CN214654362U - 一种畜禽粪污蒸发除水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种畜禽粪污蒸发除水系统，属于畜禽粪污处理技术领域。其技术方案为：一种畜禽粪污蒸发除水系统，其中，包括位于养殖场粪污排放末端的若干个粪坑，输入端与若干个粪坑的输出端相连通的集粪池，对集粪池内的粪污进行干湿分离处理的干湿分离棚，以及输入端分别与干湿分离棚的输出端相连通的发酵棚和蒸发仓；发酵棚对干湿分离棚输出的固体粪污进行发酵处理，蒸发仓对干湿分离棚输出的液体粪污进行蒸发处理。本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种畜禽粪污蒸发除水系统布局合理、高效环保、后续处理费用低。

Description

一种畜禽粪污蒸发除水系统

技术领域

本实用新型涉及畜禽粪污处理技术领域，特别涉及一种畜禽粪污蒸发除水系统。

背景技术

随着我国经济水平的发展，中国社会整体对环保议题越来越关注，国家也于今年出台了一系列环保标准，其中有很多是涉及畜禽养殖业污染物的排放标准，且标准越来越严格。我国畜禽养殖业中，家禽养殖近年来逐渐走上了规模化集约化的模式，养殖量的集中带来了养殖废弃物产量的集中暴增，处理难度和费用徒增给规模化集约化带来前所未有的压力，尤以肉鸭养殖场鸭粪处理为甚；在肉鸭养殖端整体利润率趋微的趋势下，无法承受高昂的粪污处理费用，鸭粪特有的理化性质导致其难以用传统模式有效处理；鸭粪中水含量90%左右，如何降低鸭粪中水份，并以最低成本处理鸭粪中的污水是行业内对鸭粪环保处理的共识；然而当前，畜禽养殖行业仍旧没有鸭粪环保处理的有效手段，处理鸭粪首要低成本处理污水这个首要前提仍旧无法突破。因此，畜禽养殖行业尤其肉鸭养殖迫切需要突破传统模式以全新模式探索养殖粪污环保处理。

如何解决上述技术问题为本实用新型面临的课题。

实用新型内容

为了能够解决上述现有技术中的问题，本实用新型提供了一种布局合理、高效环保、后续处理费用低的畜禽粪污蒸发除水系统。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种畜禽粪污蒸发除水系统，其中，包括位于养殖场粪污排放末端的若干个粪坑，输入端与若干个所述粪坑的输出端相连通的集粪池，所述集粪池底壁及侧壁覆盖有黑膜或土工膜，防止粪污渗透，污染周围环境，对所述集粪池内的粪污进行干湿分离处理的干湿分离棚，以及输入端分别与所述干湿分离棚的输出端相连通的发酵棚和蒸发仓；所述发酵棚对所述干湿分离棚输出的固体粪污进行发酵处理，所述蒸发仓对所述干湿分离棚输出的液体粪污进行蒸发处理。

使用时，养殖场内的畜禽将粪污排至粪坑内，并集中转运至集粪池内，优选的，通过绞龙和吸污泵进行转运，其中绞龙用于较干燥粪便的转运，吸污泵用于水份含量高的粪污转运，再将集粪池内的粪污转动至干湿分离棚，经处理后，粪污分离为固体粪污和液体粪污两部分，其中固体粪污转运至发酵棚内进行发酵处理，进而实现再利用，液体粪污转运至蒸发仓内进行蒸发处理，降低污水处理费用，达到低成本环保处理的目的，此外，系统各作业部位布局合理，使得粪污处理过程一气呵成，进而实现粪污的高效处理。

本实用新型的具体特点还有，所述蒸发仓设置为风干蒸发仓，提高蒸发效率，进一步降低处理成本，包括风干蒸发腔，设置在所述风干蒸发腔一侧壁上、连通所述风干蒸发腔内外侧的蜂窝渗液板，设置在所述风干蒸发腔另一侧壁上、连通所述风干蒸发腔内外侧的若干个负压风机，输出端与所述蜂窝渗液板顶端相配合的分散管，输入端位于所述蜂窝渗液板正下方的集液池，以及设置在所述集液池的与所述分散管之间的循环泵；所述分散管的输入端通过导液管与所述干湿分离棚相连通，由干湿分离棚分离出的液体粪污通过导液管传输至分散管，液体粪污由分散管输出端分散至蜂窝渗液板顶端，由于其自身重力作用，液体粪污由上至下逐渐浸透蜂窝渗液板，优选的，蜂窝渗液板竖直设置，其上蜂窝孔隙的走向水平或趋于水平，若干个负压风机启动时，与蜂窝渗液板的蜂窝孔隙使得风干蒸发腔内形成空气对流，且在空气对流的过程中将浸透在蜂窝渗液板中的液体粪污风干蒸发，未发生风干蒸发的液体粪污汇集于蜂窝渗液板正下方的集液池内，由循环泵再次传输至分散管内，往复循环，直至液体粪污完全风干蒸发，设计巧妙，极大程度提高液体粪污的蒸发效率，优选的，蜂窝渗液板所在的侧壁与若干个负压风机所在的侧壁相对，提高空气对流效果，进而提高液体粪污的蒸发效率，更进一步的，用蜂窝渗液板替代其所在的整个侧壁，增加液体粪污的浸透面积，进而进一步提高液体粪污的蒸发效率。

本实用新型的具体特点还有，所述风干蒸发仓还包括设置在所述蜂窝渗液板远离若干个所述负压风机一侧的缓冲腔，所述缓冲腔一侧壁设有连通所述缓冲腔内外侧的网孔板，当若干个负压风机启动时，空气由网孔板进入缓冲腔内，其后再依次通过蜂窝渗液板及负压风机形成空气对流，网孔板可以对空气进行初步过滤，提高空气洁净度，避免灰尘等杂物在蜂窝渗液板和/负压风机上沉积，提高系统的使用寿命，优选的，所述网孔板所在侧壁远离所述蜂窝渗液板，提高空气对流效果。

本实用新型的具体特点还有，所述缓冲腔至少上端部的材质设置为透明材质，在阳光充足的情况下，当空气进入缓冲腔后，阳光通过透明材质后使得缓冲腔内的空气升温，使得空气以较高的温度通过蜂窝渗液板及负压风机，进而提高液体粪污的蒸发效率。

本实用新型的具体特点还有，所述分散管中心线水平设置，其底面开设均匀弥散的若干个通孔，且若干个所述通孔位于所述蜂窝渗液板正上方，结构简单，若干个通孔可以将分散管内的液体粪污均匀分散至蜂窝渗液板顶部，增加液体粪污在蜂窝渗液板顶部浸透点的数量，提高液体粪污在蜂窝渗液板上的浸透效率，进面提高液体粪污的蒸发效率，优选的，若干个通孔延伸至所述分散管两端部，进一步增加液体粪污在蜂窝渗液板顶部浸透点的数量，优选的，所述循环泵与所述分散管相连通的部位位于所述分散管一端，所述导液管与所述分散管相连通的部位位于所述分散管另一端，所述分散管底壁两端部高于其中部，当液体粪污由导液管或循环泵进入分散管后，沿分散管底壁顺势流下，即由两端和向中部流动，流动过程中经通孔流出，提高分散管对液体粪污的分散效率，进而提高液体粪污的蒸发效率。

本实用新型的具体特点还有，所述风干蒸发仓还包括控制若干个所述负压风机的自动控制组件；

所述自动控制组件包括置于所述风干蒸发仓外的环境控制器，与所述环境控制器电连接、分别作用于所述风干蒸发腔内的温湿度探头和风速探头，用于收集风干蒸发腔内的环境参数，并适时传输至环境控制器，进而控制负压风机的强度和启停，优选的，温湿度探头和风速探头均靠近蜂窝渗液板，提高探测效率。

当所述风干蒸发仓设置所述缓冲腔时，所述温湿度探头和风速探头设置为两组，其中一组作用于所述风干蒸发腔内，另一组作用于所述缓冲腔内，可以同时对蜂窝渗液板两侧的环境参数进行收集。

本实用新型的具体特点还有，所述蜂窝渗液板设置为湿帘，取材方便，造价低廉，浸透效果好。

本实用新型的具体特点还有，所述集粪池中设有搅拌装置，使粪污中的气体快速排出，减少粪污中的气体，为后续干湿分离做准备，进一步的，所述集粪池顶部设置透明罩，在阳光充足的状态下为集粪池内集热，提高搅拌过程中气体排出效率。

本实用新型的具体特点还有，所述发酵棚设置为阳光棚发酵棚，内设若干个条垛式堆肥坑道，布局合理，且充分利用光能进行好氧发酵，成本低。

为了更好地实现上述实用新型目的，本实用新型还提供了一种畜禽粪污蒸发除水方法，包括以下步骤：

步骤S1：将畜禽排至粪坑内粪污转运至集粪坑内；

步骤S2：将集粪坑内的粪污于干湿分离棚内进行干湿分离处理；

步骤S3：由发酵棚对干湿分离处理后的固体粪污进行发酵处理，由蒸发仓对干湿分离处理后的液体粪污进行蒸发处理。

优选的，步骤S1中通过绞龙和吸污泵进行转运，其中绞龙用于较干燥粪便的转运，吸污泵用于水份含量高的粪污转运；

优选的，步骤S2中，将集粪坑内的粪污转至干湿分离棚前进行搅拌处理，在集粪池中设有搅拌装置，使粪污中的气体快速排出，减少粪污中的气体，为后续干湿分离做准备，进一步的，所述集粪池顶部设置透明罩，在阳光充足的状态下为集粪池内集热，提高搅拌过程中气体排出效率；

优选的，步骤S3中，发酵棚设置为阳光棚发酵棚，内设若干个条垛式堆肥坑道，布局合理，且充分利用光能进行好氧发酵，成本低；

优选的，步骤S3中，蒸发仓设置为风干蒸发仓，提高液体粪污的蒸发效率。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过各作业部位的合理布局，使得粪污处理过程一气呵成，使得固体粪污进行发酵处理，进而实现再利用，液体粪污进行蒸发处理，降低污水处理费用，达到低成本环保处理的目的，同时实现粪污的高效处理；本实用新型设置蜂窝渗液板，一方面可以用于液体粪污的浸透，增大蒸发面积，另一方面可以与负压风机使得风干蒸发腔内形成空气对流，同时在空气对流的过程中将浸透在蜂窝渗液板中的液体粪污风干蒸发，配合循环泵使得未发生风干蒸发的液体粪污再次通过蜂窝渗液板进行风干蒸发作业，设计巧妙，极大程度提高液体粪污的蒸发效率；设置具有网孔板的缓冲腔，以对空气进行初步过滤，提高空气洁净度，避免灰尘等杂物在蜂窝渗液板和/负压风机上沉积，提高系统的使用寿命；在缓冲腔至少上端部设置为透明材质，可以使得阳光在缓冲腔内进行集热，使得空气以较高的温度通过蜂窝渗液板及负压风机，进而提高液体粪污的蒸发效率；设置蜂窝渗液板为湿帘，取材方便，造价低廉，浸透效果好；设置自动控制组件，可以收集风干蒸发腔内的环境参数，并适时传输至环境控制器，进而控制负压风机的强度和启停。

附图说明

图1为本实用新型中粪污流动路线示意图；

图2为本实用新型中风干蒸发仓的外观结构示意图；

图3为本实用新型中风干蒸发仓局部剖开的结构示意图；

图4为本实用新型中风干蒸发仓剖面结构示意图；

图5为图4中B处局部放大结构示意图；

图6为图1中A处局部放大结构示意图。

其中，附图标记为：1、蜂窝渗液板；2、风干蒸发腔；3、缓冲腔；3-1、网孔板；3-2、透明材质；4、负压风机；5、集液池；6、循环泵；7、分散管；7-1、通孔；8、导液管；9、自动控制组件；9-1、环境控制器；9-2、温湿度探头；9-3、风速探头。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1至6，本实用新型实施例提供了一种畜禽粪污蒸发除水系统，其中，包括位于养殖场粪污排放末端的若干个粪坑，输入端与若干个粪坑的输出端相连通的集粪池，集粪池底壁及侧壁覆盖有黑膜或土工膜，防止粪污渗透，污染周围环境，对集粪池内的粪污进行干湿分离处理的干湿分离棚，以及输入端分别与干湿分离棚的输出端相连通的发酵棚和蒸发仓；发酵棚对干湿分离棚输出的固体粪污进行发酵处理，蒸发仓对干湿分离棚输出的液体粪污进行蒸发处理。

使用时，养殖场内的畜禽将粪污排至粪坑内，并集中转运至集粪池内，优选的，通过绞龙和吸污泵进行转运，其中绞龙用于较干燥粪便的转运，吸污泵用于水份含量高的粪污转运，再将集粪池内的粪污转动至干湿分离棚，经处理后，粪污分离为固体粪污和液体粪污两部分，其中固体粪污转运至发酵棚内进行发酵处理，进而实现再利用，液体粪污转运至蒸发仓内进行蒸发处理，降低污水处理费用，达到低成本环保处理的目的，此外，系统各作业部位布局合理，使得粪污处理过程一气呵成，进而实现粪污的高效处理。

本实用新型的具体特点还有，蒸发仓设置为风干蒸发仓，提高蒸发效率，进一步降低处理成本，包括风干蒸发腔2，设置在风干蒸发腔2一侧壁上、连通风干蒸发腔2内外侧的蜂窝渗液板1，设置在风干蒸发腔2另一侧壁上、连通风干蒸发腔2内外侧的若干个负压风机4，输出端与蜂窝渗液板1顶端相配合的分散管7，输入端位于蜂窝渗液板1正下方的集液池5，以及设置在集液池5的与分散管7之间的循环泵6；分散管7的输入端通过导液管8与干湿分离棚相连通，由干湿分离棚分离出的液体粪污通过导液管8传输至分散管7，液体粪污由分散管7输出端分散至蜂窝渗液板1顶端，由于其自身重力作用，液体粪污由上至下逐渐浸透蜂窝渗液板1，优选的，蜂窝渗液板1竖直设置，其上蜂窝孔隙的走向水平或趋于水平，若干个负压风机4启动时，与蜂窝渗液板1的蜂窝孔隙使得风干蒸发腔2内形成空气对流，且在空气对流的过程中将浸透在蜂窝渗液板1中的液体粪污风干蒸发，未发生风干蒸发的液体粪污汇集于蜂窝渗液板1正下方的集液池5内，由循环泵6再次传输至分散管7内，往复循环，直至液体粪污完全风干蒸发，设计巧妙，极大程度提高液体粪污的蒸发效率，优选的，蜂窝渗液板1所在的侧壁与若干个负压风机4所在的侧壁相对，提高空气对流效果，进而提高液体粪污的蒸发效率，更进一步的，用蜂窝渗液板1替代其所在的整个侧壁，增加液体粪污的浸透面积，进而进一步提高液体粪污的蒸发效率。

本实用新型的具体特点还有，风干蒸发仓还包括设置在蜂窝渗液板1远离若干个负压风机4一侧的缓冲腔3，缓冲腔3一侧壁设有连通缓冲腔3内外侧的网孔板3-1，当若干个负压风机4启动时，空气由网孔板3-1进入缓冲腔3内，其后再依次通过蜂窝渗液板1及负压风机4形成空气对流，网孔板3-1可以对空气进行初步过滤，提高空气洁净度，避免灰尘等杂物在蜂窝渗液板1和/负压风机4上沉积，提高系统的使用寿命，优选的，网孔板3-1所在侧壁远离蜂窝渗液板1，提高空气对流效果。

本实用新型的具体特点还有，缓冲腔3至少上端部的材质设置为透明材质3-2，在阳光充足的情况下，当空气进入缓冲腔3后，阳光通过透明材质3-2后使得缓冲腔3内的空气升温，使得空气以较高的温度通过蜂窝渗液板1及负压风机4，进而提高液体粪污的蒸发效率。

本实用新型的具体特点还有，分散管7中心线水平设置，其底面开设均匀弥散的若干个通孔7-1，且若干个通孔7-1位于蜂窝渗液板1正上方，结构简单，若干个通孔7-1可以将分散管7内的液体粪污均匀分散至蜂窝渗液板1顶部，增加液体粪污在蜂窝渗液板1顶部浸透点的数量，提高液体粪污在蜂窝渗液板1上的浸透效率，进面提高液体粪污的蒸发效率，优选的，若干个通孔7-1延伸至分散管7两端部，进一步增加液体粪污在蜂窝渗液板1顶部浸透点的数量，优选的，循环泵6与分散管7相连通的部位位于分散管7一端，导液管8与分散管7相连通的部位位于分散管7另一端，分散管7底壁两端部高于其中部，当液体粪污由导液管8或循环泵6进入分散管7后，沿分散管7底壁顺势流下，即由两端和向中部流动，流动过程中经通孔7-1流出，提高分散管7对液体粪污的分散效率，进而提高液体粪污的蒸发效率。

本实用新型的具体特点还有，风干蒸发仓还包括控制若干个负压风机4的自动控制组件9；

自动控制组件9包括置于风干蒸发仓外的环境控制器9-1，与环境控制器9-1电连接、分别作用于风干蒸发腔2内的温湿度探头9-2和风速探头9-3，用于收集风干蒸发腔2内的环境参数，并适时传输至环境控制器9-1，进而控制负压风机4的强度和启停，优选的，温湿度探头9-2和风速探头9-3均靠近蜂窝渗液板1，提高探测效率。

当风干蒸发仓设置缓冲腔3时，温湿度探头9-2和风速探头9-3设置为两组，其中一组作用于风干蒸发腔2内，另一组作用于缓冲腔3内，可以同时对蜂窝渗液板1两侧的环境参数进行收集。

本实用新型的具体特点还有，蜂窝渗液板1设置为湿帘，取材方便，造价低廉，浸透效果好。

本实用新型的具体特点还有，集粪池中设有搅拌装置，使粪污中的气体快速排出，减少粪污中的气体，为后续干湿分离做准备，进一步的，集粪池顶部设置透明罩，在阳光充足的状态下为集粪池内集热，提高搅拌过程中气体排出效率。

本实用新型的具体特点还有，发酵棚设置为阳光棚发酵棚，内设若干个条垛式堆肥坑道，布局合理，且充分利用光能进行好氧发酵，成本低。

为了更好地实现上述实用新型目的，本实用新型还提供了一种畜禽粪污蒸发除水方法，包括以下步骤：

步骤S1：将畜禽排至粪坑内粪污转运至集粪坑内；

步骤S2：将集粪坑内的粪污于干湿分离棚内进行干湿分离处理；

步骤S3：由发酵棚对干湿分离处理后的固体粪污进行发酵处理，由蒸发仓对干湿分离处理后的液体粪污进行蒸发处理。

优选的，步骤S1中通过绞龙和吸污泵进行转运，其中绞龙用于较干燥粪便的转运，吸污泵用于水份含量高的粪污转运；

优选的，步骤S2中，将集粪坑内的粪污转至干湿分离棚前进行搅拌处理，在集粪池中设有搅拌装置，使粪污中的气体快速排出，减少粪污中的气体，为后续干湿分离做准备，进一步的，集粪池顶部设置透明罩，在阳光充足的状态下为集粪池内集热，提高搅拌过程中气体排出效率；

优选的，步骤S3中，发酵棚设置为阳光棚发酵棚，内设若干个条垛式堆肥坑道，布局合理，且充分利用光能进行好氧发酵，成本低；

优选的，步骤S3中，蒸发仓设置为风干蒸发仓，提高液体粪污的蒸发效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种畜禽粪污蒸发除水系统，其特征在于，包括位于养殖场粪污排放末端的若干个粪坑，输入端与若干个所述粪坑的输出端相连通的集粪池，对所述集粪池内的粪污进行干湿分离处理的干湿分离棚，以及输入端分别与所述干湿分离棚的输出端相连通的发酵棚和蒸发仓；

所述蒸发仓设置为风干蒸发仓，包括风干蒸发腔（2），设置在所述风干蒸发腔（2）一侧壁上、连通所述风干蒸发腔（2）内外侧的蜂窝渗液板（1），设置在所述风干蒸发腔（2）另一侧壁上、连通所述风干蒸发腔（2）内外侧的若干个负压风机（4），输出端与所述蜂窝渗液板（1）顶端相配合的分散管（7），输入端位于所述蜂窝渗液板（1）正下方的集液池（5），以及设置在所述集液池（5）的与所述分散管（7）之间的循环泵（6）。

2.根据权利要求1所述的畜禽粪污蒸发除水系统，其特征在于，所述风干蒸发仓还包括设置在所述蜂窝渗液板（1）远离若干个所述负压风机（4）一侧的缓冲腔（3），所述缓冲腔（3）一侧壁设有连通所述缓冲腔（3）内外侧的网孔板（3-1）。

3.根据权利要求2所述的畜禽粪污蒸发除水系统，其特征在于，所述缓冲腔（3）至少上端部的材质设置为透明材质（3-2）。

4.根据权利要求1所述的畜禽粪污蒸发除水系统，其特征在于，所述分散管（7）中心线水平设置，其底面开设均匀弥散的若干个通孔（7-1），且若干个所述通孔（7-1）位于所述蜂窝渗液板（1）正上方。

5.根据权利要求1所述的畜禽粪污蒸发除水系统，其特征在于，所述蜂窝渗液板（1）设置为湿帘。

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