CN214652097U - 一种丙烯酸酯乳液助剂定量加入装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及丙烯酸酯乳液生产设备技术领域，且公开了一种丙烯酸酯乳液助剂定量加入装置，包括底板和固定架，所述固定架固定设置于底板的上表面，所述底板的中端和固定架之间竖直设置有转杆，所述转杆的两端均通过第一滚动轴承与对应的底板和固定架转动连接，所述固定架的上表面中部设置有第一电机，所述第一电机的输出端与转杆的上端固定连接，所述转杆的杆壁固定套接有加料盘，所述加料盘的内部开设有多个储料腔，所述固定架的内部下端固定设置有挡板，所述挡板与加料盘的下表面相抵，所述固定架的上端左侧固定设置有储料斗。本实用新型能够进行便捷准确的助剂定量添加，能够提高生产效率和质量。

Description

一种丙烯酸酯乳液助剂定量加入装置

技术领域

本实用新型涉及丙烯酸酯乳液生产设备技术领域，尤其涉及一种丙烯酸酯乳液助剂定量加入装置。

背景技术

丙烯酸酯乳液在生产的过程中需要严格控制其反应条件，而助剂在反应过程中的加入量在丙烯酸酯乳液生产中也成为提高反应稳定性的因素之一，助剂多为催化剂与引发剂。

传统的丙烯酸酯乳液生产过程中，助剂的加入一般为工人操作，稳定性差，难以精准的控制助剂的添加量，从而会影响丙烯酸酯乳液的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中丙烯酸酯乳液生产过程中，助剂的加入一般为工人操作，稳定性差，难以保证定量添加的问题，而提出的一种丙烯酸酯乳液助剂定量加入装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种丙烯酸酯乳液助剂定量加入装置，包括底板和固定架，所述固定架固定设置于底板的上表面，所述底板的中端和固定架之间竖直设置有转杆，所述转杆的两端均通过第一滚动轴承与对应的底板和固定架转动连接，所述固定架的上表面中部设置有第一电机，所述第一电机的输出端与转杆的上端固定连接，所述转杆的杆壁固定套接有加料盘，所述加料盘的内部开设有多个储料腔，所述固定架的内部下端固定设置有挡板，所述挡板与加料盘的下表面相抵，所述挡板和底板的右侧均开设有出料口，两个所述出料口通过连接管连通设置，所述固定架的上端左侧固定设置有储料斗，所述储料斗的下表面与加料盘的上表面相抵，所述固定架的上端右侧开设有通孔，所述通孔的内部滑动设置有滑杆，所述滑杆的下端固定设置有推块，所述推块与多个所述储料腔均匹配，所述固定架的上端右侧设置有带动滑杆往复移动的传动机构。

优选的，所述传动机构包括往复丝杆和滑板，所述往复丝杆竖直设置于固定架的上端右侧，所述往复丝杆的下端通过第二滚动轴承与固定架转动连接，所述固定架的右侧内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端与往复丝杆的下端固定连接，所述滑板螺纹套接于往复丝杆的杆壁，所述滑板的左端与滑杆的上端固定连接。

优选的，所述滑杆的横截面为方形。

优选的，所述往复丝杆的顶端固定设置有挡块。

优选的，所述第一电机和第二电机均通过支撑架与固定架固定连接。

优选的，所述储料斗的前侧表面设置有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种丙烯酸酯乳液助剂定量加入装置，具备以下有益效果：

1、该丙烯酸酯乳液助剂定量加入装置，通过第一电机带动转杆转动，从而带动加料盘转动，使得多个储料腔依次从储料斗的下方经过，即可进行定量下料。

2、该丙烯酸酯乳液助剂定量加入装置，通过第二电机带动往复丝杆转动，往复丝杆转动带动滑板进行移动，从而使得滑杆带动推块往复移动，即能够加快下料速度。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够进行便捷准确的助剂定量添加，能够提高生产效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种丙烯酸酯乳液助剂定量加入装置的结构示意图；

图2为图1中加料盘的俯视结构示意图。

图中：1底板、2固定架、3挡板、4转杆、5加料盘、6储料腔、7储料斗、8第一电机、9滑杆、10推块、11往复丝杆、12滑板、13第二电机、14连接管、15观察窗、16支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种丙烯酸酯乳液助剂定量加入装置，包括底板1和固定架2，固定架2固定设置于底板1的上表面，底板1的中端和固定架2之间竖直设置有转杆4，转杆4的两端均通过第一滚动轴承与对应的底板1和固定架2转动连接，固定架2的上表面中部设置有第一电机8，第一电机8的输出端与转杆4的上端固定连接，转杆4的杆壁固定套接有加料盘5，加料盘5的内部开设有多个储料腔6，固定架2的内部下端固定设置有挡板3，挡板3与加料盘5的下表面相抵，挡板3和底板1的右侧均开设有出料口，两个出料口通过连接管14连通设置，固定架2的上端左侧固定设置有储料斗7，储料斗7的下表面与加料盘5的上表面相抵，固定架2的上端右侧开设有通孔，通孔的内部滑动设置有滑杆9，滑杆9的下端固定设置有推块10，推块10与多个储料腔6均匹配，固定架2的上端右侧设置有带动滑杆9往复移动的传动机构。

传动机构包括往复丝杆11和滑板12，往复丝杆11竖直设置于固定架2的上端右侧，往复丝杆11的下端通过第二滚动轴承与固定架2转动连接，固定架2的右侧内部设置有第二电机13，第二电机13的输出端与往复丝杆11的下端固定连接，滑板12螺纹套接于往复丝杆11的杆壁，滑板12的左端与滑杆9的上端固定连接。

滑杆9的横截面为方形，使得滑杆9能够更稳定的移动。

往复丝杆11的顶端固定设置有挡块，防止滑板12滑脱。

第一电机8和第二电机13均通过支撑架16与固定架2固定连接，使得第一电机8和第二电机13与固定架2连接的更稳固。

储料斗7的前侧表面设置有观察窗15，方便观察储料斗7内部物料余量。

本实用新型中，使用时，工作人员接通第一电机8的电源，第一电机8带动转杆4转动，从而带动加料盘5转动，使得加料盘5带动多个储料腔6依次从储料斗7的下方经过，储料腔6装满助剂后旋转至下料口的位置即可进行定量下料，此时关闭第一电机8，接通第二电机13，第二电机13带动往复丝杆11转动，往复丝杆11转动带动滑板12进行移动，从而使得滑杆9带动推块10往复移动，即能够加快下料速度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种丙烯酸酯乳液助剂定量加入装置，包括底板(1)和固定架(2)，其特征在于，所述固定架(2)固定设置于底板(1)的上表面，所述底板(1)的中端和固定架(2)之间竖直设置有转杆(4)，所述转杆(4)的两端均通过第一滚动轴承与对应的底板(1)和固定架(2)转动连接，所述固定架(2)的上表面中部设置有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端与转杆(4)的上端固定连接，所述转杆(4)的杆壁固定套接有加料盘(5)，所述加料盘(5)的内部开设有多个储料腔(6)，所述固定架(2)的内部下端固定设置有挡板(3)，所述挡板(3)与加料盘(5)的下表面相抵，所述挡板(3)和底板(1)的右侧均开设有出料口，两个所述出料口通过连接管(14)连通设置，所述固定架(2)的上端左侧固定设置有储料斗(7)，所述储料斗(7)的下表面与加料盘(5)的上表面相抵，所述固定架(2)的上端右侧开设有通孔，所述通孔的内部滑动设置有滑杆(9)，所述滑杆(9)的下端固定设置有推块(10)，所述推块(10)与多个所述储料腔(6)均匹配，所述固定架(2)的上端右侧设置有带动滑杆(9)往复移动的传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯乳液助剂定量加入装置，其特征在于，所述传动机构包括往复丝杆(11)和滑板(12)，所述往复丝杆(11)竖直设置于固定架(2)的上端右侧，所述往复丝杆(11)的下端通过第二滚动轴承与固定架(2)转动连接，所述固定架(2)的右侧内部设置有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端与往复丝杆(11)的下端固定连接，所述滑板(12)螺纹套接于往复丝杆(11)的杆壁，所述滑板(12)的左端与滑杆(9)的上端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯乳液助剂定量加入装置，其特征在于，所述滑杆(9)的横截面为方形。

4.根据权利要求2所述的一种丙烯酸酯乳液助剂定量加入装置，其特征在于，所述往复丝杆(11)的顶端固定设置有挡块。

5.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯乳液助剂定量加入装置，其特征在于，所述第一电机(8)和第二电机(13)均通过支撑架(16)与固定架(2)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯乳液助剂定量加入装置，其特征在于，所述储料斗(7)的前侧表面设置有观察窗(15)。

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