CN214652088U - 一种环形加料机料分离料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环形加料机料分离料仓，包括支撑台、料仓本体、称重传感器、立柱、分离筛、振动发生器，其特征在于所述支撑台的台面上设有通孔，所述通孔内设有料仓本体，所述料仓本体的直筒段侧壁等角度设有悬空台，所述悬空台的底面设有称重传感器，且称重传感器与支撑台的顶面贴合，所述支撑台的顶面设有矩阵布置的立柱，所述立柱的断面为T型结构，所述立柱的小直径段滑动连接有分离筛，所述立柱的小直径段分离筛下方设有弹簧，所述分离筛的筛板位于料仓本体内，所述支撑台的顶面可拆卸安装有可以使分离筛振动的振动发生器；本申请设计合理，安装简单，称重准确，下料顺畅，应用前景十分可观。

Description

一种环形加料机料分离料仓

技术领域

本实用新型涉及环形加料机技术领域，特别涉及一种环形加料机料分离料仓。

背景技术

矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉，主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及熔剂等原料，主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金及电石，铁合金是冶金工业中重要工业原料，电石是重要的基础化工原料。

随着矿热炉的大型化及自动化水平的提高，为了满足混合炉料等原料正常加入炉内，目前大部分矿热炉采用环形加料机进行加料，即在矿热炉的上部设有若干个环形布置的料仓，当某一料仓内的原料不够，需要上料时，对应的刮板伸到环形段上，从旋转的机架环形段上表面，将原料刮到需要加料的料仓中。

但是由于物料的特性各不相同，对于粘性比较大的物料来说，从料仓中下料是个难题；并且现有的料仓采用超声波传感器测量料仓内的料面高度从而间接计算料量，精度低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种环形加料机料分离料仓，通过分离筛的振动使得下落的物料抖散分离后落入料仓本体，保证下料的流畅性；通过在料仓本体侧壁设置称重传感器，保证下料量的准确性，有效的解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种环形加料机料分离料仓，包括支撑台、料仓本体、称重传感器、立柱、分离筛、振动发生器，其特征在于所述支撑台的台面上设有通孔，所述通孔内设有料仓本体，所述料仓本体的直筒段侧壁等角度设有悬空台，所述悬空台的底面设有称重传感器，且称重传感器与支撑台的顶面贴合，所述支撑台的顶面设有矩阵布置的立柱，所述立柱的断面为T型结构，所述立柱的小直径段滑动连接有分离筛，所述立柱的小直径段分离筛下方设有弹簧，所述分离筛的筛板位于料仓本体内，所述支撑台的顶面可拆卸安装有可以使分离筛振动的振动发生器。

进一步，所述料仓本体的出料口通过波纹管连接卸料器。

进一步，所述悬空台为直角梯形状，且悬空台的锐角边朝上。

进一步，所述分离筛包括基板、管体、筛板，所述基板与立柱滑动连接，所述基板的中间设有通过口，所述基板的底面通过口位置设有延伸到料仓本体内的管体，所述管体的底面可拆卸安装有筛板。

优选的，所述管体内设有倾斜布置的缓冲杆。

进一步，所述振动发生器包括Y型座、转轴、凸轮、从动链轮、链条、主动链轮、电机，所述Y型座对称设在支撑台的顶面，且Y型座位于分离筛两侧，所述Y型座的前叉之间设有转轴，所述转轴上设有对称布置的凸轮，所述转轴的侧壁设有从动链轮，所述从动链轮通过链条连接有主动链轮，所述主动链轮的轴孔连接有与Y型座固定的电机。

本实用新型的有益效果在于：本申请通过设置振动发生器、分离筛、立柱，电机驱动转轴上的凸轮间歇下压分离筛，使得分离筛内的物料抖散分离后落入料仓本体，保证了下料的流畅性；本申请通过设置称重传感器，可以大大提高下料量的准确性，并且称重过程不受分离振动过程的影响；本申请通过设置波纹管，便于多角度与卸料器连接；本申请通过在管体内设置缓冲杆，可以缓冲物料直接冲击筛板；本申请管体与筛板可拆卸连接，便于后期使用时检修与更换；本申请设计合理，安装简单，称重准确，下料顺畅，应用前景十分可观。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为支撑台与料仓本体的主视剖面结构示意图。

图4为分离筛的主视剖面结构示意图。

图5为立柱与振动发生器的立体结构示意图。

图中：支撑台1、通孔1-1、料仓本体2、称重传感器3、立柱4、分离筛5、基板5-1、通过口5-1-1、管体5-2、筛板5-3、缓冲杆5-4、振动发生器6、Y型座6-1、转轴6-2、凸轮6-3、从动链轮6-4、链条6-5、主动链轮6-6、电机6-7、悬空台7、弹簧8、波纹管9。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种环形加料机料分离料仓，包括支撑台1、料仓本体2、称重传感器3、立柱4、分离筛5、振动发生器6，其特征在于所述支撑台1的台面上加工有通孔1-1，所述通孔1-1内间隙配合有料仓本体2，所述料仓本体2的直筒段侧壁每隔90°焊接有悬空台7，所述悬空台7的底面安装有称重传感器3，且称重传感器3与支撑台1的顶面贴合，可以大大提高下料量的准确性，所述支撑台1的顶面通过螺栓固定有矩阵布置（4个）的立柱4，所述立柱4的断面为T型结构，所述立柱4的小直径段滑动连接有分离筛5，所述立柱4的小直径段分离筛5下方套有有弹簧8，所述分离筛5的筛板5-3位于料仓本体2内，保证分离后的物料落入料仓本体2，所述支撑台1的顶面通过螺栓固定有可以使分离筛5振动的振动发生器6。

本实用新型中，所述料仓本体2的出料口通过波纹管9连接卸料器，便于多角度与卸料器连接。

本实用新型中，所述悬空台7为直角梯形状，且悬空台7的锐角边朝上，增加结构之间的强度与刚度，提高了本申请的使用寿命。

本实用新型中，所述分离筛5包括基板5-1、管体5-2、筛板5-3，所述基板5-1与立柱4滑动连接，所述基板5-1的中间加工有通过口5-1-1，所述基板5-1的底面通过口5-1-1位置焊接有延伸到料仓本体2内的管体5-2，所述管体5-2的底面通过螺栓固定有筛板5-3，起到分离筛选作用，均匀落入料仓本体2内。

本实用新型中，所述管体5-2内焊接有倾斜布置的缓冲杆5-4，可以缓冲物料直接冲击筛板5-3。

本实用新型中，所述振动发生器6包括Y型座6-1、转轴6-2、凸轮6-3、从动链轮6-4、链条6-5、主动链轮6-6、电机6-7，所述Y型座6-1对称通过螺栓固定在支撑台1的顶面，且Y型座6-1位于分离筛5两侧，所述Y型座6-1的前叉之间转动连接有转轴6-2，所述转轴6-2上固接有对称布置的凸轮6-3，所述转轴6-2的侧壁固接有从动链轮6-4，所述从动链轮6-4通过链条6-5连接有主动链轮6-6，所述主动链轮6-6的轴孔连接有与Y型座6-1固定的电机6-7，振动过程：电机6-7旋转，主动链轮6-6带动从动链轮6-4旋转，从动链轮6-4带动转轴6-2上的凸轮6-3同步旋转，间歇下压分离筛5，实现了分离筛5内的物料抖散分离。

工作原理：当某一料仓本体2内的原料不够，需要上料时，对应的刮板将物料刮到分离筛5内，电机6-7旋转，主动链轮6-6带动从动链轮6-4旋转，从动链轮6-4带动转轴6-2上的凸轮6-3同步旋转，间歇下压分离筛5，配合弹簧8的弹力，实现了分离筛5内的物料抖散分离，均匀落入料仓本体2内，经称重传感器3称重后，定量经卸料器排出；本申请设计合理，安装简单，称重准确，下料顺畅，应用前景十分可观。

尽管参照前述实例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种环形加料机料分离料仓，包括支撑台、料仓本体、称重传感器、立柱、分离筛、振动发生器，其特征在于所述支撑台的台面上设有通孔，所述通孔内设有料仓本体，所述料仓本体的直筒段侧壁等角度设有悬空台，所述悬空台的底面设有称重传感器，且称重传感器与支撑台的顶面贴合，所述支撑台的顶面设有矩阵布置的立柱，所述立柱的断面为T型结构，所述立柱的小直径段滑动连接有分离筛，所述分离筛的筛板位于料仓本体内，所述立柱的小直径段分离筛下方设有弹簧，所述支撑台的顶面可拆卸安装有可以使分离筛振动的振动发生器。

2.根据权利要求1所述的一种环形加料机料分离料仓，其特征在于所述料仓本体的出料口设有波纹管。

3.根据权利要求1所述的一种环形加料机料分离料仓，其特征在于所述悬空台为直角梯形状，且悬空台的锐角边朝上。

4.根据权利要求1所述的一种环形加料机料分离料仓，其特征在于所述分离筛包括基板、管体、筛板，所述基板与立柱滑动连接，所述基板的中间设有通过口，所述基板的底面通过口位置设有延伸到料仓本体内的管体，所述管体的底面可拆卸安装有筛板。

5.根据权利要求4所述的一种环形加料机料分离料仓，其特征在于所述管体内设有倾斜布置的缓冲杆。

6.根据权利要求1所述的一种环形加料机料分离料仓，其特征在于所述振动发生器包括Y型座、转轴、凸轮、从动链轮、链条、主动链轮、电机，所述Y型座对称设在支撑台的顶面，且Y型座位于分离筛两侧，所述Y型座的前叉之间设有转轴，所述转轴上设有对称布置的凸轮，所述转轴的侧壁设有从动链轮，所述从动链轮通过链条连接有主动链轮，所述主动链轮的轴孔连接有与Y型座固定的电机。

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