CN2146487Y - 炼焦炉保温节能炉盖 - Google Patents

Abstract

炼焦炉炭化室装料孔上用的保温节能炉盖，其特 征是由金属制成的上密封圈1、下密封圈2通过薄钢 板圈3焊接成炉盖外形骨架，其中部焊有加强筋4， 加强筋4的上、下或一侧为涂有高温粘合剂的耐火纤 维层5，耐火纤维层5上面浇铸有耐火铸石料盖6，螺 杆7和顶部带拉环9的螺杆8将耐火纤维层5和耐 火铸石料盖6紧固在加强筋4上。本实用新型密封 性能好，节能效果显著、高温下不易变形，重量轻，操 作方便，能有效地改善工人的劳动条件。

Description

一种炼焦炉炭化室装料孔上用的炉盖。

炼焦炉是以烟煤为原料，煤气为燃料，焦炭为产品的炼焦设备。

烟煤装入与空气隔离的密闭炭化室进行高温干馏，其热量靠两旁燃烧室燃烧煤气提供，因此，炭化室的保温效果直接反映在煤气的消耗量上。现有的炭化室装料孔用普通铸铁炉盖封闭。由于铸铁炉盖导热系数大，不保温，当炉内温度为1000～1450℃时，炉盖表面温度可达400～700℃，因此大量的热以对流和辐射的型式散失在空气中。经计算，一个直径0.5米的炉盖，当表面温度为400℃或700℃时，每年的散热损失折合成标准煤为5吨或15吨，年经济损失在千元以上。与此同时，炉盖的不保温造成炉顶环境温度过高，恶化了装煤工人的劳动条件。

本实用新型的目的是提供一种用于炭化室装料孔的炉盖，做到密封性能好，保温节能、高温下不变形、且重量轻，易于操作。

本实用新型的目的是这样实现的：将金属制成的上、下两个密封环和薄钢板圈（展开为扇形）焊成炉盖外形骨架，外形骨架中部焊有四条加强筋，加强筋的上、下或一侧为涂有高温粘合剂的耐火纤维层，耐火纤维层的上面浇铸有耐火铸石料盖，顶部有拉环的螺杆将耐火纤维层和耐火铸石料盖紧固在加强筋上。

为了提高保温效果，还可在耐火纤维层表面刷上高温涂料。

与已有技术相比，本实用新型有下列特点：

1、由于炉盖的主体为耐火纤维层和耐火铸石料盖，两者都有很好的隔热保温性能，因此炉盖表面温度只有九十度，大大减少了对流和辐射所造成的热损失。每个炉盖每年可节约标准煤5吨以上，每座炼焦炉每年可节约上百吨标准煤，节能效果显著。

2、炉盖与装料孔接触部分是金属制成的密封环，该环在高温下不易变形，且密封性能好。

3、由于炉盖重量轻，且有便于操作的拉环，因此能减轻工人的劳动强度。

4、由于保温效果好，炉盖表面温度低，因此降低了炉顶环境温度，改善了工人的劳动条件。

实施例一

图1是根据本实用新型而提出的保温节能炉盖主视图。

图2是图1的A－A剖视图（说明书摘要用图）。

下面结合附图和实施例一详细描述本实用新型的具体结构。

如图所示，由金属制成的上密封圈1、下密封圈2通过薄钢板圈3焊接成炉盖外形骨架，外形骨架中部焊有加强筋4，加强筋4的上、下为涂有高温粘合剂的耐火纤维层5，耐火纤维层5的上面浇铸有耐火铸石料盖6，螺杆7和顶部带拉环9的螺杆8将耐火纤维层5和耐火铸石料盖6紧固在加强筋4上。

实施例二

本实施例与实施例一基本相同，只是将加强筋4上、下两侧都有耐火纤维层5改成在加强筋4下方一侧为耐火纤维层5，上方一侧直接为耐火铸石料盖6。

Claims (2)

1、一种炼焦炉炭化室装料孔上用的保温节能炉盖，其特征是有由金属制成的上密封圈(1)、下密封圈(2)通过薄钢板圈(3)焊接而成的炉盖外形骨架，外形骨架中部焊有加强筋(4)，加强筋(4)的上、下或一侧为涂有高温粘合剂的耐火纤维层(5)，耐火纤维层(5)的上面浇铸有耐火铸石料盖(6)，加强筋(4)上有将耐火纤维层(5)和耐火铸石料盖紧固为一体的螺杆(7)和顶部带拉环(9)的螺杆(8)。

2、根据权利要求1所述的保温节能炉盖，其特征是耐火纤维层（5）表面可刷上高温涂料。

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