定值。

2.根据权利要求1所述的原油真空闪蒸系统，其特征在于，所述控制单元包括控制器和传感器，所述传感器设于所述油气分离罐，并能够获得所述油气分离罐的真空度，所述控制器电连接于所述第一调节阀。

3.根据权利要求1所述的原油真空闪蒸系统，其特征在于，所述抽真空组件包括第一真空泵；

4.根据权利要求3所述的原油真空闪蒸系统，其特征在于，所述第一真空泵为罗茨泵。

5.根据权利要求3所述的原油真空闪蒸系统，其特征在于，所述第一调节阀设于所述油气分离罐和所述第一真空泵之间。

6.根据权利要求3所述的原油真空闪蒸系统，其特征在于，所述抽真空组件还包括第二真空泵，所述第二真空泵设于所述第一真空泵的下游。

7.根据权利要求6所述的原油真空闪蒸系统，其特征在于，所述第二真空泵为旋片泵。

8.根据权利要求1所述的原油真空闪蒸系统，其特征在于，所述原油真空闪蒸系统还包括第二调节阀，所述第二调节阀设于所述油气分离罐的入口；

9.根据权利要求1所述的原油真空闪蒸系统，其特征在于，所述原油真空闪蒸系统还包括冷凝器，所述冷凝器设于所述真空管路上，用于冷凝抽入所述真空管路内的气体。

10.根据权利要求1所述的原油真空闪蒸系统，其特征在于，所述控制单元和所述第一调节阀之间的调节控制模式为PID调节模式。