CN214650461U - 一种抗拉强度高的热收缩膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抗拉强度高的热收缩膜，包括第一本体和转轴，所述第一本体的一端固定连接有连接块，所述连接块的内部开设有凹孔，所述凹孔的一侧设置有第二本体，所述连接块远离第一本体的一端与第二本体固定连接，所述第二本体的表面连接有挡板，所述挡板的内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面贯穿连接有螺纹槽，所述螺纹槽开设在支撑杆的内部，所述支撑杆的内部设置有第二本体。该抗拉强度高的热收缩膜设置有第一本体，在第一本体使用时从连接块内部凹孔处剪断，使得第一本体与第二本体分离，由于第一本体设置有两层，因此在使用第一本体时能够具有更好的抗拉性能，避免传统膜容易受到拉力后变形和损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装材料技术领域，具体为一种抗拉强度高的热收缩膜。
背景技术
热收缩膜用于各种产品的销售和运输，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品。收缩膜必须具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力，随着科技的发展，热收缩膜有了很大程度的发展，它的发展给人们在对热收缩膜使用时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。
目前市场上的抗拉强度高的热收缩膜有这样的不足，热收缩膜在使用时容易在人们的拉扯下产生变形，甚至导致损坏，因此要对现在的抗拉强度高的热收缩膜进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种抗拉强度高的热收缩膜，以解决上述背景技术提出的目前市场上的热收缩膜在使用时容易在人们的拉扯下产生变形，甚至导致损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗拉强度高的热收缩膜，包括第一本体和转轴，所述第一本体的一端固定连接有连接块；
所述连接块的内部开设有凹孔，所述凹孔的一侧设置有第二本体，所述连接块远离第一本体的一端与第二本体固定连接，所述第二本体的表面连接有挡板，所述挡板的内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面贯穿连接有螺纹槽，所述螺纹槽开设在支撑杆的内部，所述支撑杆的内部设置有第二本体；
所述转轴的表面套接有支撑杆，所述转轴的一侧设置有弹簧，所述弹簧的两端连接有卡块，所述卡块的一端连接有对接块，所述对接块的一侧设置有固定块，所述固定块的表面连接有第二本体。
优选的，所述第一本体设置有两个，且连接块的纵向中分线上呈等间距设置有凹孔，并且凹孔为椭圆形结构。
优选的，所述第二本体的底部表面与挡板的顶部相切，且挡板的内部开设有与螺纹杆表面尺寸相匹配的凹槽，并且挡板内部凹槽的横截面形状为“T”型。
优选的，所述螺纹杆表面设置有螺纹，且螺纹杆呈纵向垂直贯穿支撑杆的中部，并且挡板、螺纹杆、螺纹槽和支撑杆构成螺纹联动结构。
优选的，所述支撑杆的内壁尺寸与转轴的外壁尺寸相匹配，且支撑杆与转轴之间构成转动连接结构，并且转轴与固定块的横向中分线相同。
优选的，所述卡块的横截面为“U”型结构，且卡块设置有两组，并且卡块通过弹簧与转轴的内壁构成弹性卡合结构，并且对接块的横向最大尺寸大于支撑杆的横向最大尺寸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该抗拉强度高的热收缩膜：
1.设置有第一本体，在第一本体使用时从连接块内部凹孔处剪断，使得第一本体与第二本体分离，由于第一本体设置有两层，因此在使用第一本体时能够具有更好的抗拉性能，避免传统膜容易受到拉力后变形和损坏；
2.设置有挡板，通过转轴旋转支撑杆，直到支撑杆的一侧在第二本体未连接一端的顶部，并顺时针旋转螺纹杆，通过挡板、螺纹杆、螺纹槽和支撑杆构成螺纹联动结构，使得挡板一侧与第二本体表面相接触，从而通过挡板将第二本体一端固定，防止第二本体未连接一端脱落；
3.设置有卡块，用手按压两个卡块，卡块挤压弹簧使其发生形变，直到卡块的一端与转轴分离，再将对接块从转轴一侧取出，最后将支撑杆与转轴分离，从而能够更加方便的安装和拆卸支撑杆。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型连接块俯视结构示意图。
图中：1、第一本体；2、连接块；3、凹孔；4、第二本体；5、挡板；6、螺纹杆；7、螺纹槽；8、支撑杆；9、转轴；10、弹簧；11、卡块；12、对接块；13、固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种抗拉强度高的热收缩膜，包括第一本体1、连接块2、凹孔3、第二本体4、挡板5、螺纹杆6、螺纹槽7、支撑杆8、转轴9、弹簧10、卡块11、对接块12和固定块13，所述第一本体1的一端固定连接有连接块2，所述第一本体1设置有两个，且连接块2的纵向中分线上呈等间距设置有凹孔3，并且凹孔3为椭圆形结构，便于通过连接块2连接第一本体1和第二本体4；
所述连接块2的内部开设有凹孔3，所述凹孔3的一侧设置有第二本体4，所述连接块2远离第一本体1的一端与第二本体4固定连接，所述第二本体4的表面连接有挡板5，所述第二本体4的底部表面与挡板5的顶部相切，且挡板5的内部开设有与螺纹杆6表面尺寸相匹配的凹槽，并且挡板5内部凹槽的横截面形状为“T”型，便于通螺纹杆6在挡板5内部转动，所述挡板5的内部活动连接有螺纹杆6，所述螺纹杆6的表面贯穿连接有螺纹槽7，所述螺纹杆6表面设置有螺纹，且螺纹杆6呈纵向垂直贯穿支撑杆8的中部，并且挡板5、螺纹杆6、螺纹槽7和支撑杆8构成螺纹联动结构，便于通过螺纹杆6带动挡板5移动，所述螺纹槽7开设在支撑杆8的内部，所述支撑杆8的内部设置有第二本体4；
所述转轴9的表面套接有支撑杆8，所述支撑杆8的内壁尺寸与转轴9的外壁尺寸相匹配，且支撑杆8与转轴9之间构成转动连接结构，并且转轴9与固定块13的横向中分线相同，便于通过转轴9转动支撑杆8，所述转轴9的一侧设置有弹簧10，所述弹簧10的两端连接有卡块11，所述卡块11的一端连接有对接块12，所述卡块11的横截面为“U”型结构，且卡块11设置有两组，并且卡块11通过弹簧10与转轴9的内壁构成弹性卡合结构，并且对接块12的横向最大尺寸大于支撑杆8的横向最大尺寸，便于通过卡块11将固定块13固定，所述对接块12的一侧设置有固定块13，所述固定块13的表面连接有第二本体4。
工作原理：在使用该抗拉强度高的热收缩膜时，首先在第一本体1使用时从连接块2内部凹孔3处剪断，使得第一本体1与第二本体4分离，由于第一本体1设置有两层，因此在使用第一本体1时能够具有更好的抗拉性能，避免传统膜容易受到拉力后变形和损坏，通过转轴9旋转支撑杆8，直到支撑杆8的一侧在第二本体4未连接一端的顶部，并顺时针旋转螺纹杆6，通过挡板5、螺纹杆6、螺纹槽7和支撑杆8构成螺纹联动结构，使得挡板5一侧与第二本体4表面相接触，从而通过挡板5将第二本体4一端固定，防止第二本体4未连接一端脱落，用手按压两个卡块11，卡块11挤压弹簧10使其发生形变，直到卡块11的一端与转轴9分离，再将对接块12从转轴9一侧取出，最后将支撑杆8与转轴9分离，从而能够更加方便的安装和拆卸支撑杆8，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种抗拉强度高的热收缩膜，包括第一本体(1)和转轴(9)，其特征在于：所述第一本体(1)的一端固定连接有连接块(2)；
所述连接块(2)的内部开设有凹孔(3)，所述凹孔(3)的一侧设置有第二本体(4)，所述连接块(2)远离第一本体(1)的一端与第二本体(4)固定连接，所述第二本体(4)的表面连接有挡板(5)，所述挡板(5)的内部活动连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的表面贯穿连接有螺纹槽(7)，所述螺纹槽(7)开设在支撑杆(8)的内部，所述支撑杆(8)的内部设置有第二本体(4)；
所述转轴(9)的表面套接有支撑杆(8)，所述转轴(9)的一侧设置有弹簧(10)，所述弹簧(10)的两端连接有卡块(11)，所述卡块(11)的一端连接有对接块(12)，所述对接块(12)的一侧设置有固定块(13)，所述固定块(13)的表面连接有第二本体(4)。
2.根据权利要求1所述的一种抗拉强度高的热收缩膜，其特征在于：所述第一本体(1)设置有两个，且连接块(2)的纵向中分线上呈等间距设置有凹孔(3)，并且凹孔(3)为椭圆形结构。
3.根据权利要求1所述的一种抗拉强度高的热收缩膜，其特征在于：所述第二本体(4)的底部表面与挡板(5)的顶部相切，且挡板(5)的内部开设有与螺纹杆(6)表面尺寸相匹配的凹槽，并且挡板(5)内部凹槽的横截面形状为“T”型。
4.根据权利要求1所述的一种抗拉强度高的热收缩膜，其特征在于：所述螺纹杆(6)表面设置有螺纹，且螺纹杆(6)呈纵向垂直贯穿支撑杆(8)的中部，并且挡板(5)、螺纹杆(6)、螺纹槽(7)和支撑杆(8)构成螺纹联动结构。
5.根据权利要求1所述的一种抗拉强度高的热收缩膜，其特征在于：所述支撑杆(8)的内壁尺寸与转轴(9)的外壁尺寸相匹配，且支撑杆(8)与转轴(9)之间构成转动连接结构，并且转轴(9)与固定块(13)的横向中分线相同。
6.根据权利要求1所述的一种抗拉强度高的热收缩膜，其特征在于：所述卡块(11)的横截面为“U”型结构，且卡块(11)设置有两组，并且卡块(11)通过弹簧(10)与转轴(9)的内壁构成弹性卡合结构，并且对接块(12)的横向最大尺寸大于支撑杆(8)的横向最大尺寸。
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