CN214649793U - 一种托盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种托盘，包括第一托盘(9)和第二托盘，所述第二托盘包括支撑架(1)，待转运的物料固定在所述第一托盘(9)的顶部，所述支撑架(1)上设有多个纵横分布的销孔(3)，所述第一托盘的底部设有定位销，所述定位销用于与一个或者多个销孔(3)相配合，使得所述第一托盘(9)固定在第二托盘上。本实用新型设置了支撑架和多个安装部，安装部的上表面设有多个纵横分布的销孔，当零件的尺寸稍大于支撑架C方向的长度或者D方向的长度时，由于存在多个销孔，可以使得零件相对于C方向或者D方向倾斜布置，避免了转运时，零件伸出支撑架，造成零件刮蹭的现象。

Description

一种托盘

技术领域

本实用新型涉及零部件运输领域，具体涉及一种托盘。

背景技术

托盘用于转运零件，如图1所示，为现有的托盘结构，包括支撑架1，支撑架1上设有多个滑块13，滑块13可在A方向往复滑动。在转运零件时，一般将一组零件(多个零件)放置在小托盘上，小托盘的尺寸小于图1所示的托盘结构，然后将多个小托盘放置在图1所示的托盘结构上。

对于不同的小托盘的尺寸，可以通过在A方向调节相邻滑块13之间的间距，用于适合小托盘的尺寸，使得小托盘可以夹在两个滑块13之间，然而，滑块13只能调整在A方向滑动，因此只能调整两个滑块13在A方向的间距，当图1所示的托盘结构在B方向的长度稍小于零件时，则零件就会伸出托盘结构，当转运时，容易造成零件的刮蹭。

实用新型内容

本实用新型的目的针对目前的用于转运的托盘无法满足零件的尺寸要求，容易造成零件刮蹭的技术问题，提供一种托盘。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种托盘，包括第一托盘和第二托盘，所述第二托盘包括支撑架，待转运的物料固定在所述第一托盘的顶部，所述支撑架上设有多个纵横分布的销孔，所述第一托盘的底部设有定位销，所述定位销用于与一个或者多个销孔相配合，使得所述第一托盘固定在第二托盘上。

避免了零件伸出支撑架，避免了零件的刮蹭。

进一步，所述支撑架设置有中空的矩形板，多个所述矩形板沿着C方向间隔布置。中空的矩形板有利于整体的减重。

进一步，所述支撑架上设有滑槽，所述矩形板与所述滑槽滑动连接。可以调整相邻矩形板之间的间距。

进一步，所述矩形板的下表面设置螺纹孔，所述支撑架上沿着C方向依次设置多个螺栓，所述螺纹孔与螺栓的螺杆相适配，所述螺栓的头部位于滑槽的内部。进一步，所述滑槽的数量为多个，相邻的所述滑槽之间设有限位杆，所述限位杆的轴线方向与矩形板的长度方向平行，所述限位杆与支撑架固定连接。

进一步，所述支撑架上设有挂钩，所述挂钩与支撑架固定连接。

进一步，所述支撑架上设有加强杆，所述加强杆与限位杆相交，且所述加强杆的轴向方向与限位杆的轴向方向垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型设置了支撑架和多个安装部，安装部的上表面设有多个纵横分布的销孔，当零件的尺寸稍大于支撑架C方向的长度或者D方向的长度时，由于存在多个销孔，在第一托盘的顶部平面与支撑架的顶部平面平行的前提下，可以使得零件相对于C方向或者D方向倾斜布置，避免了转运时，零件伸出支撑架，造成零件刮蹭的现象。

附图说明：

图1为现有技术中的托盘结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为图2中A部分的局部放大图；

图4为图2中B部分的局部放大图；

图5为支撑架结构示意图；

图6为第一托盘结构示意图；

图7为第一托盘与第二托盘连接时，带转运的零件与支撑架的位置关系示意图。

图中标记：1-支撑架；2-矩形板；3-销孔；4-立柱；5-挂钩；6-加强杆；7-螺栓；8-滑槽；9-第一托盘；10-第一销体；11-加强杆；12-限位杆。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。

本实施例提出了一种托盘，如图2-6所示，包括第一托盘9和第二托盘，第一托盘9的底部设有2个第一销体10。将一组零件放置在第一托盘9上，然后将第一托盘9放置在第二托盘上，一组的数量可以根据实际情况定义。第一托盘9的尺寸根据待转运的零件的尺寸而设定。

第二托盘包括支撑架1，支撑架1上设有5个矩形板2，这些矩形板2沿着C方向依次间隔布置，矩形板2中空，其上表面设有多个销孔3，这些销孔3纵横分布，且销孔3与第一销体10相适配。本实施例中的支撑架1构造为四边形，矩形板2为安装部，同时，安装部也可为其他的用于承载的板件。

在第一托盘9上固定待转运的零件后，将第一销体10插入销孔3中。假设待转运的零件较小，使得零件固定后，其尺寸不会超过支撑架1在C方向和D方向的尺寸时，则使得这些第一托盘9按照C方向和D方向依次布；若零件的尺寸超出了支撑架1在C方向或者D方向的尺寸，则另第一托盘9按照相对于C方向或者D方向倾斜的方式布置，避免零件超出支撑架1所限定的范围，使得在转运时，零件不会刮蹭，有效的保护了零件。

在支撑架1上，沿着C方向，设置了两个滑槽8，矩形板2的底部设有螺纹孔，螺纹孔上安装有螺栓7，螺栓7的螺杆与螺纹孔相配合，螺栓7的头部进入滑槽8中，使得螺栓7螺杆在垂直于支撑架1的方向上伸出支撑架1，进而令螺栓7可以沿着滑槽8往复运动。

螺栓7的螺杆穿过矩形板2的底部平面，并用螺母，将强了螺栓7与矩形板2的连接的稳定性，进而使得矩形板2可以沿着C方向往复移动。

本实施例中，在矩形板2上，与两个滑槽8对应的位置均设置螺栓7。

螺栓7和滑槽8的设置，使得矩形板2与支撑架1滑动连接，进而可以调整矩形板2之间的间距，进而使得间距更加适合零件的尺寸。

例如，假设5个矩形板2为如图2所示的状态，带转运的零件的尺寸较大，需要相对于C方向倾斜布置，因此调整相邻的两个矩形板2之间的间距，使得第一托盘9的两个第一销体10与两个矩形板2的某两个销孔3相配合，进而完成第一托盘9与第二托盘的连接。

滑槽8的数量为4个，相邻的滑槽8之间设有限位杆12，限位杆12的轴向方向与矩形板2的长度方向平行，限位杆12安装在支撑架1上，限位杆12限制了矩形板2的滑动距离，即每个矩形板2的滑动距离限制在相邻两个限位杆12之间，避免了五个矩形板2相贴合，不利于第一托盘9的安装。限位杆12与支撑架1固定连接。

为了令矩形板2与支撑架1滑动连接，另一种实施方式是：在矩形板2的底部设置螺母和螺杆，螺母与矩形板2固定连接，令螺杆穿过螺母，然后在螺杆的一端射出支撑架1，同时在这一端安装电机，令电机的转动轴与螺杆连接。当启动电机时，螺杆正向或者反向转动，进而驱动矩形板在C方向往复移动。

支撑架1的四个转角均设置立柱4和挂钩5，便于支撑架1的吊装，同时支撑架1上设有加强杆6，用于保证支撑架1整体的强度。

当第一托盘9与第二托盘连接时，零件14与支撑架1的顶面的配合方式如图7所示，可以看出零件14的延伸方向与支撑架1的顶面是趋近于平行的状态，同时零件14的延伸方向相对于C方向和D方向倾斜。

Claims (7)

1.一种托盘，包括第一托盘(9)和第二托盘，所述第二托盘包括支撑架(1)，其特征在于：待转运的物料固定在所述第一托盘(9)的顶部，所述支撑架(1)上设有多个纵横分布的销孔(3)，所述第一托盘的底部设有定位销，所述定位销用于与一个或者多个销孔(3)相配合，使得所述第一托盘(9)固定在第二托盘上。

2.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于：所述支撑架(1)设置有中空的矩形板(2)，多个所述矩形板(2)沿着C方向间隔布置。

3.根据权利要求2所述的托盘，其特征在于：所述支撑架(1)上设有滑槽(8)，所述矩形板(2)与所述滑槽(8)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的托盘，其特征在于：所述矩形板(2)的下表面设置螺纹孔，所述支撑架(1)上沿着C方向依次设置多个螺栓(7)，所述螺纹孔与螺栓(7)的螺杆相适配，所述螺栓(7)的头部位于滑槽(8)的内部。

5.根据权利要求4所述的托盘，其特征在于：所述滑槽的数量为多个，相邻的所述滑槽之间设有限位杆，所述限位杆的轴线方向与矩形板(2)的长度方向平行，所述限位杆(12)与支撑架(1)固定连接。

6.根据权利要求5所述的托盘，其特征在于：所述支撑架(1)上设有挂钩(5)，所述挂钩(5)与支撑架(1)固定连接。

7.根据权利要求6所述的托盘，其特征在于：所述支撑架(1)上设有加强杆(6)，所述加强杆(6)与限位杆(12)相交，且所述加强杆(6)的轴向方向与限位杆(12)的轴向方向垂直。

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