CN214650703U - 一种粉料给料机下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉料给料机下料装置，包括下料管，所述下料管内部下方设有第一转轴，所述第一转轴表面设有扇片，下料管内部插入有送料管，所述送料管左右两边均设有L形限位板，所述L形限位板下端底面与插槽底面之间设有拉簧，所述送料管上端开口通过波纹管连接有呈倒圆锥形的下料斗，所述下料斗表面左右两侧固定连接有支撑板，所述第二电机的输出端连接有半齿轮，所述半齿轮与固定在送料管表面的齿条啮合，本实用新型通过第二电机驱动半齿轮转动，半齿轮带动齿条运动进而控制送料管在下料管内上下往复运动，避免粉料出现粘壁现象，第一电机通过扇片搅动粉料，加快粉料下料速率，防止粉料堵塞下料管。

Description

一种粉料给料机下料装置

技术领域

本实用新型涉及粉料给料机技术领域，具体为一种粉料给料机下料装置。

背景技术

目前市面上大多数下料管在加料时，由于粉料的特性，会出现粉料粘壁的情况，使用时，经常采用人工敲打下料管的方式减少粉料粘壁现象，这样做虽然可缓解粘壁情况，但会导致机器受损，而下料管也会出现坑坑洼洼的变形，从而使得粘壁现象更加严重，下次需要用更大的力气敲打下料管，造成恶性循环，为此，我们推出一种粉料给料机下料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉料给料机下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉料给料机下料装置，包括下料管，下料管下端与给料机进行连接，所述下料管内部下方设有第一转轴，下料管左右两边的管壁上设有用于安装第一转轴的圆形开孔，所述第一转轴表面设有扇片，扇片焊接在第一转轴上，所述第一转轴的左端和右端均贯穿下料管后延伸出去，所述下料管右表面下部安装有第一电机，所述第一电机输出端与第一转轴右端固定连接，第一电机输出端插进第一转轴内部有更好的固定效果；

所述下料管内部插入有送料管，送料管直径小于下料管直径，送料管贴在下料管内壁，所述送料管左右两边均设有L形限位板，L形限位板较短的一端与送料管连接，所述L形限位板下端插进下料管管壁上插槽内，插进插槽内的L形限位板为较长的一端，所述L形限位板下端底面与插槽底面之间设有拉簧；

所述送料管上端开口通过波纹管连接有呈倒圆锥形的下料斗，波纹管下端开口插进送料管开口内进行连通，波纹管上端开口插进下料斗下端的开口内进行连通，所述下料斗表面左右两侧固定连接有支撑板，支撑板与下料斗通过焊接固定，所述支撑板下端固定连接在下料管表面，也通过焊接进行固定；

左侧所述支撑板表面安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有半齿轮，第二电机的输出端插进半齿轮内增强固定效果，所述半齿轮与固定在送料管表面的齿条啮合，所述半齿轮右侧面中心设有第二转轴，送料管左右两边均设有用于安装第二转轴的开孔，所述第二转轴右端贯穿送料管后插进右边的支撑板内，所述送料管右表面也设有齿条，此处所述齿条与第二转轴表面右侧的另一半齿轮啮合。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一转轴的左端表面中部设有条形卡槽，所述第一转轴左端插进摇把的圆形凹槽内，所述摇把的圆形凹槽内设有卡条，所述卡条卡接在条形卡槽内，所述下料管右表面位于第一电机上方设有摇把盒，摇把从第一转轴上拆下来可放进摇把盒进行收纳。

作为本技术方案的进一步优化，所述扇片设置六组，且均匀分布在第一转轴表面，每两个扇片之间的夹角为60度，所述扇片呈半圆形设置，所述扇片直径小于下料管内壁直径，在扇片工作时下料管不会妨碍其转动。

作为本技术方案的进一步优化，所述下料管右表面下部设有防护罩，防护罩呈空心正方体状设置，所述第一电机的壳体上下两面通过固定杆固定连接在防护罩内，并通过螺丝加强固定效果，所述有防护罩左端开口通过螺丝固定在下料管表面，下料管表面设有与螺丝匹配的螺丝孔。

作为本技术方案的进一步优化，左侧所述支撑板表面设有开孔，所述开孔尺寸与第二电机的外壳的尺寸相匹配，所述第二电机的外壳嵌入在开孔内，第二电机的外壳表面设有缠绕有缓冲垫，不仅可加强第二电机在开孔内的固定效果，同时可缓解第二电机工作产生的震动，保护第二电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第二电机驱动半齿轮转动，半齿轮带动齿条运动进而控制送料管在下料管内上下往复运动，避免粉料出现粘壁现象，提高生产效率，降低工作人员劳动强度，波纹管具有收缩和延展的特性，在送料管运动时，不会带动下料斗晃动，方便加料，第一电机通过扇片搅动粉料，加快粉料下料速率，防止粉料堵塞下料管；

本实用新型操作方便，成本适中，适用范围广，可降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型剖视的结构示意图；

图2为本实用新型扇片与第一转轴连接的结构示意图；

图3为本实用新型半齿轮与齿条连接的结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大的处结构示意图；

图5为本实用新型图1中B处放大的处结构示意图。

图中：1下料管、2第一电机、3第一转轴、4扇片、5送料管、6支撑板、7 L形限位板、8波纹管、9下料斗、10摇把、11摇把盒、12第二电机、13半齿轮、14齿条、15第二转轴、16拉簧、17条形卡槽、18卡条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种粉料给料机下料装置，包括下料管1，下料管1与给料机连通后可为给料机下料，所述下料管1内部下方设有第一转轴3，所述第一转轴3表面设有扇片4，扇片4转动可加快粉料在下料管1内的流动速度，所述第一转轴3的左端和右端均贯穿下料管1后延伸出去，所述下料管1右表面下部安装有第一电机2，第一电机2用于驱动第一转轴3和扇片4转动，所述第一电机2输出端与第一转轴3右端固定连接；

所述下料管1内部插入有送料管5，送料管5在下料管1内上下往复移动防止粉料黏在送料管5以及下料管1内，所述送料管5左右两边均设有L形限位板7，所述L形限位板7下端插进下料管1管壁上插槽内，L形限位板7防止在重力作用下送料管5完全滑落到下料管1内，所述L形限位板7下端底面与插槽底面之间设有拉簧16，自然状态下，拉簧16通过拉住L形限位板7进而保持送料管5处于下料管1内；

所述送料管5上端开口通过波纹管8连接有呈倒圆锥形的下料斗9，波纹管8在送料管5上下移动时收缩或延展，防止送料管5带动下料斗9移动，便于通过下料斗9添加粉料，所述下料斗9表面左右两侧固定连接有支撑板6，所述支撑板6下端固定连接在下料管1表面，两组支撑板6对下料斗9起到更稳定的固定作用，左侧所述支撑板6表面安装有第二电机12，所述第二电机12的输出端连接有半齿轮13，第二电机12驱动半齿轮13转动，所述半齿轮13与固定在送料管5表面的齿条14啮合，半齿轮13转动时可驱动齿条14像上移动，所述半齿轮13右侧面中心设有第二转轴15，所述第二转轴15右端贯穿送料管5后插进右边的支撑板6内，所述送料管5右表面也设有齿条14，此处所述齿条14与第二转轴15表面右侧的另一半齿轮13啮合，第二转轴15与右侧的半齿轮13、齿条14配合使得送料管5在上下移动时更稳定快速。

具体的，所述第一转轴3的左端表面中部设有条形卡槽17，所述第一转轴3左端插进摇把10的圆形凹槽内，所述摇把10的圆形凹槽内设有卡条18，所述卡条18卡接在条形卡槽17内，摇动摇把10还可可通过人工的方式控制第一转轴3转动，所述下料管1右表面位于第一电机2上方设有摇把盒11，摇把盒11不仅可以放置摇把10，还可放置一些其它工具。

具体的，所述扇片4设置六组，且均匀分布在第一转轴3表面，六组扇片4转动可更频繁的推动粉料向下移动，提高下料效率，所述扇片4呈半圆形设置，提高与粉料接触面积，所述扇片4直径小于下料管1内壁直径，便于扇片4转动。

具体的，所述下料管1右表面下部设有防护罩，所述第一电机2的壳体上下两面通过固定杆固定连接在防护罩内，所述有防护罩左端开口通过螺丝固定在下料管1表面，防护罩具有保护第一电机2的作用，同时防护罩上表面对摇把盒11有支撑作用。

具体的，左侧所述支撑板6表面设有开孔，所述开孔尺寸与第二电机12的外壳的尺寸相匹配，所述第二电机12的外壳嵌入在开孔内，支撑板6为第二电机12提供合适的安装位置以及固定第二电机12。

具体的，使用时，将下料管1安装到给料机上，启动第二电机12驱动与第二电机12输出端连接的半齿轮13转动，此时半齿轮13带动第二转轴15及第二转轴15表面右侧的另一个半齿轮13转动，由于半齿轮13表面只有一半光滑一半设有齿牙，所以两组半齿轮13同步转动时只有当半齿轮13具有齿牙的表面与对应的齿条14啮合时，齿条14才会向上移动，当半齿轮13具有齿牙的表面与齿条14啮合状态结束后，在拉簧16的拉力作用下，送料管5迅速回到起始位置，如此重复实现了送料管5在下料管1内上下往复运动的效果；

由于波纹管8在送料管5向上移动时收缩、向下移动时延展，所以送料管5移动时不会带动下料斗9移动，方便通过下料斗9添加粉料，启动第一电机2驱动第一转轴3及第一转轴3表面的扇片4转动，接着向下料斗9倒入粉料，粉料在重力作用下顺着波纹管8落到送料管5和下料管1内，由于送料管5不停的上下移动，可以有效避免粉料黏在送料管5和下料管1的管壁内，当粉料与扇片4接触时，扇片4转动可对粉料施加向下的推力，加快粉料在下料管1下落速度，避免出现堵塞情况，当出现意外情况时，把摇把10上的卡条18卡接在第一转轴3的条形卡槽17内，通过摇把10也可控制第一转轴3和扇片4转动，摇把10不用时可放进摇把盒11内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种粉料给料机下料装置，包括下料管（1），其特征在于：所述下料管（1）内部下方设有第一转轴（3），所述第一转轴（3）表面设有扇片（4），所述第一转轴（3）的左端和右端均贯穿下料管（1）后延伸出去，所述下料管（1）右表面下部安装有第一电机（2），所述第一电机（2）输出端与第一转轴（3）右端固定连接，所述下料管（1）内部插入有送料管（5），所述送料管（5）左右两边均设有L形限位板（7），所述L形限位板（7）下端插进下料管（1）管壁上插槽内，所述L形限位板（7）下端底面与插槽底面之间设有拉簧（16）；

所述送料管（5）上端开口通过波纹管（8）连接有呈倒圆锥形的下料斗（9），所述下料斗（9）表面左右两侧固定连接有支撑板（6），所述支撑板（6）下端固定连接在下料管（1）表面，左侧所述支撑板（6）表面安装有第二电机（12），所述第二电机（12）的输出端连接有半齿轮（13），所述半齿轮（13）与固定在送料管（5）表面的齿条（14）啮合，所述半齿轮（13）右侧面中心设有第二转轴（15），所述第二转轴（15）右端贯穿送料管（5）后插进右边的支撑板（6）内，所述送料管（5）右表面也设有齿条（14），此处所述齿条（14）与第二转轴（15）表面右侧的另一半齿轮（13）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种粉料给料机下料装置，其特征在于：所述第一转轴（3）的左端表面中部设有条形卡槽（17），所述第一转轴（3）左端插进摇把（10）的圆形凹槽内，所述摇把（10）的圆形凹槽内设有卡条（18），所述卡条（18）卡接在条形卡槽（17）内，所述下料管（1）右表面位于第一电机（2）上方设有摇把盒（11）。

3.根据权利要求1所述的一种粉料给料机下料装置，其特征在于：所述扇片（4）设置六组，且均匀分布在第一转轴（3）表面，所述扇片（4）呈半圆形设置，所述扇片（4）直径小于下料管（1）内壁直径。

4.根据权利要求1所述的一种粉料给料机下料装置，其特征在于：所述下料管（1）右表面下部设有防护罩，所述第一电机（2）的壳体上下两面通过固定杆固定连接在防护罩内，所述防护罩左端开口通过螺丝固定在下料管（1）表面。

5.根据权利要求1所述的一种粉料给料机下料装置，其特征在于：左侧所述支撑板（6）表面设有开孔，所述开孔尺寸与第二电机（12）的外壳的尺寸相匹配，所述第二电机（12）的外壳嵌入在开孔内。

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