CN214651369U - 一种旋转式排料冷却器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式排料冷却器，涉及排料冷却相关领域，为解决现有技术中的旋转式排料冷却器本身可通过驱动设备驱动转动，设备进料后由于受到重力影响非常容易堆积在底端，且顺着设备内部流通时基本在下端流动，设备内部空间有极大浪费情况的问题。所述冷却器壳体内部的一侧安装有均料组件，所述冷却器壳体内部的另一侧安装有螺旋排料组件，螺旋排料组件与冷却器壳体内壁固定，所述均料组件包括固定环，固定环与冷却器壳体内壁固定，所述固定环的内部设置有螺旋叶片，螺旋叶片设置有多个，多个所述螺旋叶片环形阵列，多个所述螺旋叶片均与固定环固定，所述螺旋叶片远离螺旋排料组件的一侧固定连接有固定板。

Description

一种旋转式排料冷却器

技术领域

本实用新型涉及排料冷却相关领域，具体为一种旋转式排料冷却器。

背景技术

粮食、饲料的加工工艺中，颗粒物在打包储运前往往需要进行冷却。冷却的目的是将物料的温度和水分控制在一定的范围之内，温度高、水分高的物料会霉变不能储藏；温度高水分低的物料会吸湿，也会造成霉变；温度低，水分低，使物料达不到经济值，浪费能耗。

旋转式排料冷却器本身可通过驱动设备驱动转动，设备进料后由于受到重力影响非常容易堆积在底端，且顺着设备内部流通时基本在下端流动，导致设备内部空间有极大的浪费情况；因此市场急需研制一种旋转式排料冷却器来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转式排料冷却器，以解决上述背景技术中提出的旋转式排料冷却器本身可通过驱动设备驱动转动，设备进料后由于受到重力影响非常容易堆积在底端，且顺着设备内部流通时基本在下端流动，设备内部空间有极大浪费情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转式排料冷却器，包括冷却器壳体，所述冷却器壳体倾斜设置，所述冷却器壳体内部的一侧安装有均料组件，所述冷却器壳体内部的另一侧安装有螺旋排料组件，螺旋排料组件与冷却器壳体内壁固定，所述均料组件包括固定环，固定环与冷却器壳体内壁固定，所述固定环的内部设置有螺旋叶片，螺旋叶片设置有多个，多个所述螺旋叶片环形阵列，多个所述螺旋叶片均与固定环固定，多个所述螺旋叶片向螺旋排料组件方向螺旋设置，所述螺旋叶片远离螺旋排料组件的一侧固定连接有固定板，固定板以固定环中心为圆心环形阵列。

优选的，所述冷却器壳体外侧的中间安装有冷却夹套，所述冷却夹套包括夹套壳体，夹套壳体与冷却器壳体通过轴承转动连接，所述夹套壳体上端的两侧安装有第一冷却液进管和第二冷却液进管，第一冷却液进管和第二冷却液进管前后位置错开，所述夹套壳体下端的两侧安装有第一冷却液排出管和第二冷却液排出管，第一冷却液排出管和第二冷却液排出管前后位置错开，所述第一冷却液进管和第二冷却液排出管与第二冷却液进管和第一冷却液排出管之间均通过冷却液流通管连接，第一冷却液进管、冷却液流通管和第二冷却液排出管连通，第二冷却液进管、冷却液流通管和第一冷却液排出管连通。

优选的，所述冷却器壳体外侧沿夹套壳体的内部设置有散热组件，散热组件与冷却器壳体固定连接，散热组件设置有多个，多个所述散热组件等距排列，所述散热组件包括散热片，散热片设置有多个，每个所述散热组件上多个所述散热片环形阵列，每个所述散热组件上多个所述散热片之间形成排管槽，冷却液流通管卡于排管槽内。

优选的，所述冷却夹套下端的两侧固定连接有支撑板，所述冷却器壳体下端的两侧设置有支撑底座，支撑底座与支撑板的下端面位于同一水平面。

优选的，所述冷却器壳体外侧沿冷却夹套的两侧设置有齿轮环，所述支撑底座内安装有驱动齿轮，驱动齿轮与齿轮环啮合，所述驱动齿轮的外侧沿支撑底座的外侧的安装有驱动电机。

优选的，所述冷却器壳体一侧的中间安装有物料进管，所述冷却器壳体另一侧的中间安装有物料排出管，物料进管和物料排出管的另一端均延伸至冷却器壳体的内部，物料进管和物料排出管与冷却器壳体均通过轴承转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型中，物料通过物料进管进入冷却器壳体内部，驱动电机驱动驱动齿轮转动，从而带动冷却器壳体外侧的齿轮环转动，冷却器壳体同步转动。内部均料组件同步转动，由于固定板固定在螺旋叶片上，固定板铲起下端堆积的物料，随着转动向上固定板的位置会发生翻转，固定板上端面有转动至下端的趋势时，物料受重力向下，而螺旋叶片顺着螺纹方向向内，因此物料落至螺旋叶片上，并随着螺旋叶片转动向内，到达螺旋排料组件位置，由于物料被均匀分散，到达螺旋排料组件位置时整个面对物料进行接收转动，在冷却器壳体带动螺旋排料组件同步转动下，物料逐渐运输至螺旋排料组件末端，通过物料排出管排出。由于均料组件和螺旋排料组件的配合工作，物料在内部均匀分散后均匀运输，解决了目前旋转式排料冷却器本身可通过驱动设备驱动转动，设备进料后由于受到重力影响非常容易堆积在底端，且顺着设备内部流通时基本在下端流动，设备内部空间有极大浪费情况的问题。

2、该实用新型中，在冷却器壳体外侧的中间设置有冷却夹套，冷却夹套的第一冷却液进管和第二冷却液进管同时通入冷却液，在冷却液流通管内流通后分别通过第二冷却液排出管和第一冷却液排出管排出。在冷却器壳体外侧沿冷却夹套的内部设置有散热组件，散热组件与冷却器壳体固定，散热组件等距排列，且散热组件上多个散热片之间形成排管槽，冷却液流通管卡于排管槽内，因此冷却液流通管与散热片接触面积扩大，散热片将物料内的热量向外散出，并与冷却液流通管内部的冷却液热量交换，完成对物料的冷却，因为两条冷却液流通管的设置，能够减少前后面受冷却效果不均匀的情况，且冷却液流通管卡于排管槽内，冷却液流通管与散热片接触面积扩大，冷却效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的一种旋转式排料冷却器的结构示意图；

图2为本实用新型的冷却器壳体与散热组件的连接关系结构示意图；

图3为本实用新型的冷却夹套的展开图；

图4为本实用新型的冷却器壳体的内部结构示意图；

图5为本实用新型的均料组件的侧视图。

图中：1、冷却器壳体；2、冷却夹套；3、第一冷却液进管；4、第二冷却液进管；5、第一冷却液排出管；6、第二冷却液排出管；7、支撑板；8、齿轮环；9、物料进管；10、物料排出管；11、驱动齿轮；12、支撑底座；13、驱动电机；14、散热组件；15、散热片；16、排管槽；17、夹套壳体；18、冷却液流通管；19、均料组件；20、螺旋排料组件；21、固定环；22、螺旋叶片；23、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种旋转式排料冷却器，包括冷却器壳体1，冷却器壳体1倾斜设置，物料受重力影响更容易向出料方向移动，冷却器壳体1内部的一侧安装有均料组件19，冷却器壳体1内部的另一侧安装有螺旋排料组件20，螺旋排料组件20与冷却器壳体1内壁固定，均料组件19包括固定环21，固定环21与冷却器壳体1内壁固定，固定环21的内部设置有螺旋叶片22，螺旋叶片22设置有多个，多个螺旋叶片22环形阵列，多个螺旋叶片22均与固定环21固定，多个螺旋叶片22向螺旋排料组件20方向螺旋设置，螺旋叶片22远离螺旋排料组件20的一侧固定连接有固定板23，固定板23以固定环21中心为圆心环形阵列，内部均料组件19同步转动，由于固定板23固定在螺旋叶片22上，固定板23铲起下端堆积的物料，随着转动向上固定板23的位置会发生翻转，固定板23上端面有转动至下端的趋势时，物料受重力向下，而螺旋叶片22顺着螺纹方向向内，因此物料落至螺旋叶片22上，并随着螺旋叶片22转动向内。

进一步，冷却器壳体1外侧的中间安装有冷却夹套2，冷却夹套2包括夹套壳体17，夹套壳体17与冷却器壳体1通过轴承转动连接，夹套壳体17上端的两侧安装有第一冷却液进管3和第二冷却液进管4，第一冷却液进管3和第二冷却液进管4前后位置错开，夹套壳体17下端的两侧安装有第一冷却液排出管5和第二冷却液排出管6，第一冷却液排出管5和第二冷却液排出管6前后位置错开，第一冷却液进管3和第二冷却液排出管6与第二冷却液进管4和第一冷却液排出管5之间均通过冷却液流通管18连接，第一冷却液进管3、冷却液流通管18和第二冷却液排出管6连通，第二冷却液进管4、冷却液流通管18和第一冷却液排出管5连通，第一冷却液进管3和第二冷却液进管4同时通入冷却液，在冷却液流通管18内流通。

进一步，冷却器壳体1外侧沿夹套壳体17的内部设置有散热组件14，散热组件14与冷却器壳体1固定连接，散热组件14设置有多个，多个散热组件14等距排列，散热组件14包括散热片15，散热片15将物料内的热量向外散出，并与冷却液流通管18内部的冷却液热量交换，完成对物料的冷却，散热片15设置有多个，每个散热组件14上多个散热片15环形阵列，每个散热组件14上多个散热片15之间形成排管槽16，冷却液流通管18卡于排管槽16内。

进一步，冷却夹套2下端的两侧固定连接有支撑板7，冷却器壳体1下端的两侧设置有支撑底座12，支撑底座12与支撑板7的下端面位于同一水平面。

进一步，冷却器壳体1外侧沿冷却夹套2的两侧设置有齿轮环8，支撑底座12内安装有驱动齿轮11，驱动齿轮11与齿轮环8啮合，驱动齿轮11的外侧沿支撑底座12的外侧的安装有驱动电机13，驱动电机13驱动驱动齿轮11转动，从而带动冷却器壳体1外侧的齿轮环8转动，冷却器壳体1同步转动。

进一步，冷却器壳体1一侧的中间安装有物料进管9，冷却器壳体1另一侧的中间安装有物料排出管10，物料进管9和物料排出管10的另一端均延伸至冷却器壳体1的内部，物料进管9和物料排出管10与冷却器壳体1均通过轴承转动连接。

工作原理：使用时，物料通过物料进管9进入冷却器壳体1内部，驱动电机13驱动驱动齿轮11转动，从而带动冷却器壳体1外侧的齿轮环8转动，冷却器壳体1同步转动。内部均料组件19同步转动，由于固定板23固定在螺旋叶片22上，固定板23铲起下端堆积的物料，随着转动向上固定板23的位置会发生翻转，固定板23上端面有转动至下端的趋势时，物料受重力向下，而螺旋叶片22顺着螺纹方向向内，因此物料落至螺旋叶片22上，并随着螺旋叶片22转动向内，到达螺旋排料组件20位置，由于物料被均匀分散，到达螺旋排料组件20位置时整个面对物料进行接收转动，与此同时第一冷却液进管3和第二冷却液进管4同时通入冷却液，在冷却液流通管18内流通；由于散热组件14上多个散热片15之间形成排管槽16，冷却液流通管18卡于排管槽16内，因此散热片15将物料内的热量向外散出，并与冷却液流通管18内部的冷却液热量交换，完成对物料的冷却，冷却器壳体1带动螺旋排料组件20同步转动，物料边冷却边转动，运输至螺旋排料组件20末端，通过物料排出管10排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种旋转式排料冷却器，包括冷却器壳体(1)，其特征在于：所述冷却器壳体(1)倾斜设置，所述冷却器壳体(1)内部的一侧安装有均料组件(19)，所述冷却器壳体(1)内部的另一侧安装有螺旋排料组件(20)，螺旋排料组件(20)与冷却器壳体(1)内壁固定，所述均料组件(19)包括固定环(21)，固定环(21)与冷却器壳体(1)内壁固定，所述固定环(21)的内部设置有螺旋叶片(22)，螺旋叶片(22)设置有多个，多个所述螺旋叶片(22)环形阵列，多个所述螺旋叶片(22)均与固定环(21)固定，多个所述螺旋叶片(22)向螺旋排料组件(20)方向螺旋设置，所述螺旋叶片(22)远离螺旋排料组件(20)的一侧固定连接有固定板(23)，固定板(23)以固定环(21)中心为圆心环形阵列。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式排料冷却器，其特征在于：所述冷却器壳体(1)外侧的中间安装有冷却夹套(2)，所述冷却夹套(2)包括夹套壳体(17)，夹套壳体(17)与冷却器壳体(1)通过轴承转动连接，所述夹套壳体(17)上端的两侧安装有第一冷却液进管(3)和第二冷却液进管(4)，第一冷却液进管(3)和第二冷却液进管(4)前后位置错开，所述夹套壳体(17)下端的两侧安装有第一冷却液排出管(5)和第二冷却液排出管(6)，第一冷却液排出管(5)和第二冷却液排出管(6)前后位置错开，所述第一冷却液进管(3)和第二冷却液排出管(6)与第二冷却液进管(4)和第一冷却液排出管(5)之间均通过冷却液流通管(18)连接，第一冷却液进管(3)、冷却液流通管(18)和第二冷却液排出管(6)连通，第二冷却液进管(4)、冷却液流通管(18)和第一冷却液排出管(5)连通。

3.根据权利要求1所述的一种旋转式排料冷却器，其特征在于：所述冷却器壳体(1)外侧沿夹套壳体(17)的内部设置有散热组件(14)，散热组件(14)与冷却器壳体(1)固定连接，散热组件(14)设置有多个，多个所述散热组件(14)等距排列，所述散热组件(14)包括散热片(15)，散热片(15)设置有多个，每个所述散热组件(14)上多个所述散热片(15)环形阵列，每个所述散热组件(14)上多个所述散热片(15)之间形成排管槽(16)，冷却液流通管(18)卡于排管槽(16)内。

4.根据权利要求2所述的一种旋转式排料冷却器，其特征在于：所述冷却夹套(2)下端的两侧固定连接有支撑板(7)，所述冷却器壳体(1)下端的两侧设置有支撑底座(12)，支撑底座(12)与支撑板(7)的下端面位于同一水平面。

5.根据权利要求4所述的一种旋转式排料冷却器，其特征在于：所述冷却器壳体(1)外侧沿冷却夹套(2)的两侧设置有齿轮环(8)，所述支撑底座(12)内安装有驱动齿轮(11)，驱动齿轮(11)与齿轮环(8)啮合，所述驱动齿轮(11)的外侧沿支撑底座(12)的外侧的安装有驱动电机(13)。

6.根据权利要求1所述的一种旋转式排料冷却器，其特征在于：所述冷却器壳体(1)一侧的中间安装有物料进管(9)，所述冷却器壳体(1)另一侧的中间安装有物料排出管(10)，物料进管(9)和物料排出管(10)的另一端均延伸至冷却器壳体(1)的内部，物料进管(9)和物料排出管(10)与冷却器壳体(1)均通过轴承转动连接。

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