CN214651164U - 一种自动制盒机的输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动制盒机的输送机构，包括底座和输送板，所述底座的顶部与输送板的底部固定连接，所述输送板顶部的左右两侧均固定连接有挡板，所述输送板的顶部设置有拨动机构，所述拨动机构包括第一竖杆和第二竖杆，所述第一竖杆和第二竖杆呈镜像对称设置，本实用新型涉及输送装置技术领域。该自动制盒机的输送机构，通过输送板、挡板、第一波动片、第二波动片等结构的组合，货物处于输送板表面时，第一竖杆和第二竖杆带动第一拨动片和第二拨动片相向转动拨动货物进行输送，由于两侧挡板的设置，在货物输送时避免了货物的掉落从而损坏，通过上述结构的组合解决了带式输送机没有防护措施容易导致货物损坏的问题。

Description

一种自动制盒机的输送机构

技术领域

本实用新型涉及输送装置技术领域，具体为一种自动制盒机的输送机构。

背景技术

带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程，它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送，除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线，所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。

传统的带式输送机仅使用履带进行物品输送，由于侧边没有防护措施，因此在货物进行输送时容易出现货物的不稳定，从而导致货物从而履带上掉落造成货物的损坏以及影响货物的输送效率，因此需要提供一种装置解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动制盒机的输送机构，解决了带式输送机没有防护措施容易导致货物损坏的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动制盒机的输送机构，包括底座和输送板，所述底座的顶部与输送板的底部固定连接，所述输送板顶部的左右两侧均固定连接有挡板，所述输送板的顶部设置有拨动机构。

所述拨动机构包括第一竖杆和第二竖杆，所述第一竖杆和第二竖杆呈镜像对称设置，所述第一竖杆和第二竖杆的顶端均与输送板的底部转动连接，所述第一竖杆和第二竖杆的顶端均贯穿输送板并延伸至输送板的外部，所述第一竖杆的外表面固定连接有第一轴承，所述第一轴承的外表面与输送板的内部固定连接，所述第二竖杆的外表面固定连接有第二轴承，所述第二轴承的外表面与输送板的内部固定连接，所述第一竖杆的底端固定连接有第一齿轮，所述第二竖杆的底端固定连接有第二齿轮，所述第一竖杆的外表面与固定连接有第一波动片，所述第一波动片的底部与输送板的顶部活动连接，所述第二竖杆的外表面与固定连接有第二波动片，所述第二波动片的底部与输送板的顶部活动连接。

优选的，所述输送板底部的左右两侧均固定连接有支撑板，左侧所述支撑板的外表面转动连接有横轴，所述横轴的一端从左至右依次贯穿左侧支撑板、右侧支撑板并延伸至右侧支撑板的外部，所述横轴外表面的左右两侧均固定连接有传动齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的外表面均与传动齿轮的外表面相啮合。

优选的，所述底座的外表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动涡轮，所述横轴的外表面固定连接有蜗杆，所述驱动涡轮的外表面与蜗杆的外表面相啮合，所述横轴的外表面固定连接有传动轮。

优选的，所述输送板外表面的左右两侧均固定连接有夹持板，两个所述夹持板外表面互相靠近的一侧之间转动连接有转轴，所述转轴的两端均贯穿夹持板并延伸至夹持板的外部。

优选的，所述转轴的外表面固定连接有连接轮，所述连接轮的外表面传动连接有传动带，所述传动带的外表面与传动轮的外表面传动连接。

优选的，所述转轴的外表面固定连接有滚筒，所述滚筒的外表面固定连接有承接板。

有益效果

本实用新型提供了一种自动制盒机的输送机构。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该自动制盒机的输送机构，通过输送板、挡板、第一波动片、第二波动片等结构的组合，当货物处于输送板表面时，第一竖杆和第二竖杆带动第一拨动片和第二拨动片相向转动，从而拨动货物移动进行输送，且由于两侧挡板的设置，在货物输送时避免了货物的掉落从而损坏，通过上述结构的组合解决了带式输送机没有防护措施容易导致货物损坏的问题。

(2)、该自动制盒机的输送机构，通过横轴、传动齿轮、传动轮、传动带等结构的组合，通过上述结构的组合，当驱动电机驱动装置进行工作时，通过横轴的作用，使得两侧传动齿轮带动第一竖杆和第二竖杆相向同步转动对货物进行拨动输送，同时通过传动轮与传动带的作用，使得承接板与第一拨动片和第二波动片同步转动对货物进行下料，通过上述结构的组合解决了带式输送机没有防护措施容易导致货物损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构主视图；

图2为本实用新型的内部结构侧视图；

图3为本实用新型的外部结构俯视图。

图中：1-底座、2-输送板、3-挡板、4-拨动机构、41-第一竖杆、42-第二竖杆、43-第一轴承、44-第二轴承、45-第一齿轮、46-第二齿轮、47第一波动片、48-第二波动片、5-支撑板、6-横轴、7-传动齿轮、8-驱动电机、9-驱动涡轮、10-蜗杆、11-传动轮、12-夹持板、13-转轴、14-连接轮、15-传动带、16-滚筒、17-承接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动制盒机的输送机构，包括底座1和输送板2，底座1用于支撑装置，输送板2用于物品的输送，底座1的顶部与输送板2的底部固定连接，输送板2顶部的左右两侧均固定连接有挡板3，输送板2的顶部设置有拨动机构4；拨动机构4包括第一竖杆41和第二竖杆42，第一竖杆41和第二竖杆42呈镜像对称设置，第一竖杆41和第二竖杆42的顶端均与输送板2的底部转动连接，第一竖杆41和第二竖杆42的顶端均贯穿输送板2并延伸至输送板2的外部，第一竖杆41的外表面固定连接有第一轴承43，第一轴承43的外表面与输送板2的内部固定连接，第二竖杆42的外表面固定连接有第二轴承44，第二轴承44的外表面与输送板2的内部固定连接，第一竖杆41的底端固定连接有第一齿轮45，第二竖杆42的底端固定连接有第二齿轮46，第一竖杆41的外表面与固定连接有第一波动片47，第一波动片47的底部与输送板2的顶部活动连接，第二竖杆42的外表面与固定连接有第二波动片48，第二波动片48的底部与输送板2的顶部活动连接，拨动机构4可根据实际所需设置多组，每组之间可采用链条进行动力传递，输送板2底部的左右两侧均固定连接有支撑板5，左侧支撑板5的外表面转动连接有横轴6，横轴6的一端从左至右依次贯穿左侧支撑板5、右侧支撑板5并延伸至右侧支撑板5的外部，横轴6外表面的左右两侧均固定连接有传动齿轮7，第一齿轮45和第二齿轮46的外表面均与传动齿轮7的外表面相啮合，底座1的外表面固定连接有驱动电机8，驱动电机8可与外部电源电性连接，驱动电机8的输出端固定连接有驱动涡轮9，横轴6的外表面固定连接有蜗杆10，驱动涡轮9的外表面与蜗杆10的外表面相啮合，横轴6的外表面固定连接有传动轮11，输送板2外表面的左右两侧均固定连接有夹持板12，两个夹持板12外表面互相靠近的一侧之间转动连接有转轴13，转轴13的两端均贯穿夹持板12并延伸至夹持板12的外部，转轴13的外表面固定连接有连接轮14，连接轮14的外表面传动连接有传动带15，传动带15的外表面与传动轮11的外表面传动连接，转轴13的外表面固定连接有滚筒16，滚筒16的外表面固定连接有承接板17，承接板17转动可用于货物的下料，从而降低货物的受力。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，将装置安装在制盒机的出料口下方，随之将驱动电机8与外部电源电性连接开启，当制盒机将出料时，成品盒落在输送板2的表面，驱动电机8带动驱动涡轮9转动，从而使得蜗杆10带动横轴6转动，由于传动齿轮7与第一齿轮45和第二齿轮46的啮合，因此使得第一竖杆41带动第一拨动片47转动以及第二竖杆42带动第二波动片48转动，由于第一波动片47和第二波动片48相向转动从而拨动成品盒运动进行输送，成品盒在输送时由于第一拨动片47和第二波动片48的夹持以及两侧挡板3的防护，从而避免了成品盒的掉落，与此同时在成品盒输送时横轴6转动带动传动轮11转动，由于连接轮14与传动带15的传动连接，从而使得转轴13带动滚筒16转动，进而使得承接板17转动，当成品盒与承接板17接触后承接板17转动对成品盒进行下料，当输送完成后将驱动电机8关闭随之断开与外部电源的连接即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动制盒机的输送机构，包括底座(1)和输送板(2)，所述底座(1)的顶部与输送板(2)的底部固定连接，其特征在于：所述输送板(2)顶部的左右两侧均固定连接有挡板(3)，所述输送板(2)的顶部设置有拨动机构(4)；

所述拨动机构(4)包括第一竖杆(41)和第二竖杆(42)，所述第一竖杆(41)和第二竖杆(42)呈镜像对称设置，所述第一竖杆(41)和第二竖杆(42)的顶端均与输送板(2)的底部转动连接，所述第一竖杆(41)和第二竖杆(42)的顶端均贯穿输送板(2)并延伸至输送板(2)的外部，所述第一竖杆(41)的外表面固定连接有第一轴承(43)，所述第一轴承(43)的外表面与输送板(2)的内部固定连接，所述第二竖杆(42)的外表面固定连接有第二轴承(44)，所述第二轴承(44)的外表面与输送板(2)的内部固定连接，所述第一竖杆(41)的底端固定连接有第一齿轮(45)，所述第二竖杆(42)的底端固定连接有第二齿轮(46)，所述第一竖杆(41)的外表面与固定连接有第一波动片(47)，所述第一波动片(47)的底部与输送板(2)的顶部活动连接，所述第二竖杆(42)的外表面与固定连接有第二波动片(48)，所述第二波动片(48)的底部与输送板(2)的顶部活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动制盒机的输送机构，其特征在于：所述输送板(2)底部的左右两侧均固定连接有支撑板(5)，左侧所述支撑板(5)的外表面转动连接有横轴(6)，所述横轴(6)的一端从左至右依次贯穿左侧支撑板(5)、右侧支撑板(5)并延伸至右侧支撑板(5)的外部，所述横轴(6)外表面的左右两侧均固定连接有传动齿轮(7)，所述第一齿轮(45)和第二齿轮(46)的外表面均与传动齿轮(7)的外表面相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种自动制盒机的输送机构，其特征在于：所述底座(1)的外表面固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端固定连接有驱动涡轮(9)，所述横轴(6)的外表面固定连接有蜗杆(10)，所述驱动涡轮(9)的外表面与蜗杆(10)的外表面相啮合，所述横轴(6)的外表面固定连接有传动轮(11)。

4.根据权利要求1所述的一种自动制盒机的输送机构，其特征在于：所述输送板(2)外表面的左右两侧均固定连接有夹持板(12)，两个所述夹持板(12)外表面互相靠近的一侧之间转动连接有转轴(13)，所述转轴(13)的两端均贯穿夹持板(12)并延伸至夹持板(12)的外部。

5.根据权利要求4所述的一种自动制盒机的输送机构，其特征在于：所述转轴(13)的外表面固定连接有连接轮(14)，所述连接轮(14)的外表面传动连接有传动带(15)，所述传动带(15)的外表面与传动轮(11)的外表面传动连接。

6.根据权利要求4所述的一种自动制盒机的输送机构，其特征在于：所述转轴(13)的外表面固定连接有滚筒(16)，所述滚筒(16)的外表面固定连接有承接板(17)。

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