CN214651299U - 一种机械加工自动送料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工自动送料机构，包括安装架，安装架上对应设置有两组安装板，两组安装板之间设置有传动组件；安装架上设置有两组安装套，两组安装板一侧均设置有防护板，防护板通过两组L型块穿设在两组安装套内，其中一组L型块上设置有齿条，其中一组安装套内设置有两组卡锁组件；两组安装板上均设置有缓冲组件；两组安装板上分别设置有光电传感器与光电控制器，本实用新型解决现有技术中，利用人工手动进行送料耗时耗力，并且危险系数较高，同时加工效率较低，无法实现自动化加工，以及通过传送带来完成对零件的传输，但缺少对零件进行防护的组件，导致零件在传输时会造成向下掉落的技术问题。

Description

一种机械加工自动送料机构

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种机械加工自动送料机构。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。现有机械零件在加工过后需要对零件进行传输，目前一般采用两种方式对零件进行传输：

1. 利用人工手动进行送料，但是耗时耗力，并且危险系数较高，同时加工效率较低，无法实现自动化加工；

2. 通过传送带来完成对零件的传输，但现在的传送带缺少对零件进行防护的组件，导致零件在传输时会造成向下掉落的现象，也存在一定的安全隐患。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种机械加工自动送料机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工自动送料机构，旨在改善现有技术中，利用人工手动进行送料耗时耗力，并且危险系数较高，同时加工效率较低，无法实现自动化加工，以及通过传送带来完成对零件的传输，但缺少对零件进行防护的组件，导致零件在传输时会造成向下掉落的技术问题。

本实用新型是这样实现的：

一种机械加工自动送料机构，包括安装架，所述安装架上对应设置有两组安装板，两组所述安装板之间设置有传动组件；所述安装架上设置有两组安装套，两组所述安装板一侧均设置有防护板，所述防护板通过两组L型块穿设在两组所述安装套内，其中一组所述L型块上设置有齿条，其中一组所述安装套内设置有两组卡锁组件；两组安装板上均设置有缓冲组件；两组所述安装板上分别设置有光电传感器与光电控制器。

作为本实用新型的优选技术方案，所述传动组件包括三组滚筒，三组所述滚筒均穿设在两组所述安装板之间，三组所述滚筒上包覆有传送带，其中一组所述滚筒上设置有伺服电机，所述伺服电机设置在其中一组所述安装板上。

作为本实用新型的优选技术方案，所述传送带上设置有多组凸块，多组所述凸块均匀的分布在所述传送带上。

作为本实用新型的优选技术方案，所述卡锁组件包括卡块，所述卡块与所述齿条啮合，所述卡块上设置有拉杆，所述卡块通过所述拉杆穿设在所述安装架上，所述拉杆上套设有复位弹簧。

作为本实用新型的优选技术方案，所述缓冲组件包括安装框，所述安装框上穿设有多组缓冲体，所述防护板上设置有两组限位杆，所述安装框套设在两组所述限位杆上。

作为本实用新型的优选技术方案，两组所述限位杆上均套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于所述安装框与所述防护板之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过传动组件的设置，可实现对零件的自动运输，省时省力，加快了工作人员的作业效率，通过防护板的设置，可对零件进行防护，避免零件掉落至地面造成一定的安全隐患；

2.通过卡锁组件、L型板与防护板的配合，可调节两组防护板之间的间距，可实现对宽度不同的零件进行防护，增加了一定的通用性，通过缓冲组件的设置，当零件冲击防护板时可对力进行缓冲，减小了双方所受到的伤害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸结构示意图；

图3是图2中A区域的放大结构示意图；

图4是本实用新型中部分组件的结构示意图；

图5是本实用新型中部分组件的结构示意图；

图6是本实用新型的电路框图；

图中附件名称与附图编号的对应关系：

1、安装架；2、凸块；3、传送带；4、安装框；5、缓冲体；6、限位杆；7、L型块；8、齿条；9、拉杆；10、复位弹簧；11、滚筒；12、伺服电机；13、光电传感器；131、发射器；132、接收器；14、缓冲弹簧；15、防护板；16、安装板；17、安装套；18、卡块；19、光电控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例：

参照图1至图5所示：一种机械加工自动送料机构，包括安装架1，安装架1上对应设置有两组安装板16，两组安装板16之间设置有传动组件；安装架1上设置有两组安装套17，两组安装板16一侧均设置有防护板15，防护板15通过两组L型块7穿设在两组安装套17内，其中一组L型块7上设置有齿条8，其中一组安装套17内设置有两组卡锁组件；两组安装板16上均设置有缓冲组件；两组安装板16上分别设置有光电传感器13与光电控制器19；

通过传动组件的设置，可实现对零件的自动运输，省时省力，加快了工作人员的作业效率，通过防护板15的设置，可对零件进行防护，避免零件掉落至地面造成一定的安全隐患；

光电传感器13与光电控制器19电性连接，光电控制器19与传动组件电性连接，光电控制器19与电源（图未示）电性连接，该光电传感器13的型号为QS30FF600Q，分别为发射器131与接收器132，光电控制器19的型号为KG-F，当零件通过传动组件运动至发射器131与接收器132之间时，阻断了发射器131发出的光源信号，使得接收器132向光电控制器19发射信号，通过光电控制器19关闭传动组件，使得零件静止在传动组件上，当工作人员拿走阻断光源的零件时，使得发射器131与接收器132接通，使得接收器132向光电控制器19发射信号，通过光电控制器19开启传动组件，直至下一个零件到达发射器131与接收器132之间；

通过卡锁组件、L型块7与防护板15的配合，可调节两组防护板15之间的间距，可实现对宽度不同的零件进行防护，增加了一定的通用性，通过缓冲组件的设置，当零件冲击防护板15时可对力进行缓冲，减小了双方所受到的伤害。

其中，请参阅图1至图2，传动组件包括三组滚筒11，三组滚筒11均穿设在两组安装板16之间，三组滚筒11上包覆有传送带3，其中一组滚筒11上设置有伺服电机12，伺服电机12设置在其中一组安装板16上，传送带3上设置有多组凸块2，多组凸块2均匀的分布在传送带3上，通过打开伺服电机12，使得其中一组滚筒11转动，进而使得传送带3在三组滚筒11上运动，完成对零件的自动化输运，通过多组凸块2的设置，可对零件进行限位，使得对零件的运输更加整齐。

其中，请参阅图2，卡锁组件包括卡块18，卡块18与齿条8啮合，卡块18上设置有拉杆9，卡块18通过拉杆9穿设在安装架1上，拉杆9上套设有复位弹簧10，当需要运输的零件较宽时，分别拉动两组防护板15，使得L型块7在安装套17内运动，调节至合适的宽度后，使得卡块18再次与齿条8啮合，完成固定。

其中，请参阅图2，缓冲组件包括安装框4，安装框4上穿设有多组缓冲体5，防护板15上设置有两组限位杆6，安装框4套设在两组限位杆6上，两组限位杆6上均套设有缓冲弹簧14，缓冲弹簧14位于安装框4与防护板15之间，缓冲体5采用软橡胶材质，当零件冲击防护板15时可对力进行缓冲，减小了双方所受到的伤害，在受到冲击时，也可通过缓冲弹簧14的作用对力进行缓冲。

使用方法：首先将本新型安装至两个工位之间，打开电源，使得伺服电机12开启，使得其中一组滚筒11转动，进而使得传送带3在三组滚筒11上运动，完成对零件的自动化输运；

当零件运动至发射器131与接收器132之间时，阻断了发射器131发出的光源信号，使得接收器132向光电控制器19发射信号，通过光电控制器19关闭伺服电机12，使得零件静止在传动组件上，当工作人员拿走阻断光源的零件时，使得发射器131与接收器132接通，使得接收器132向光电控制器19发射信号，通过光电控制器19开启伺服电机12，直至下一个零件到达发射器131与接收器132之间；

当需要运输的零件较宽时，分别拉动两组防护板15，使得L型块7在安装套17内运动，调节至合适的宽度后，使得卡块18再次与齿条8啮合，完成固定，当零件冲击防护板15时可对力进行缓冲，减小了双方所受到的伤害，在受到冲击时，也可通过缓冲弹簧14的作用对力进行缓冲。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机械加工自动送料机构，其特征在于：包括安装架（1），所述安装架（1）上对应设置有两组安装板（16），两组所述安装板（16）之间设置有传动组件；所述安装架（1）上设置有两组安装套（17），两组所述安装板（16）一侧均设置有防护板（15），所述防护板（15）通过两组L型块（7）穿设在两组所述安装套（17）内，其中一组所述L型块（7）上设置有齿条（8），其中一组所述安装套（17）内设置有两组卡锁组件；两组安装板（16）上均设置有缓冲组件；两组所述安装板（16）上分别设置有光电传感器（13）与光电控制器（19）。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工自动送料机构，其特征在于：所述传动组件包括三组滚筒（11），三组所述滚筒（11）均穿设在两组所述安装板（16）之间，三组所述滚筒（11）上包覆有传送带（3），其中一组所述滚筒（11）上设置有伺服电机（12），所述伺服电机（12）设置在其中一组所述安装板（16）上。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工自动送料机构，其特征在于：所述传送带（3）上设置有多组凸块（2），多组所述凸块（2）均匀的分布在所述传送带（3）上。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工自动送料机构，其特征在于：所述卡锁组件包括卡块（18），所述卡块（18）与所述齿条（8）啮合，所述卡块（18）上设置有拉杆（9），所述卡块（18）通过所述拉杆（9）穿设在所述安装架（1）上，所述拉杆（9）上套设有复位弹簧（10）。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工自动送料机构，其特征在于：所述缓冲组件包括安装框（4），所述安装框（4）上穿设有多组缓冲体（5），所述防护板（15）上设置有两组限位杆（6），所述安装框（4）套设在两组所述限位杆（6）上。

6.根据权利要求5所述的一种机械加工自动送料机构，其特征在于：两组所述限位杆（6）上均套设有缓冲弹簧（14），所述缓冲弹簧（14）位于所述安装框（4）与所述防护板（15）之间。

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