CN214651194U - 一种洁净室专用皮带式输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于输送装置技术领域,具体的说是一种洁净室专用皮带式输送机,包括机架、窄边滚轮、皮带和连接杆;所述窄边滚轮转动连接在机架的内侧壁,且所述窄边滚轮设置有多个;所述皮带套设在窄边滚轮的侧壁;所述连接杆固接在机架的内侧壁;所述皮带为双侧窄边框设计;所述机架的侧壁固接有支撑板;所述支撑板的顶部固接有电机;所述电机通过转轴与窄边滚轮连接;所述电机、窄边滚轮、皮带组成一个运输单元;所述机架上设置有多个运输单元;所述窄边滚轮采用POM材质;所述皮带的材质为聚氨酯;不容易造成微尘的难积,也不影响无尘室空气的流动。
Description
技术领域
本实用新型属于输送装置技术领域,具体的说是一种洁净室专用皮带式输送机。
背景技术
洁净室尤其是晶圆制造工厂对空气中的微粒有着严格的控制,所有生产制造、运输设备本身需符合无尘室的严格标准,在满足生产制造的同时,设备本身不能对环境造成影响从而影响产品的良率,具备洁净室解决方案的自动化输送机可以替代传统的人工搬运工作,减少人力需求,配合工厂实现智能制造;当前市场上皮带或者滚轮/轴式输送机由于结构简单,易于实施,已经大规模应用在一般物流领域,比如快递,餐饮或者标准化生产线上,通过电机和滚轴驱动全铺式皮带或者滚轮带动货物进行运输。
全铺式皮带输送机缺点:目前全铺式输送机因占用面积大,且皮带为全铺式,在无尘室部署时,运输的物品和皮带产生大面积摩擦,容易累积和释放因摩擦产生的微粒,而皮带本身又是密闭式的设计,造成FFU的向下气流无法透过皮带区域,在皮带区域行程扰流,并极易扬尘,破坏无尘室环境。
全铺式滚轮输送机缺点:目前全铺式滚轮/轴输送机,通过一个接一个的滚轮/轴驱动货物前进,一般滚轮和滚轴材质为金属或者类似的质地坚硬耐磨损材质,且需要多组电机或者传动机构进行驱动,这样造成输送机自重过高,不利于在无尘室内的高空安装,同时,由于驱动部件材质坚硬,容易造成物品的震动,在一些低震动的应用场景下存在风险。
为此,本实用新型提供一种洁净室专用皮带式输送机。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足,解决现有的输送机影响无尘室现有层流,与货物之间的摩擦力大,微尘释放量大的问题,本实用新型提出的一种洁净室专用皮带式输送机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型所述的一种洁净室专用皮带式输送机,包括机架、窄边滚轮、皮带和连接杆;所述窄边滚轮转动连接在机架的内侧壁,且所述窄边滚轮设置有多个;所述皮带套设在窄边滚轮的侧壁;所述连接杆固接在机架的内侧壁;所述皮带为双侧窄边框设计;所述机架的侧壁固接有支撑板;所述支撑板的顶部固接有电机;所述电机通过转轴与窄边滚轮连接。
进一步,所述电机、窄边滚轮、皮带组成一个运输单元;所述机架上设置有多个运输单元。
进一步,所述窄边滚轮采用POM材质;所述皮带的材质为聚氨酯。
进一步,所述窄边滚轮设置有多个,且窄边滚轮关于机架的中心呈对称设置。
进一步,所述支撑板的顶部开设有凹槽;所述凹槽内设置有减震机构;所述减震机构包括一号板、一号连杆、二号连杆、一号弹簧和连接板;所述一号板滑动连接在凹槽内;所述一号连杆的一端铰接于一号板的底部;另一端铰接于连接板;所述二号连杆的一端铰接在凹槽底部,另一端铰接于连接板;所述一号连杆和二号连杆各设置有两根,且均关于凹槽的中心呈对称设置;所述一号弹簧固接在连接板的侧壁。
进一步,所述电机固接在一号板的顶部;所述一号板的底部对称固接有导杆;所述凹槽的底部对称固接有导套;所述导杆与导套呈滑动配合状态;所述导杆的底端还固接有二号弹簧。
本实用新型的有益效果如下:
1.本实用新型所述的一种洁净室专用皮带式输送机,输送机的结构设计为双侧窄边滚轮驱动,中间采用连接杆进行双侧固定和连接,保证设备中间大部分为镂空区域,不会对无尘室的空气层流造成干扰。
2.本实用新型所述的一种洁净室专用皮带式输送机,窄边滚轮和皮带的窄边设计,能有效降低被运输的料盒和传送设备主体之间的磨损,从而有效减少微粒的产生和释放。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的立体图;
图2是图1中A处局部放大图;
图3是本实用新型中减震机构的局部剖面图;
图4是图3中B处局部放大图;
图中:1、机架;2、窄边滚轮;3、皮带;4、连接杆;5、支撑板;6、电机;7、凹槽;8、减震机构;81、一号板;82、一号连杆;83、二号连杆;84、一号弹簧;85、连接板;91、导杆;92、导套;93、二号弹簧。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1至图4所示,本实用新型所述的一种洁净室专用皮带式输送机,包括机架1、窄边滚轮2、皮带3和连接杆4;所述窄边滚轮2转动连接在机架1的内侧壁,且所述窄边滚轮2设置有多个;所述皮带3套设在窄边滚轮2的侧壁;所述连接杆4固接在机架1的内侧壁;所述皮带3为双侧窄边框设计;所述机架1的侧壁固接有支撑板5;所述支撑板5的顶部固接有电机6;所述电机6通过转轴与窄边滚轮2连接;所述电机6、窄边滚轮2、皮带3组成一个运输单元;所述机架1上设置有多个运输单元;所述窄边滚轮2采用POM材质;所述皮带3的材质为聚氨酯;所述窄边滚轮2设置有多个,且窄边滚轮2关于机架1的中心呈对称设置;本输送机采用耐磨材质的皮带3作为运输介质,采用双边窄宽布局,根据物品的尺寸大小,灵活设计输送带的宽度和皮带3接触的面积,输送线部分采用模块化设计,单个基个运输单元由直流电机6进行驱动,通过窄边滚轮2带动皮带3转动,实现物品在输送带的传输;同时,由于皮带3为双侧窄边宽设计,可以有效降低摩擦,设备主体处于镂空状态,不容易造成微尘的难积,也不影响无尘室空气的流动;机架1的设计采用简单的框架加横向连接杆4,保证设备中向处于大面积镂空状态,同时降低设备自重,并起到物品防坠落的作用;其中窄边滚轮2采用POM材质,皮带3采用聚氨酯为原料,耐摩擦,且具有抗静电功能,皮带3重量小,在有效降低设备白重的同时,能有效减少微尘产生和释放。
作为本实用新型的一种实施方式,所述支撑板5的顶部开设有凹槽7;所述凹槽7内设置有减震机构8;所述减震机构8包括一号板81、一号连杆82、二号连杆83、一号弹簧84和连接板85;所述一号板81滑动连接在凹槽7内;所述一号连杆82的一端铰接于一号板81的底部;另一端铰接于连接板85;所述二号连杆83的一端铰接在凹槽7底部,另一端铰接于连接板85;所述一号连杆82和二号连杆83各设置有两根,且均关于凹槽7的中心呈对称设置;所述一号弹簧84固接在连接板85的侧壁;使用时,电机6工作将产生震动,同时也将产生较大的噪声,此时减震机构8将起到减震降噪的作用;首先震动将使得一号板81产生上下微小的上下滑动,使得一号连杆82和二号连杆83受到挤压,于是两块连接板85向凹槽7的中心移动,使得一号弹簧84产生压缩变形,对于一号板81的滑动具有较好的缓冲作用,对于电机6来说具有较好的减震作用,可以减少震动对电机6内部零件造成的伤害,进而提高电机6的使用寿命。
作为本实用新型的一种实施方式,所述电机6固接在一号板81的顶部;所述一号板81的底部对称固接有导杆91;所述凹槽7的底部对称固接有导套92;所述导杆91与导套92呈滑动配合状态;所述导杆91的底端还固接有二号弹簧93;当一号板81向下滑动时,将使得导杆91在导套92内滑动,并且使得二号弹簧93受到压缩,对于一号板81的滑动具有较好的导向作用,同时二号弹簧93也具有减震的功能。
工作原理:本输送机采用耐磨材质的皮带3作为运输介质,采用双边窄宽布局,根据物品的尺寸大小,灵活设计输送带的宽度和皮带3接触的面积,输送线部分采用模块化设计,单个基个运输单元由直流电机6进行驱动,通过窄边滚轮2带动皮带3转动,实现物品在输送带的传输;同时,由于皮带3为双侧窄边宽设计,可以有效降低摩擦,设备主体处于镂空状态,不容易造成微尘的难积,也不影响无尘室空气的流动;机架1的设计采用简单的框架加横向连接杆4,保证设备中向处于大面积镂空状态,同时降低设备自重,并起到物品防坠落的作用;其中窄边滚轮2采用POM材质,皮带3采用聚氨酯为原料,耐摩擦,且具有抗静电功能,皮带3重量小,在有效降低设备白重的同时,能有效减少微尘产生和释放;电机6工作将产生震动,同时也将产生较大的噪声,此时减震机构8将起到减震降噪的作用;首先震动将使得一号板81产生上下微小的上下滑动,使得一号连杆82和二号连杆83受到挤压,于是两块连接板85向凹槽7的中心移动,使得一号弹簧84产生压缩变形,对于一号板81的滑动具有较好的缓冲作用,对于电机6来说具有较好的减震作用;当一号板81向下滑动时,将使得导杆91在导套92内滑动,并且使得二号弹簧93受到压缩,对于一号板81的滑动具有较好的导向作用,同时二号弹簧93也具有减震的功能。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图3为基准,按照人物观察视角为标准,装置面对观察者的一面定义为前,观察者左侧定义为左,依次类推。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种洁净室专用皮带式输送机,其特征在于:包括机架(1)、窄边滚轮(2)、皮带(3)和连接杆(4);所述窄边滚轮(2)转动连接在机架(1)的内侧壁,且所述窄边滚轮(2)设置有多个;所述皮带(3)套设在窄边滚轮(2)的侧壁;所述连接杆(4)固接在机架(1)的内侧壁;所述皮带(3)为双侧窄边框设计;所述机架(1)的侧壁固接有支撑板(5);所述支撑板(5)的顶部固接有电机(6);所述电机(6)通过转轴与窄边滚轮(2)连接。
2.根据权利要求1所述的一种洁净室专用皮带式输送机,其特征在于:所述电机(6)、窄边滚轮(2)、皮带(3)组成一个运输单元;所述机架(1)上设置有多个运输单元。
3.根据权利要求2所述的一种洁净室专用皮带式输送机,其特征在于:所述窄边滚轮(2)采用POM材质;所述皮带(3)的材质为聚氨酯。
4.根据权利要求3所述的一种洁净室专用皮带式输送机,其特征在于:所述窄边滚轮(2)设置有多个,且窄边滚轮(2)关于机架(1)的中心呈对称设置。
5.根据权利要求4所述的一种洁净室专用皮带式输送机,其特征在于:所述支撑板(5)的顶部开设有凹槽(7);所述凹槽(7)内设置有减震机构(8);所述减震机构(8)包括一号板(81)、一号连杆(82)、二号连杆(83)、一号弹簧(84)和连接板(85);所述一号板(81)滑动连接在凹槽(7)内;所述一号连杆(82)的一端铰接于一号板(81)的底部;另一端铰接于连接板(85);所述二号连杆(83)的一端铰接在凹槽(7)底部,另一端铰接于连接板(85);所述一号连杆(82)和二号连杆(83)各设置有两根,且均关于凹槽(7)的中心呈对称设置;所述一号弹簧(84)固接在连接板(85)的侧壁。
6.根据权利要求5所述的一种洁净室专用皮带式输送机,其特征在于:所述电机(6)固接在一号板(81)的顶部;所述一号板(81)的底部对称固接有导杆(91);所述凹槽(7)的底部对称固接有导套(92);所述导杆(91)与导套(92)呈滑动配合状态;所述导杆(91)的底端还固接有二号弹簧(93)。
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CN202120352023.4U CN214651194U (zh) | 2021-02-05 | 2021-02-05 | 一种洁净室专用皮带式输送机 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN116238849A (zh) * | 2023-03-17 | 2023-06-09 | 江苏奥斯力特电子科技有限公司 | 一种晶圆非接触式排列机 |
-
2021
- 2021-02-05 CN CN202120352023.4U patent/CN214651194U/zh not_active Expired - Fee Related
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