CN214654016U - 一种见解废液除氯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除氯装置技术领域，且公开了一种见解废液除氯装置，包括支撑架，所述支撑架的中心处固定安装有浓缩冷却罐，所述浓缩冷却罐的顶部固定安装有排气管，所述浓缩冷却罐的底部且位于支撑架的底部固定安装有离心罐。该见解废液除氯装置，通过设置了浓缩冷却罐，能够对废液进行蒸发浓缩处理，然后等浓缩冷却罐内部的废液进行冷却后，通过连通管排入离心罐的内部，离心罐底部的动力电机运行，对浓缩冷却后的废液进行离心处理，离心处理后，使固液进行静置分离，分离后的废液通过回流排水管排出，并通过抽液泵和进水管与新进废液一起回流至浓缩冷却罐的内部，再次进行处理，底部沉积的含氯物料和小部分废水排出，进行后续的处理。

Description

一种见解废液除氯装置

技术领域

本实用新型涉及除氯装置技术领域，具体为一种见解废液除氯装置。

背景技术

锌锭是指纯锌，当然也会有杂质，但作为锌锭，至少有90％以上的纯度，锌锭的用途：主要用于压铸合金、电池业、印染业、医药业、橡胶业、化学工业等，锌与其它金属的合金在电镀、喷涂等行业得到广泛的应用，锌锭生产过程中会产生见解废液，见解废液种含有氯，如果直接排除会对环境会污染环境。

现有的技术中许多的生产领域中，均会产生大量的废液，这些废液不能够进行直接排放，且废液中的含氯物料不能够分离出来进行处理，给使用者带来了许多不便，故而提出一种见解废液除氯装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种见解废液除氯装置，具备便于含氯物料的分离等优点，解决了现有的技术中许多的生产领域中，均会产生大量的废液，这些废液不能够进行直接排放，且废液中的含氯物料不能够分离出来进行处理，给使用者带来了许多不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于含氯物料的分离的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种见解废液除氯装置，包括支撑架，所述支撑架的中心处固定安装有浓缩冷却罐，所述浓缩冷却罐的顶部固定安装有排气管，所述浓缩冷却罐的底部且位于支撑架的底部固定安装有离心罐，所述离心罐的底部固定安装有动力箱，所述动力箱的内部固定安装有动力电机，所述动力电机的输出轴上固定安装有延伸至离心罐内部的转动离心轴，所述转动离心轴的外表面固定安装有搅拌扇叶，所述浓缩冷却罐的底部固定安装有与离心罐相连通的连通管，所述离心罐的底部左侧固定安装有排渣管，所述离心罐的底部固定安装有回流排水管，所述回流排水管的另一端固定安装有与浓缩冷却罐相对应的进水管，所述进水管上固定安装有抽液泵，所述回流排水管上固定安装有流量阀，所述支撑架的顶部右侧固定安装有与浓缩冷却罐相对应的加热箱，所述浓缩冷却罐的外表面固定安装有加热器。

优选的，所述支撑架的底部左右两侧均固定安装有数量为两个的支撑杆，四个所述支撑杆均匀的分布在支撑架的底部。

优选的，所述连通管的内部固定安装有电控阀，所述支撑杆的正面固定安装有控制器。

优选的，所述离心罐与浓缩冷却罐形成的夹缝处固定安装有分离隔板。

优选的，所述加热器均匀的分布在浓缩冷却罐的外表面。

优选的，所述支撑架的中心处开设有与浓缩冷却罐相对应的罐体安置槽，所述浓缩冷却罐的外表面固定安装有与支撑架相对应的卡销。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种见解废液除氯装置，具备以下有益效果：

该见解废液除氯装置，通过设置了浓缩冷却罐，能够对废液进行蒸发浓缩处理，然后等浓缩冷却罐内部的废液进行冷却后，通过连通管排入离心罐的内部，离心罐底部的动力电机运行，对浓缩冷却后的废液进行离心处理，离心处理后，使固液进行静置分离，分离后的废液通过回流排水管排出，并通过抽液泵和进水管与新进废液一起回流至浓缩冷却罐的内部，再次进行处理，底部沉积的含氯物料和小部分废水排出，进行后续的处理，从而有效的解决了现有的技术中许多的生产领域中，均会产生大量的废液，这些废液不能够进行直接排放，且废液中的含氯物料不能够分离出来进行处理，给使用者带来了许多不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1支撑架、2搅拌扇叶、3离心罐、4支撑杆、5转动离心轴、6动力电机、7动力箱、8排渣管、9流量阀、10回流排水管、11抽液泵、12进水管、13浓缩冷却罐、14加热器、15排气管、16加热箱、17连通管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种见解废液除氯装置，包括支撑架1，支撑架1的底部左右两侧均固定安装有数量为两个的支撑杆4，四个支撑杆4均匀的分布在支撑架1的底部，支撑架1的中心处固定安装有浓缩冷却罐13，离心罐3与浓缩冷却罐13形成的夹缝处固定安装有分离隔板，浓缩冷却罐13的顶部固定安装有排气管15，浓缩冷却罐13的底部且位于支撑架1的底部固定安装有离心罐3，离心罐3的底部固定安装有动力箱7，动力箱7的内部固定安装有动力电机6，动力电机6的输出轴上固定安装有延伸至离心罐3内部的转动离心轴5，转动离心轴5的外表面固定安装有搅拌扇叶2，浓缩冷却罐13的底部固定安装有与离心罐3相连通的连通管17，连通管17的内部固定安装有电控阀，支撑杆4的正面固定安装有控制器，离心罐3的底部左侧固定安装有排渣管8，离心罐3的底部固定安装有回流排水管10，回流排水管10的另一端固定安装有与浓缩冷却罐13相对应的进水管12，进水管12上固定安装有抽液泵11，回流排水管10上固定安装有流量阀9，支撑架1的顶部右侧固定安装有与浓缩冷却罐13相对应的加热箱16，浓缩冷却罐13的外表面固定安装有加热器14，加热器14均匀的分布在浓缩冷却罐13的外表面，支撑架1的中心处开设有与浓缩冷却罐13相对应的罐体安置槽，浓缩冷却罐13的外表面固定安装有与支撑架1相对应的卡销。

综上所述，该见解废液除氯装置，通过设置了浓缩冷却罐13，能够对废液进行蒸发浓缩处理，然后等浓缩冷却罐13内部的废液进行冷却后，通过连通管17排入离心罐3的内部，离心罐3底部的动力电机6运行，对浓缩冷却后的废液进行离心处理，离心处理后，使固液进行静置分离，分离后的废液通过回流排水管10排出，并通过抽液泵11和进水管12与新进废液一起回流至浓缩冷却罐13的内部，再次进行处理，底部沉积的含氯物料和小部分废水排出，进行后续的处理，从而有效的解决了现有的技术中许多的生产领域中，均会产生大量的废液，这些废液不能够进行直接排放，且废液中的含氯物料不能够分离出来进行处理，给使用者带来了许多不便的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种见解废液除氯装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的中心处固定安装有浓缩冷却罐(13)，所述浓缩冷却罐(13)的顶部固定安装有排气管(15)，所述浓缩冷却罐(13)的底部且位于支撑架(1)的底部固定安装有离心罐(3)，所述离心罐(3)的底部固定安装有动力箱(7)，所述动力箱(7)的内部固定安装有动力电机(6)，所述动力电机(6)的输出轴上固定安装有延伸至离心罐(3)内部的转动离心轴(5)，所述转动离心轴(5)的外表面固定安装有搅拌扇叶(2)，所述浓缩冷却罐(13)的底部固定安装有与离心罐(3)相连通的连通管(17)，所述离心罐(3)的底部左侧固定安装有排渣管(8)，所述离心罐(3)的底部固定安装有回流排水管(10)，所述回流排水管(10)的另一端固定安装有与浓缩冷却罐(13)相对应的进水管(12)，所述进水管(12)上固定安装有抽液泵(11)，所述回流排水管(10)上固定安装有流量阀(9)，所述支撑架(1)的顶部右侧固定安装有与浓缩冷却罐(13)相对应的加热箱(16)，所述浓缩冷却罐(13)的外表面固定安装有加热器(14)。

2.根据权利要求1所述的一种见解废液除氯装置，其特征在于：所述支撑架(1)的底部左右两侧均固定安装有数量为两个的支撑杆(4)，四个所述支撑杆(4)均匀的分布在支撑架(1)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种见解废液除氯装置，其特征在于：所述连通管(17)的内部固定安装有电控阀，所述支撑杆(4)的正面固定安装有控制器。

4.根据权利要求1所述的一种见解废液除氯装置，其特征在于：所述离心罐(3)与浓缩冷却罐(13)形成的夹缝处固定安装有分离隔板。

5.根据权利要求1所述的一种见解废液除氯装置，其特征在于：所述加热器(14)均匀的分布在浓缩冷却罐(13)的外表面。

6.根据权利要求1所述的一种见解废液除氯装置，其特征在于：所述支撑架(1)的中心处开设有与浓缩冷却罐(13)相对应的罐体安置槽，所述浓缩冷却罐(13)的外表面固定安装有与支撑架(1)相对应的卡销。

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