CN214649306U - 一种包膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种包膜机，包括机台、侧面封膜机构和端面封膜机构，机台上凹设有容纳槽以及与容纳槽连通的第一凹腔，侧面封膜机构包括部分转动安装于容纳槽内的旋转料盘以及固定于机台上且对旋转料盘上包裹有薄膜的包装盒的侧边封边的第一热封组件，端面封膜机构包括第一推料模组、两个第一导向轨以及两个分别用于对包裹有薄膜的包装盒的两端面封边的第二热封组件，两第一导向轨以及两第二热封组件都设于机台上并分别位于第一凹腔的两侧，第一导向轨一端与第二热封组件连接、另一端靠近旋转料盘，第一导向轨中部设有折膜部，第一推料模组一端位于容纳槽内、另一端位于第一凹腔内。本实用新型包膜机可对包裹有薄膜的包装盒进行封装，避免烫到手。

Description

一种包膜机

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种包膜机。

背景技术

为了避免产品在销售前发生脏污或破损，一般会在包装盒的外表面上覆设一层透明薄膜，之后使薄膜与包装盒贴合并加热封装，这里的封装包括对包裹有薄膜的包装盒的侧边、上端面和下端面分别进行封边，以保证薄膜的整洁美观。

然而，现有当包裹有薄膜的包装盒在封装时都是将包装盒拿在手上，人工对包装盒的侧边、以及两个端面进行封边，在加热封边的时候很容易烫到手。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包膜机，以解决现有现有当包裹有薄膜的包装盒在封装时都是将包装盒拿在手上，人工对包装盒的侧边、以及两个端面进行封边，在加热封边的时候很容易烫到手的问题。

本实用新型采用如下技术方案实现：

本实用新型提供了一种包膜机，包括机台以及固定于所述机台上的侧面封膜机构与端面封膜机构，所述机台上凹设有容纳槽以及与所述容纳槽连通的第一凹腔，所述侧面封膜机构包括部分转动安装于所述容纳槽内且用于固定若干包裹有薄膜的包装盒的旋转料盘以及固定于所述机台上且用于对所述旋转料盘上包裹有薄膜的包装盒的侧边进行封边的第一热封组件，所述端面封膜机构包括第一推料模组、两个第一导向轨以及两个分别用于对包裹有薄膜的包装盒的两端面进行封边的第二热封组件，两所述第一导向轨以及两所述第二热封组件都设于所述机台上并分别位于所述第一凹腔的两侧，所述第一导向轨一端与所述第二热封组件连接、另一端靠近所述旋转料盘，所述第一导向轨的中部设有用于对包装盒的端面上薄膜进行折叠的折膜部，所述第一推料模组的一端位于所述容纳槽内、另一端位于所述第一凹腔内以将所述旋转料盘上包裹有薄膜的包装盒经所述第一导向轨推送至两所述第二热封组件之间。

进一步地，所述侧面封膜机构包括安装于所述机台上的第一驱动机构，所述旋转料盘包括第一架体、第二架体以及转动安装于所述机台上且与所述第一驱动机构的输出端连接的旋转轴，所述第一架体和第二架体分别固定于所述旋转轴的两端，所述第一架体沿其周向凹设有若干间隔设置的第一槽体，所述第二架体沿其周向凹设有若干间隔设置的第二槽体，且各所述第一槽体分别与各所述第二槽体间隔并呈一一对应，一个所述第一槽体与一个所述第二槽体共同围合成一个用于夹持包裹有薄膜的包装盒的卡槽，所述第一推料模组一端位于所述第一架体与所述第二架体之间以用于将所述卡槽内的包裹有薄膜的包装盒推送至两所述第二热封组件之间。

进一步地，所述第一推料模组包括固定于所述机台上的第二驱动机构、与所述第二驱动机构的输出端相连接且转动安装于所述机台上的第一链传动组件以及若干安装于第一链传动组件上以用于将所述旋转料盘上的包裹有薄膜的包装盒推送至两所述第二热封组件之间的第一推板；且/或，

所述第一热封组件包括固定于所述机台上的第三驱动机构以及与所述第三驱动机构的输出端连接以用于对包裹有薄膜的包装盒的侧面进行热塑定型的第一电热压件，所述第一电热压件设于所述旋转料盘的上方；且/或，

所述第二热封组件包括固定于所述机台上的第四驱动机构以及与所述第四驱动机构的输出端连接以用于对包裹有薄膜的包装盒的端面进行热塑定型的第二电热压件，所述第二电热压件与所述第一导向轨连接。

进一步地，所述侧面封膜机构还包括安装于所述机台上的第五驱动机构以及与所述第五驱动机构的输出端相连接的压板，所述压板位于所述旋转料盘的上方且所述压板位于所述第一热封组件之远离所述第一导向轨的一侧。

进一步地，所述第一导向轨包括第一导向板和第二导向板，所述第二导向板位于所述第一导向板和所述第二热封组件之间，所述第二导向板之朝向所述第一导向板一端的顶部至所述机台间距离大于所述第一导向板之朝向所述第二导向板一端的顶部至所述机台间的距离，且所述第二导向板之朝向所述第一导向板的一端设有第一斜面，所述第一斜面至所述机台间距离沿所述包装盒运行方向逐渐减小，所述第一导向板之朝向所述第二导向板的一端设有第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面间隔且平行设置以形成所述折膜部。

进一步地，两所述第二热封组件之间的距离大于或等于两所述第一导向轨之间的距离，且两所述第一导向轨之间的距离大于所述第一凹腔的宽度。

进一步地，所述包膜机还包括切膜机构、第二推料模组以及两个都固定于所述机台上的第二导向轨，所述机台上还凹设有与所述容纳槽相连通的第二凹腔以及用于避让所述薄膜且与所述第二凹腔的中部相连通的避膜槽，所述切膜机构包括固定于所述机台上的第一固定板、固定于所述第一固定板上的第五驱动机构、与所述第一固定板相间隔的第二固定板以及固设于所述第一固定板与所述第二固定板之间的切刀与刀座，所述切刀与所述第五驱动机构的输出端相连接并可作用于所述刀座上，两个所述第二导向轨分别位于所述第二凹腔的两侧，所述第二推料模组的一端位于所述第二凹腔内、另一端位于所述容纳槽内以用于将两所述第二导向轨之间的包裹有薄膜的包装盒推送至所述旋转料盘上。

进一步地，所述第二导向轨包括第三导向板和第四导向板，所述第四导向板位于所述第三导向板和所述旋转料盘之间，且所述第三导向板和第四导向板分别位于所述避膜槽的两外侧；且/或，

所述第二推料模组包括固定于所述机台上的第六驱动机构、两个都与所述第六驱动机构的输出端相连接且都转动安装于所述机台上的第二链传动组件、若干间隔设置的横杆以及若干安装于横杆上以用于将所述两所述第二导向轨之间的包裹有薄膜的包装盒推送至所述旋转料盘上的第二推板，所述横杆的两端分别与两所述第二链传动组件连接。

进一步地，所述包膜机还包括放膜机构，所述放膜机构包括第七驱动机构以及转动安装于所述机台上的放膜轴、若干张紧辊和若干支撑辊，所述第七驱动机构固定于所述机台上，所述第七驱动机构的输出端与所述放膜轴连接。

进一步地，所述包膜机还包括用于存放包装盒的放料架，所述放料架包括两个间隔且分别设于所述第二凹腔两外侧的固定架，所述固定架之与所述机台相固定的一端设有缺口，两所述缺口相对设置并围合成一个供所述第二推料模组将所述包装盒从所述放料架内推出的出料口。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型可将包裹有薄膜的包装盒夹持在旋转料盘上，再通过旋转料盘的旋转，利用第一热封组件对包裹有薄膜的包装盒的侧边进行封边，在第一导向轨的中部设置折膜部，旋转料盘上包裹有薄膜的包装盒在第一推料模组的推动下，可在折膜部处对包装盒两端面上薄膜进行折叠，之后两个第二热封组件可分别对其两个端面进行热塑定型，完成两端面封边，从而实现对包裹有薄膜的包装盒进行封装，避免烫到手。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的包膜机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的放膜机构、侧面封膜机构、端面封膜机构、温控箱以及部分机台组合后的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的放膜机构、端面封膜机构、温控箱、部分机台以及部分侧面封膜机构组合后的结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大示意图；

图5为图3中B处的局部放大示意图；

图6为本实用新型实施例所提供的旋转料盘的结构示意图；

图7为图6中C处的局部放大示意图；

图8为本实用新型实施例所提供的第二架体与旋转轴组合后的结构示意图；

图9为图8中D处的局部放大示意图；

图10为本实用新型实施例所提供的折片的结构示意图；

图11为本实用新型实施例所提供的切膜机构、第二推料模组、第二导向轨、第二抵压组件以及放料架组合后的结构示意图；

图12为图11中E处的局部放大示意图；

图13为本实用新型实施例所提供的薄膜与包装盒在初次包裹过程中的步骤图；

图14为本实用新型实施例所提供的薄膜与包装盒在未装入卡槽前的俯视图；

图15为本实用新型实施例所提供的包裹有薄膜的包装盒装入卡槽后的侧视图；

图16为本实用新型实施例所提供的包裹有薄膜的包装盒经压板作用后的侧视图；

图17为本实用新型实施例所提供的包裹有薄膜的包装盒经侧边封边后的侧视图；

图18为本实用新型实施例所提供的包裹有薄膜的包装盒放入第一导向轨后的侧视图；

图19为本实用新型实施例所提供的包裹有薄膜的包装盒经折膜部折叠后的侧视图。

图中：

10、机台；11、容纳槽；12、第一凹腔；13、第二凹腔；14、避膜槽；20、侧面封膜机构；21、旋转料盘；211、第一架体；2111、第一槽体；2112、旋转盘；2113、第一支撑板；2114、折片；2115、盘体；2116、凸板；2117、第一片体；2118、第二片体；2119、导向片体；212、第二架体；2121、第二槽体；213、旋转轴；214、卡槽；215、插口；216、第一紧固件；22、第一热封组件；221、第一电热压件；23、压板；24、第四热封组件；241、辅助加热板；30、端面封膜机构；31、第一推料模组；311、第一链传动组件；3111、第一链轮；3112、第一链条；312、第一推板；32、第一导向轨；321、折膜部；322、第一导向板；3221、第二斜面；323、第二导向板；3231、第一斜面；33、第二热封组件；331、第四驱动机构；332、第二电热压件；34、第一抵压组件；341、第二支撑板；342、第一调节横板；3421、调节孔；343、第二紧固件；344、第一抵压片；35、第三热封组件；351、第三支撑板；352、第十驱动机构；353、第三电热压件；354、第一支撑柱；40、薄膜；50、包装盒；60、切膜机构；61、第一固定板；62、第二固定板；70、第二推料模组；71、第二链传动组件；711、第二链轮；712、第二链条；72、横杆；73、第二推板；80、第二导向轨；81、第三导向板；82、第四导向板；90、放膜机构；91、放膜轴；92、张紧辊；93、支撑辊；100、第二抵压组件；110、第二调节横板；120、第二抵压片；130、第三紧固件；140、第二支撑柱；200、放料架；210、固定架；300、温控箱。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提上，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

请参阅图1至图5、以及图13至图19，本实用新型公开了一种包膜机，包括机台10、侧面封膜机构20以及端面封膜机构30，侧面封膜机构20和端面封膜机构30都固定于机台10上，侧面封膜机构20用于对包裹有薄膜40的包装盒50的侧面进行封边，端面封膜机构30用于对已经侧面封边的包裹有薄膜40的包装盒50的两个端面进行封边。

机台10上凹设有容纳槽11以及与容纳槽11连通的第一凹腔12，侧面封膜机构20包括第一驱动机构、旋转料盘21以及第一热封组件22，第一驱动机构、旋转料盘21以及第一热封组件22都安装于机台10上，第一驱动机构的输出端与旋转料盘21相连接以驱动旋转料盘21可以相对机台10转动，旋转料盘21一部分位于容纳槽11内、另一部分凸露于容纳槽11外，待旋转料盘21旋转至一定位置后，第一热封组件22可对旋转料盘21上包裹有薄膜40的包装盒50的侧边进行封边。

端面封膜机构30包括第一推料模组31、两个第一导向轨32以及两个分别用于对包裹有薄膜40的包装盒50的两个端面进行封边的第二热封组件33，两个第一导向轨32以及两个第二热封组件33都设于机台10上并沿第一凹腔12的长度方向分别位于第一凹腔12的两外侧，第一导向轨32的一端与第二热封组件33连接、另一端靠近旋转料盘21设置，第一导向轨32的中部设有用于对包装盒50的端面上薄膜40进行折叠的折膜部321，第一推料模组31的一端位于容纳槽11内、另一端位于第一凹腔12内，第一推料模组31可以将旋转料盘21上包裹有薄膜40的包装盒50经第一导向轨32推送至两个第二热封组件33之间，从而实现对包裹有薄膜40的包装盒50的两个端面进行封边。

请进一步参阅图6至图10，具体地，旋转料盘21包括第一架体211、第二架体212以及转动安装于机台10上且与第一驱动机构的输出端连接的旋转轴213，第一架体211和第二架体212分别固定于旋转轴213的两端，第一架体211沿其周向凹设有若干间隔设置的第一槽体2111，第二架体212沿其周向凹设有若干间隔设置的第二槽体2121，且各第一槽体2111分别与各第二槽体2121间隔并呈一一对应关系，一个第一槽体2111与一个第二槽体2121共同围合成一个用于夹持包裹有薄膜40的包装盒50的卡槽214，第一推料模组31的一端位于第一架体211与第二架体212之间以用于将卡槽214内的包裹有薄膜40的包装盒50推送至两个第二热封组件33之间。

本实施例中，第一架体211和第二架体212的结构相同，第一架体211和第二架体212都包括固定于旋转轴213上的旋转盘2112、若干第一支撑板2113以及若干折片2114，若干第一支撑板2113和若干折片2114都沿旋转盘2112的周向固定于旋转盘2112上，且第一支撑板2113之远离旋转轴213的一端凸露于旋转盘2112外，若干折片2114以两个为一组分别设于一个第一支撑板2113的两外侧，一个旋转盘2112、两个折片2114和一个第一支撑板2113围合形成上述的第一槽体2111或者第二槽体2121。

作为优选地实施方式，旋转盘2112包括固定于旋转轴213上的盘体2115以及若干沿盘体2115的周向凸设于盘体2115的外边缘上的凸板2116，若干凸板2116以两个为一组分别设于一个第一支撑板2113的两外侧，折片2114安装于凸板2116上，一个盘体2115、两个折片2114和一个第一支撑板2113围合形成上述所述的第一槽体2111或者第二槽体2121。

作为优选地实施方式，凸板2116、第一支撑板2113以及盘体2115围合形成一个插口215，插口215为“U”型，折片2114包括第一片体2117以及与第一片体2117相垂直的第二片体2118，第一片体2117安装于一个凸板2116之远离另一个凸板2116的一侧，第二片体2118穿过插口215，第一支撑板2113安装于盘体2115的外侧，以使得第一支撑板2113与盘体2115间形成阶梯，防止包装盒50从卡槽214内脱落，本实施例中，折片2114以及第一支撑板2113都可以通过若干第一紧固件216固定于旋转盘2112上。

作为优选地实施方式，折片2114还包括导向片体2119，导向片体2119与第二片体2118相连接并呈弯折设置，以供包裹有薄膜40的包装盒50的一端能快速插入到卡槽214内。

本实施例中的第一支撑板2113的数量为十六个，折片2114的数量为三十二个，所以包膜机的侧边旋转封膜机构上共有八个卡槽214，旋转料盘21需要顺时针旋转。

第一热封组件22包括固定于机台10上的第三驱动机构以及与第三驱动机构的输出端连接的第一电热压件221，第一电热压件221以用于对包裹有薄膜40的包装盒50的侧面进行热塑定型，第一电热压件221设于旋转料盘21的上方。

侧面封膜机构20还包括安装于机台10上的第八驱动机构以及与第八驱动机构的输出端相连接的压板23，压板23位于旋转料盘21的上方且压板23位于第一热封组件22之远离第一导向轨32的一侧，压板23在转动的过程中会对薄膜40的一侧边进行挤压，以使薄膜40的一侧边正对于包装盒50上。

侧面封膜机构20还包括第四热封组件24，第四热封组件24包括辅助加热板241以及第九驱动机构，辅助加热板241与第九驱动机构的输出端连接且辅助加热板241位于旋转料盘21的上方，第三电热压件353位于压板23与辅助加热板241之间，辅助加热板241用于对第三电热压件353封好的包装盒50的侧边进行二次封边，以防止出现遗漏现象。

第一推料模组31包括固定于机台10上的第二驱动机构、与第二驱动机构的输出端相连接且转动安装于机台10上的第一链传动组件311以及若干安装于第一链传动组件311上的第一推板312，第一推板312用于将旋转料盘21上的包裹有薄膜40的包装盒50推送至两个第二热封组件33之间，第一链传动组件311包括若干第一链轮3111以及环设于第一链轮3111上的第一链条3112，其中一个第一链轮3111与第二驱动机构的输出端相连接，第一推板312安装于第一链条3112上，第一链条3112和第一链轮3111都位于第一凹腔12和容纳槽11内，第一推板312部分伸出于第一凹腔12外，以便于随第一链条3112一起运动时能推动机台10上的包裹有薄膜40的包装盒50向前运行。

第二热封组件33包括第四驱动机构331以及第二电热压件332，第四驱动机构331固定于机台10上，第二电热压件332与第四驱动机构331的输出端连接以用于对包裹有薄膜40的包装盒50的端面进行热塑定型，第二电热压件332设于第二导向板323之远离第一导向板322的一侧，第二电热压件332与第一导向轨32连接并基本在同一直线上。

本实施例中，端面封膜机构30还包括用于限制包裹有薄膜40的包装盒50移动中上翘的第一抵压组件34，第一抵压组件34包括两个第二支撑板341、若干第一调节横板342、若干第二紧固件343以及两个第一抵压片344，两个第二支撑板341都安装于机台10上且两个第一导向轨32位于两个第二支撑板341之间，第一调节横板342的两端分别与两个第二支撑板341连接，第一调节横板342上设有若干调节孔3421，这些调节孔3421都是长条形，第二紧固件343穿过第一调节横板342上的调节孔3421后与第一抵压片344连接，第一抵压片344位于第一调节横板342之靠近第一导向轨32的一侧，以抵压于包裹有薄膜40的包装盒50的顶部，且第一抵压片344与第一导向板322之间为间隔设置，以便于包裹有薄膜40的包装盒50上的薄膜40能够在第一导向板322和第一抵压片344之间顺畅通行。

端面封膜机构30还包括用于对封装好的包装盒50的顶部再次进行热塑定型的第三热封组件35，第三热封组件35包括第三支撑板351、第十驱动机构352、第三电热压件353以及两个第一支撑柱354，第三支撑板351的两端通过两个第一支撑柱354固定于机台10上，且第三支撑板351与机台10间隔设置并位于第二热封组件33之远离第一导向轨32的一侧，第三支撑板351与第一导向轨32相垂直，第十驱动机构352固定于第三支撑板351上，且第十驱动机构352的输出端穿过第三支撑板351后与第三电热压件353连接以驱动第三电热压件353升降，从而使得第三电热压件353抵压于包装盒50的顶部。

第一导向轨32包括第一导向板322和第二导向板323，第二导向板323位于第一导向板322和第二热封组件33之间，第一导向板322、第二导向板323以及第二热封组件33之间都是留有间距，第二导向板323之朝向第一导向板322一端的顶部至机台10间距离大于第一导向板322之朝向第二导向板323一端的顶部至机台10间的距离，以形成高度差，这样包裹有薄膜40的包装盒50上的薄膜40将会碰触到第二导向板323，然后薄膜40进入到折膜部321内。第二导向板323之朝向第一导向板322的一端设有第一斜面3231，第一斜面3231至机台10间距离沿包装盒50运行方向逐渐减小，第一导向板322之朝向第二导向板323的一端设有第二斜面3221，第二斜面3221至机台10表面间距离沿包装盒50运行方向逐渐增大，第一斜面3231与第二斜面3221间隔且平行设置以形成折膜部321，薄膜40进入到折膜部321后发生弯折，将会紧贴于包装盒50上。

两个第二热封组件33之间的距离大于或等于两个第一导向轨32之间的距离，两个第二热封组件33之间的距离大于两个第二热封组件33内第一凹腔12的宽度，两个第一导向轨32之间的距离大于两个第一导向轨32内第一凹腔12的宽度，以便于包裹有薄膜40的包装盒50能够放置在机台10上并位于两个第一导向轨32以及两个第二热封组件33之间。

请进一步参阅图11至图12，包膜机还包括切膜机构60、第二推料模组70以及两个都固定于机台10上的第二导向轨80，机台10上还凹设有与容纳槽11相连通的第二凹腔13以及用于避让薄膜40且与第二凹腔13的中部相连通的避膜槽14，切膜机构60包括第一固定板61、第五驱动机构、第二固定板62、切刀以及与切刀相配合的刀座，第一固定板61固定于机台10上，第五驱动机构固定于第一固定板61上，第二固定板62与第一固定板61相间隔，切刀与刀座都固设于第一固定板61与第二固定板62之间，且切刀与第五驱动机构的输出端相连接并可作用于刀座上，两个第二导向轨80分别沿第二凹腔13的长度方向位于第二凹腔13的两外侧，第二推料模组70的一端位于第二凹腔13内、另一端位于容纳槽11内，以用于将两个第二导向轨80之间的包裹有薄膜40的包装盒50推送至旋转料盘21上。

第二导向轨80包括第三导向板81和第四导向板82，第四导向板82位于第三导向板81和旋转料盘21之间，且第三导向板81和第四导向板82分别位于避膜槽14的两外侧，两个第三导向板81之间的距离大于第二凹腔13的宽度，两个第四导向板82之间的距离也大于第二凹腔13的宽度，包装盒50可在两个第三导向板81和两个第四导向板82之间的机台10上移动。

第二推料模组70包括固定于机台10上的第六驱动机构、两个都与第六驱动机构的输出端相连接且都转动安装于机台10上的第二链传动组件71、若干间隔设置的横杆72以及若干安装于横杆72上以用于将两个第二导向轨80之间的包裹有薄膜40的包装盒50推送至旋转料盘21上的第二推板73，横杆72的两端分别与两个第二链传动组件71连接，第二链传动组件71和横杆72都位于第二凹腔13内，第二推板73部分伸出于第二凹腔13外。第二链传动组件71包括若干第二链轮711以及环设于第二链轮711上的第二链条712，其中一个第二链轮711与第六驱动机构的输出端相连接，横杆72两端分别安装于两个第二链条712上。

包膜机还包括放膜机构90，放膜机构90包括第七驱动机构、放膜轴91、若干张紧辊92和若干支撑辊93，放膜轴91、若干张紧辊92和若干支撑辊93都转动安装于机台10上，第七驱动机构固定于机台10上，第七驱动机构的输出端与放膜轴91连接，薄膜40在使用前都是呈筒状固定于放膜轴91上，薄膜40再依次绕过张紧辊92和支撑辊93后进入到切膜机构60内，切膜机构60内也设有若干支撑辊93。

包膜机还包括用于供包裹有薄膜40的包装盒50能顺利进入旋转料盘21的卡槽214内的第二抵压组件100，第二抵压组件100包括第二调节横板110、第二抵压片120、若干第三紧固件130以及两个第二支撑柱140，两个第二支撑柱140都安装于机台10上并位于两个第四导向板82的两外侧，两个第二支撑柱140靠近旋转料盘21的一侧设置，第二调节横板110的两端分别与两个第二支撑柱140连接，第三紧固件130穿过第二调节横板110后与第二抵压片120连接，第二抵压片120位于第二调节横板110之靠近第二导向轨80的一侧，以抵压于包裹有薄膜40的包装盒50的顶部。

包膜机还包括用于存放包装盒50的放料架200，放料架200包括两个间隔且分别设于第二凹腔13两外侧的固定架210，多个包装盒50叠放于两个固定架210之间，固定架210之与机台10相固定的一端设有缺口，两个缺口相对设置并围合成一个供第二推料模组70将包装盒50从放料架200内推出的出料口。

包膜机还包括用于控制各加热温度的温控箱300，第一热封组件22、第二热封组件33、第三热封组件35和第四热封组件24都与温控箱300电性连接，第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、第五驱动机构、第六驱动机构、第七驱动机构、第八驱动机构和第九驱动机构优选为电机，第四驱动机构331和第十驱动机构352优选为气缸。

包膜机的工作原理为：

筒状薄膜40由放膜机构90放膜，薄膜40部分伸入到避膜槽14内，放料架200内包装盒50由第二推料模组70将其从出料口推送至切膜机构60下方，包装盒50此时位于两个第三导向板81之间并靠近避膜槽14旁，薄膜40由切膜机构60上切刀切断，同时第二推料模组70将包装盒50推送至切断的薄膜40内，使薄膜40包裹于包装盒50，薄膜40与包装盒50状态如图13和14所示，第二推料模组70将包裹有薄膜40的包装盒50通过两个第四导向板82推送至旋转料盘21的其中一个卡槽214内，此时薄膜40的边缘处都是露在外侧，薄膜40与包装盒50的状态如图15所示，第一驱动机构启动，包裹有薄膜40的包装盒50运动至压板23的下方，第八驱动机构驱动压板23移动，压板23在移动的过程中会对薄膜40的一侧边进行挤压折叠，以使薄膜40的一侧边正对于包装盒50上，此时薄膜40与包装盒50的状态如图16所示，然后压板23再松开，包裹有薄膜40的包装盒50继续运动至第一电热压件221的下方，第三驱动机构驱动第一电热压件221移动，第一电热压件221在移动的过程中会对薄膜40的另一侧边进行挤压，同时对包裹有薄膜40的包装盒50进行初次封边，然后再松开，此时薄膜40与包装盒50的状态如图17所示，包裹有薄膜40的包装盒50继续运动至辅助加热板241的下方，第九驱动机构驱动辅助加热板241移动，辅助加热板241对包裹有薄膜40的包装盒50的侧边进行再次封边，之后松开，此时薄膜40与包装盒50的状态仍然如图17所示，当侧边封边好的包装盒50运行至第一推料模组31上方时，第一推料模组31将包装盒50从卡槽214内推出并移送至机台10的两个第一导向轨32之间，此时薄膜40与包装盒50的状态如图18所示；两个第一导向轨32上的折膜部321再对包装盒50两个端面上薄膜40进行折叠，此时薄膜40与包装盒50的状态如图19所示，包裹有薄膜40的包装盒50继续前移至两个第二热封组件33之间，两个第二热封组件33可分别对包裹有薄膜40的包装盒50的两个端面进行热塑定型，对包裹有薄膜40的包装盒50的两个端面进行封边，包裹有薄膜40的包装盒50再继续前移至第三电热压件353下方，第十驱动机构352启动，对封装好的包装盒50的顶部再次进行热塑定型，第三电热压件353松开，人手将已经封装好的包装盒50取出即可，封装完成，此时薄膜40与包装盒50的状态仍然如图19所示，图13至图19中薄膜40折叠的并不需要如各图所示的很齐整。

综上所述，本实用新型可将包裹有薄膜40的包装盒50夹持在旋转料盘21上，再通过旋转料盘21的旋转，通过第一热封组件22对包裹有薄膜40的包装盒50的侧边进行封边，在第一导向轨32的中部设置折膜部321，旋转料盘21上包裹有薄膜40的包装盒50在第一推料模组31的推动下，可在折膜部321处对包装盒50两个端面上薄膜40进行折叠，之后两个第二热封组件33可分别对其两个端面进行热塑定型，完成两端面封边，从而实现对包裹有薄膜40的包装盒50进行封装，避免烫到手。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种包膜机，其特征在于，包括机台以及固定于所述机台上的侧面封膜机构与端面封膜机构，所述机台上凹设有容纳槽以及与所述容纳槽连通的第一凹腔，所述侧面封膜机构包括部分转动安装于所述容纳槽内且用于固定若干包裹有薄膜的包装盒的旋转料盘以及固定于所述机台上且用于对所述旋转料盘上包裹有薄膜的包装盒的侧边进行封边的第一热封组件，所述端面封膜机构包括第一推料模组、两个第一导向轨以及两个分别用于对包裹有薄膜的包装盒的两端面进行封边的第二热封组件，两所述第一导向轨以及两所述第二热封组件都设于所述机台上并分别位于所述第一凹腔的两侧，所述第一导向轨一端与所述第二热封组件连接、另一端靠近所述旋转料盘，所述第一导向轨的中部设有用于对包装盒的端面上薄膜进行折叠的折膜部，所述第一推料模组的一端位于所述容纳槽内、另一端位于所述第一凹腔内以将所述旋转料盘上包裹有薄膜的包装盒经所述第一导向轨推送至两所述第二热封组件之间。

2.根据权利要求1所述的包膜机，其特征在于，所述侧面封膜机构包括安装于所述机台上的第一驱动机构，所述旋转料盘包括第一架体、第二架体以及转动安装于所述机台上且与所述第一驱动机构的输出端连接的旋转轴，所述第一架体和第二架体分别固定于所述旋转轴的两端，所述第一架体沿其周向凹设有若干间隔设置的第一槽体，所述第二架体沿其周向凹设有若干间隔设置的第二槽体，且各所述第一槽体分别与各所述第二槽体间隔并呈一一对应，一个所述第一槽体与一个所述第二槽体共同围合成一个用于夹持包裹有薄膜的包装盒的卡槽，所述第一推料模组一端位于所述第一架体与所述第二架体之间以用于将所述卡槽内的包裹有薄膜的包装盒推送至两所述第二热封组件之间。

3.根据权利要求1所述的包膜机，其特征在于，所述第一推料模组包括固定于所述机台上的第二驱动机构、与所述第二驱动机构的输出端相连接且转动安装于所述机台上的第一链传动组件以及若干安装于第一链传动组件上以用于将所述旋转料盘上的包裹有薄膜的包装盒推送至两所述第二热封组件之间的第一推板；且/或，

所述第一热封组件包括固定于所述机台上的第三驱动机构以及与所述第三驱动机构的输出端连接以用于对包裹有薄膜的包装盒的侧面进行热塑定型的第一电热压件，所述第一电热压件设于所述旋转料盘的上方；且/或，

所述第二热封组件包括固定于所述机台上的第四驱动机构以及与所述第四驱动机构的输出端连接以用于对包裹有薄膜的包装盒的端面进行热塑定型的第二电热压件，所述第二电热压件与所述第一导向轨连接。

4.根据权利要求1所述的包膜机，其特征在于，所述侧面封膜机构还包括安装于所述机台上的第五驱动机构以及与所述第五驱动机构的输出端相连接的压板，所述压板位于所述旋转料盘的上方且所述压板位于所述第一热封组件之远离所述第一导向轨的一侧。

5.根据权利要求1所述的包膜机，其特征在于，所述第一导向轨包括第一导向板和第二导向板，所述第二导向板位于所述第一导向板和所述第二热封组件之间，所述第二导向板之朝向所述第一导向板一端的顶部至所述机台间距离大于所述第一导向板之朝向所述第二导向板一端的顶部至所述机台间的距离，且所述第二导向板之朝向所述第一导向板的一端设有第一斜面，所述第一斜面至所述机台间距离沿所述包装盒运行方向逐渐减小，所述第一导向板之朝向所述第二导向板的一端设有第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面间隔且平行设置以形成所述折膜部。

6.根据权利要求1所述的包膜机，其特征在于，两所述第二热封组件之间的距离大于或等于两所述第一导向轨之间的距离，且两所述第一导向轨之间的距离大于所述第一凹腔的宽度。

7.根据权利要求1所述的包膜机，其特征在于，所述包膜机还包括切膜机构、第二推料模组以及两个都固定于所述机台上的第二导向轨，所述机台上还凹设有与所述容纳槽相连通的第二凹腔以及用于避让所述薄膜且与所述第二凹腔的中部相连通的避膜槽，所述切膜机构包括固定于所述机台上的第一固定板、固定于所述第一固定板上的第五驱动机构、与所述第一固定板相间隔的第二固定板以及固设于所述第一固定板与所述第二固定板之间的切刀与刀座，所述切刀与所述第五驱动机构的输出端相连接并可作用于所述刀座上，两个所述第二导向轨分别位于所述第二凹腔的两侧，所述第二推料模组的一端位于所述第二凹腔内、另一端位于所述容纳槽内以用于将两所述第二导向轨之间的包裹有薄膜的包装盒推送至所述旋转料盘上。

8.根据权利要求7所述的包膜机，其特征在于，所述第二导向轨包括第三导向板和第四导向板，所述第四导向板位于所述第三导向板和所述旋转料盘之间，且所述第三导向板和第四导向板分别位于所述避膜槽的两外侧；且/或，

所述第二推料模组包括固定于所述机台上的第六驱动机构、两个都与所述第六驱动机构的输出端相连接且都转动安装于所述机台上的第二链传动组件、若干间隔设置的横杆以及若干安装于横杆上以用于将所述两所述第二导向轨之间的包裹有薄膜的包装盒推送至所述旋转料盘上的第二推板，所述横杆的两端分别与两所述第二链传动组件连接。

9.根据权利要求7所述的包膜机，其特征在于，所述包膜机还包括放膜机构，所述放膜机构包括第七驱动机构以及转动安装于所述机台上的放膜轴、若干张紧辊和若干支撑辊，所述第七驱动机构固定于所述机台上，所述第七驱动机构的输出端与所述放膜轴连接。

10.根据权利要求7所述的包膜机，其特征在于，所述包膜机还包括用于存放包装盒的放料架，所述放料架包括两个间隔且分别设于所述第二凹腔两外侧的固定架，所述固定架之与所述机台相固定的一端设有缺口，两所述缺口相对设置并围合成一个供所述第二推料模组将所述包装盒从所述放料架内推出的出料口。

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