CN218187934U - 一种高浓度乙醇回收及提纯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于乙醇提纯技术领域，尤其为一种高浓度乙醇回收及提纯装置，包括底板，所述底板上表面固定连接有第一蒸发箱，所述底板上表面固定连接有第二蒸发箱，所述第一蒸发箱和第二蒸发箱内部均开设有机动仓，所述机动仓内部固定连接有电机，所述电机输出轴上端固定连接有第一转轴，所述机动仓表面穿设有第一轴承。该一种高浓度乙醇回收及提纯装置，通过设置第一蒸发箱和第二蒸发箱，在对乙醇蒸发提纯时可以先将废乙醇溶液倒入第一蒸发箱中，控制第一蒸发箱升温至接近并低于乙醇沸点的温度，即可蒸发提取出沸点低于乙醇的溶剂，防止沸点低于乙醇的物质在乙醇蒸发提纯的过程中跟随乙醇一起提纯，导致乙醇的提纯效果较差。

Description

一种高浓度乙醇回收及提纯装置

技术领域

本实用新型属于乙醇提纯技术领域，具体为一种高浓度乙醇回收及提纯装置。

背景技术

乙醇作为一种基础的工业用原料，被大量地运用到各个行业中，作为一种工业基础原料，每天都会产生大量的废乙醇，这些废乙醇如果直接排放会对环境造成很大的污染，同时也将造成极大的浪费，因此需要对乙醇进行回收利用，高浓度乙醇回收利用乙醇沸点低于其他溶液沸点的原理，用稍高于乙醇沸点的温度，将需回收的乙醇溶液加热挥发，经回收装置精馏后，析出纯乙醇，达到回收乙醇的目的。

专利授权号为CN214485671U，公开了一种废酒精的高效回收提纯装置，能够提高酒精的蒸发效率，且能够对酒精循环提纯，但是加工使用后的乙醇溶液内会混杂其他有机或无机溶剂，若其他溶剂的沸点低于乙醇，则在乙醇蒸发提纯的过程中势必会导致其他溶剂跟随乙醇一起提纯，导致乙醇的提纯效果较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有减少磨损功能的纱线放线架，解决了现有技术在提纯时乙醇内会混杂沸点低于乙醇的物质，导致乙醇的提纯效果较差的使用需求的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高浓度乙醇回收及提纯装置，包括底板，所述底板上表面固定连接有第一蒸发箱，所述底板上表面固定连接有第二蒸发箱，在对乙醇蒸发提纯时先将废乙醇溶液倒入第一蒸发箱中，控制第一蒸发箱升温至接近并低于乙醇沸点的温度，即可提前蒸发提取出沸点低于乙醇的溶剂，防止沸点低于乙醇的物质在乙醇蒸发提纯的过程中跟随乙醇一起提纯，所述第一蒸发箱和第二蒸发箱内部均开设有机动仓，所述机动仓内部固定连接有电机，所述电机输出轴上端固定连接有第一转轴，所述机动仓表面穿设有第一轴承，所述第一转轴穿设在第一轴承中，所述第一转轴上端固定连接有螺旋搅拌桨；

通过采用上述方案，在对乙醇溶液升温提纯的过程中，通过控制开关控制电机运作，带动螺旋搅拌桨转动，对蒸发箱中的溶液进行旋转搅动，即可使溶液受热均匀，提高乙醇的蒸发提纯速率。

所述第一蒸发箱和第二蒸发箱内壁均固定连接有第二轴承，所述螺旋搅拌桨上端固定连接有第二转轴，所述第二转轴上端穿设在第二轴承中，所述第一蒸发箱表面固定穿设有抽液管，所述第一蒸发箱侧面固定连接有抽液泵，所述抽液管上端固定连接在抽液泵侧面，所述抽液泵侧面固定连接有进液管，所述进液管上端固定穿设在第二蒸发箱表面。

通过采用上述方案，通过控制开关控制抽液泵运作，即可将第一蒸发箱中去除沸点低于乙醇溶液后的溶液抽入第二蒸发箱中进行提纯。

优选的，所述第一蒸发箱上表面固定连接有过滤箱，所述过滤箱内部固定连接有过滤板，所述过滤箱上表面固定连接有进液口，在对废乙醇溶液回收提纯之前先将废乙醇溶液倒入过滤箱中进行过滤，除去溶液中的结晶、杂质等固体颗粒，避免固体颗粒落入第一蒸发箱中，对抽液管造成堵塞，所述过滤箱下表面固定连接有出液管，所述出液管固定穿设在第一蒸发箱表面，所述过滤箱正面通过合页活动连接有箱门。

优选的，所述第一蒸发箱表面固定穿设有第一导气管，所述第一导气管表面固定连接有第一气泵，所述第一蒸发箱上表面固定连接有处理箱，所述第一导气管一端固定连接在处理箱表面，所述第二蒸发箱表面固定穿设有第二导气管，所述第二导气管表面固定连接有第二气泵。

优选的，所述第二蒸发箱内部固定连接有集气罩，所述第二导气管一端固定连接在集气罩表面，所述第二蒸发箱侧面固定连接有冷凝箱，所述第二导气管另一端穿设在冷凝箱表面，所述第二导气管下端固定连接有冷凝盘管，所述冷凝盘管下端固定连接有导液管，所述导液管穿设在冷凝箱表面。

优选的，所述底板上表面放置有储液罐，所述导液管下端活动穿设在储液罐表面，所述冷凝箱侧面固定连接有低温冷却循环机构，所述低温冷却循环机构两侧固定连接有冷凝循环管，所述冷凝循环管固定穿设在冷凝箱表面，所述冷凝箱内部设置有冷却液。

通过采用上述方案，蒸发成汽体的乙醇通过集气罩进入到第二导气管中，并进入到冷凝箱中的冷凝盘管中进行降温液化，在低温冷却循环机构的循环冷却下，使冷凝箱中的冷却液始终处于低温状态。

优选的，所述第一蒸发箱和第二蒸发箱内部均开设有加热腔，所述加热腔内部设置有电加热丝，所述第一蒸发箱和第二蒸发箱内部均固定连接有温度传感器，通过温度传感器能够实时监控第一蒸发箱和第二蒸发箱的温度，方便控制第一蒸发箱和第二蒸发箱的温度处于控制范围之内，所述第二蒸发箱侧面固定连接有排液管，所述排液管表面设置有阀门，所述第二蒸发箱表面固定连接有控制开关，所述控制开关内部设置有微处理器。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高浓度乙醇回收及提纯装置，具备以下有益效果：

该一种高浓度乙醇回收及提纯装置，通过设置第一蒸发箱和第二蒸发箱，在对乙醇蒸发提纯时可以先将废乙醇溶液倒入第一蒸发箱中，控制第一蒸发箱升温至接近并低于乙醇沸点的温度，即可蒸发提取出沸点低于乙醇的溶剂，防止沸点低于乙醇的物质在乙醇蒸发提纯的过程中跟随乙醇一起提纯，导致乙醇的提纯效果较差；通过设置电机和螺旋搅拌桨，在对乙醇溶液升温提纯的过程中，只需要通过控制开关控制电机运作，带动螺旋搅拌桨转动，从而对蒸发箱中的溶液进行旋转搅动，使溶液受热均匀，即可提高乙醇的蒸发提纯速率；通过设置过滤箱，在对废乙醇溶液回收提纯之前先将废乙醇溶液倒入过滤箱中进行过滤，以便于去除溶液中的结晶、杂质等固体颗粒，避免固体颗粒落入第一蒸发箱中，对抽液管造成堵塞，影响乙醇的提纯工作。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图中：

1、底板；2、第一蒸发箱；3、第二蒸发箱；4、机动仓；5、电机；6、第一转轴；7、第一轴承；8、螺旋搅拌桨；9、第二转轴；10、第二轴承；11、抽液管；12、抽液泵；13、进液管；14、加热腔；15、温度传感器；16、过滤箱；17、过滤板；18、进液口；19、出液管；20、第一导气管；21、第一气泵；22、处理箱；23、集气罩；24、第二导气管；25、第二气泵；26、冷凝箱；27、冷凝盘管；28、导液管；29、储液罐；30、低温冷却循环机构；31、冷凝循环管；32、排液管；33、阀门；34、控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种高浓度乙醇回收及提纯装置，包括底板1，所述底板1上表面固定连接有第一蒸发箱2，所述底板1上表面固定连接有第二蒸发箱3，所述第一蒸发箱2和第二蒸发箱3内部均开设有机动仓4，所述机动仓4内部固定连接有电机5，所述电机5输出轴上端固定连接有第一转轴6，所述机动仓4表面穿设有第一轴承7，所述第一转轴6穿设在第一轴承7中，所述第一转轴6上端固定连接有螺旋搅拌桨8；

所述第一蒸发箱2和第二蒸发箱3内壁均固定连接有第二轴承10，所述螺旋搅拌桨8上端固定连接有第二转轴9，所述第二转轴9上端穿设在第二轴承10中，所述第一蒸发箱2表面固定穿设有抽液管11，所述第一蒸发箱2侧面固定连接有抽液泵12，所述抽液管11上端固定连接在抽液泵12侧面，所述抽液泵12侧面固定连接有进液管13，所述进液管13上端固定穿设在第二蒸发箱3表面。

所述第一蒸发箱2上表面固定连接有过滤箱16，所述过滤箱16内部固定连接有过滤板17，所述过滤箱16上表面固定连接有进液口18，所述过滤箱16下表面固定连接有出液管19，所述出液管19固定穿设在第一蒸发箱2表面，所述过滤箱16正面通过合页活动连接有箱门。

所述第一蒸发箱2表面固定穿设有第一导气管20，所述第一导气管20表面固定连接有第一气泵21，所述第一蒸发箱2上表面固定连接有处理箱22，所述第一导气管20一端固定连接在处理箱22表面，所述第二蒸发箱3表面固定穿设有第二导气管24，所述第二导气管24表面固定连接有第二气泵25。

所述第二蒸发箱3内部固定连接有集气罩23，所述第二导气管24一端固定连接在集气罩23表面，所述第二蒸发箱3侧面固定连接有冷凝箱26，所述第二导气管24另一端穿设在冷凝箱26表面，所述第二导气管24下端固定连接有冷凝盘管27，所述冷凝盘管27下端固定连接有导液管28，所述导液管28穿设在冷凝箱26表面。

所述底板1上表面放置有储液罐29，所述导液管28下端活动穿设在储液罐29表面，所述冷凝箱26侧面固定连接有低温冷却循环机构30，所述低温冷却循环机构30两侧固定连接有冷凝循环管31，所述冷凝循环管31固定穿设在冷凝箱26表面，所述冷凝箱26内部设置有冷却液。

所述第一蒸发箱2和第二蒸发箱3内部均开设有加热腔14，所述加热腔14内部设置有电加热丝，所述第一蒸发箱2和第二蒸发箱3内部均固定连接有温度传感器15，所述第二蒸发箱3侧面固定连接有排液管32，所述排液管32表面设置有阀门33，所述第二蒸发箱3表面固定连接有控制开关34，所述控制开关34内部设置有微处理器。

参阅图1-2，在对废乙醇溶液提纯时，首先将废乙醇溶液通过进液口18倒入过滤箱16中，在过滤板17的作用下，对废乙醇溶液进行提纯前过滤，过滤后的废乙醇溶液流至第一蒸发箱2中，控制第一蒸发箱2中的电加热丝运作，使第一蒸发箱2升温至接近并低于乙醇沸点的温度，蒸发出沸点低于乙醇的物质，蒸发出的蒸汽通过第一导气管20进入到处理箱22中进行处理，然后通过控制开关34控制抽液泵12运作，将首次蒸发处理后的乙醇溶液从第一蒸发箱2中抽入第二蒸发箱3中，然后控制第二蒸发箱3中的电加热丝运作，使第二蒸发箱3升温至高于乙醇沸点的温度，同时通过控制电机5运作，带动螺旋搅拌桨8转动，对乙醇溶液进行搅拌，使乙醇溶液能够受热均匀，蒸发成汽体的乙醇通过集气罩23进入到第二导气管24中，并进入到冷凝箱26中的冷凝盘管27中进行降温液化，降温后的乙醇液体通过导液管28流入储液罐29中进行收集，即可完成乙醇的提纯工作，且提纯的效果较好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高浓度乙醇回收及提纯装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上表面固定连接有第一蒸发箱(2)，所述底板(1)上表面固定连接有第二蒸发箱(3)，所述第一蒸发箱(2)和第二蒸发箱(3)内部均开设有机动仓(4)，所述机动仓(4)内部固定连接有电机(5)，所述电机(5)输出轴上端固定连接有第一转轴(6)，所述机动仓(4)表面穿设有第一轴承(7)，所述第一转轴(6)穿设在第一轴承(7)中，所述第一转轴(6)上端固定连接有螺旋搅拌桨(8)；

所述第一蒸发箱(2)和第二蒸发箱(3)内壁均固定连接有第二轴承(10)，所述螺旋搅拌桨(8)上端固定连接有第二转轴(9)，所述第二转轴(9)上端穿设在第二轴承(10)中，所述第一蒸发箱(2)表面固定穿设有抽液管(11)，所述第一蒸发箱(2)侧面固定连接有抽液泵(12)，所述抽液管(11)上端固定连接在抽液泵(12)侧面，所述抽液泵(12)侧面固定连接有进液管(13)，所述进液管(13)上端固定穿设在第二蒸发箱(3)表面。

2.根据权利要求1所述的一种高浓度乙醇回收及提纯装置，其特征在于：所述第一蒸发箱(2)上表面固定连接有过滤箱(16)，所述过滤箱(16)内部固定连接有过滤板(17)，所述过滤箱(16)上表面固定连接有进液口(18)，所述过滤箱(16)下表面固定连接有出液管(19)，所述出液管(19)固定穿设在第一蒸发箱(2)表面，所述过滤箱(16)正面通过合页活动连接有箱门。

3.根据权利要求1所述的一种高浓度乙醇回收及提纯装置，其特征在于：所述第一蒸发箱(2)表面固定穿设有第一导气管(20)，所述第一导气管(20)表面固定连接有第一气泵(21)，所述第一蒸发箱(2)上表面固定连接有处理箱(22)，所述第一导气管(20)一端固定连接在处理箱(22)表面，所述第二蒸发箱(3)表面固定穿设有第二导气管(24)，所述第二导气管(24)表面固定连接有第二气泵(25)。

4.根据权利要求3所述的一种高浓度乙醇回收及提纯装置，其特征在于：所述第二蒸发箱(3)内部固定连接有集气罩(23)，所述第二导气管(24)一端固定连接在集气罩(23)表面，所述第二蒸发箱(3)侧面固定连接有冷凝箱(26)，所述第二导气管(24)另一端穿设在冷凝箱(26)表面，所述第二导气管(24)下端固定连接有冷凝盘管(27)，所述冷凝盘管(27)下端固定连接有导液管(28)，所述导液管(28)穿设在冷凝箱(26)表面。

5.根据权利要求4所述的一种高浓度乙醇回收及提纯装置，其特征在于：所述底板(1)上表面放置有储液罐(29)，所述导液管(28)下端活动穿设在储液罐(29)表面，所述冷凝箱(26)侧面固定连接有低温冷却循环机构(30)，所述低温冷却循环机构(30)两侧固定连接有冷凝循环管(31)，所述冷凝循环管(31)固定穿设在冷凝箱(26)表面，所述冷凝箱(26)内部设置有冷却液。

6.根据权利要求1所述的一种高浓度乙醇回收及提纯装置，其特征在于：所述第一蒸发箱(2)和第二蒸发箱(3)内部均开设有加热腔(14)，所述加热腔(14)内部设置有电加热丝，所述第一蒸发箱(2)和第二蒸发箱(3)内部均固定连接有温度传感器(15)，所述第二蒸发箱(3)侧面固定连接有排液管(32)，所述排液管(32)表面设置有阀门(33)，所述第二蒸发箱(3)表面固定连接有控制开关(34)，所述控制开关(34)内部设置有微处理器。

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