CN214646195U - 一种菜籽榨油的下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于榨油设备技术领域,尤其为一种菜籽榨油的下料装置,针对现有的下料装置在进行过滤时易出现油渣堆积,导致不能正常的过滤,且不便于进行拆装,导致无法有效的进行清理和维护的问题,现提出如下方案,其包括筒体,所述筒体的底部设置有多个支撑腿,所述筒体的顶部设置有榨油机,所述榨油机的底部设置有下油口,所述筒体的一侧固定安装有电机,所述筒体的一侧转动安装有第一轴,所述第一轴的一端与电机的输出轴固定连接。本实用新型设计合理,通过转动环、滤板、限位环、滚动轮等构件之间的相互配合,能够进行快速高效过滤的同时有效的避免油渣的堆积,且便于拆装,操作简单,使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及榨油设备技术领域,尤其涉及一种菜籽榨油的下料装置。
背景技术
菜籽油是一种食用油,具有润燥杀虫,消肿毒,散火丹的功效,是我国主要食用油之一,主产于长江流域及西南、西北等地,产量居世界首位人体对菜籽油的吸收率很高,可达99%。因此它所含的亚油酸等不饱和脂肪酸和维生素E等营养成分能很好地被机体吸收,具有一定的软化血管、延缓衰老的功效。
在菜籽油的压榨生产中,刚生产出的菜籽油会和油渣混合在一起,需要将通过下料装置进行过滤分离,然而现有的下料装置在进行过滤时易出现油渣堆积,导致不能正常的过滤,且不便于进行拆装,导致无法有效的进行清理和维护,因此我们提出了一种菜籽榨油的下料装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术的缺点,而提出的一种菜籽榨油的下料装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种菜籽榨油的下料装置,包括筒体,所述筒体的底部设置有多个支撑腿,所述筒体的顶部设置有榨油机,所述榨油机的底部设置有下油口,所述筒体的一侧固定安装有电机,所述筒体的一侧转动安装有第一轴,所述第一轴的一端与电机的输出轴固定连接,所述第一轴的另一端延伸至筒体内并固定套设有齿轮,所述筒体的内壁上固定安装有支撑环,所述支撑环的顶侧滑动安装有转动环,所述转动环上开设有安装口,所述安装口内固定安装有滤板,所述转动环的底侧固定安装有齿轮盘,所述齿轮与齿轮盘相啮合,所述筒体的一侧开设有第一槽,所述第一槽内滑动安装有升降板,所述第一槽的顶部内壁上与底部内壁上转动安装有同一个丝杆,且丝杆与升降板螺纹连接,所述筒体的内壁上滑动安装有限位环,所述升降板的一侧与限位环固定连接,所述丝杆的外侧顶端固定套设有蜗轮,所述筒体的一侧转动安装有第二轴,所述第二轴的外侧开设有螺旋齿,所述螺旋齿与蜗轮相啮合,所述筒体的另一侧开设有拆装口,所述拆装口的顶部内壁上开设有第二槽,所述第二槽内滑动安装有封板,且封板与拆装口相适配,所述筒体的另一侧开设有第三槽,所述第三槽内滑动安装有螺杆,所述螺杆与封板螺纹连接,所述限位环的底侧固定安装有多个竖板,相邻的两个竖板相互靠近的一侧均开设有第四槽,两个第四槽内均滑动安装有滑动板,两个滑动板相互靠近的一侧转动安装有同一个第三轴,所述第三轴的外侧固定套设有滚动轮,所述筒体的底部开设有出油口,且出油口上设置有控制阀,控制阀上固定安装有T型转杆,所述筒体的底部内壁上设置有漏斗,且漏斗的底部开口与出油口相适配。
优选的,所述转动环的顶侧固定安装有空心筒,空心筒的顶侧固定安装有环形板,通过环形板能够在转动环进行转动时,有效的对油进行拦截,避免溢出。
优选的,所述第二轴的另一端延伸至筒体外并固定安装有转动板,所述转动板上固定安装有手柄杆,通过转动板和手柄杆便于对第二轴进行操作。
优选的,所述螺杆的一端延伸至封板的一侧并与第二槽的一侧内壁接触,所述螺杆的另一端延伸至筒体外并固定安装有拉环,通过螺杆便于对封板进行固定。
优选的,所述第二槽的顶部内壁上固定安装有第一弹簧的顶端,所述第一弹簧的底端与封板的顶侧固定连接,通过第一弹簧能够推动封板对拆装口进行封闭。
优选的,所述第四槽的顶部内壁上固定安装有第二弹簧的顶端,第二弹簧的底端与滑动板的顶侧固定连接,通过第二弹簧能够对滚动轮提供一定的缓冲,同时能够使转动环保持稳定的转动。
优选的,所述筒体的另一侧转动安装有转动杆,所述转动杆的一端延伸至筒体内并固定套设有凸轮,且凸轮与转动环相适配,所述转动杆的另一端设置有U型把手,通过凸轮、转动杆、U型把手便于对转动环进行拆卸。
本实用新型中,所述的一种菜籽榨油的下料装置,使用时首先接通电源,启动电机,榨油机通过下油口将压榨好的菜籽油排放在滤板上,在电机、第一轴、齿轮和齿轮盘的共同作用下带动转动环进行转动,使滤板同步转动并对菜籽油进行过滤,在限位环、第二弹簧和滚动轮的共同作用下使转动环沿支撑环的顶侧稳定的转动,有效的避免了菜籽油中的油渣在滤板上出现堆积,从而影响正常的过滤,同时在空心筒和环形板的共同作用下有效的避免在转动环进行转动时油料洒出,过滤后的油通过滤板后,在漏斗的作用下汇聚至出油口,通过T型杆转动控制阀将过滤完成的油放出;
当使用完成后,通过拉环转动螺杆使螺杆的一端与第二槽脱离接触,并沿第三槽向上滑动,并进行固定,使拆装口呈打开状态,通过手柄杆转动第二轴使螺旋齿带动蜗轮转动,蜗轮转动带动丝杆使升降板沿第一槽向上滑动,升降板向上运动带动限位环同步向上运动,从而使滚动轮与转动环脱离接触,手持U型把手转动转动杆,在凸轮的作用下将转动环向上顶起,通过拆装口将转动环取出,将滤板上滤出的油渣倒掉并进行清理即可。
本实用新型设计合理,通过转动环、滤板、限位环、滚动轮等构件之间的相互配合,能够进行快速高效过滤的同时有效的避免油渣的堆积,且便于拆装,操作简单,使用方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种菜籽榨油的下料装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种菜籽榨油的下料装置的A部分的结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种菜籽榨油的下料装置的B部分的结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种菜籽榨油的下料装置的C部分的结构示意图;
图5为本实用新型提出的一种菜籽榨油的下料装置的竖板、第四槽、滑动板、第三轴、滚动轮、第二弹簧部分的结构示意图;
图6为本实用新型提出的一种菜籽榨油的下料装置的转动环、滤板、环形板部分的俯视结构示意图。
图中:1、筒体;2、榨油机;3、下油口;4、电机;5、第一轴;6、齿轮;7、支撑环;8、转动环;9、滤板;10、齿轮盘;11、空心筒;12、环形板;13、第一槽;14、升降板;15、限位环;16、丝杆;17、蜗轮;18、第二轴;19、转动板;20、拆装口;21、第二槽;22、封板;23、第三槽;24、螺杆;25、第一弹簧;26、竖板;27、第四槽;28、滑动板;29、第三轴;30、滚动轮;31、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-6,一种菜籽榨油的下料装置,包括筒体1,筒体1的底部设置有多个支撑腿,筒体1的顶部设置有榨油机2,榨油机2的底部设置有下油口3,筒体1的一侧固定安装有电机4,筒体1的一侧转动安装有第一轴5,第一轴5的一端与电机4的输出轴固定连接,第一轴5的另一端延伸至筒体1内并固定套设有齿轮6,筒体1的内壁上固定安装有支撑环7,支撑环7的顶侧滑动安装有转动环8,转动环8上开设有安装口,安装口内固定安装有滤板9,转动环8的底侧固定安装有齿轮盘10,齿轮6与齿轮盘10相啮合,筒体1的一侧开设有第一槽13,第一槽13内滑动安装有升降板14,第一槽13的顶部内壁上与底部内壁上转动安装有同一个丝杆16,且丝杆16与升降板14螺纹连接,筒体1的内壁上滑动安装有限位环15,升降板14的一侧与限位环15固定连接,丝杆16的外侧顶端固定套设有蜗轮17,筒体1的一侧转动安装有第二轴18,第二轴18的外侧开设有螺旋齿,螺旋齿与蜗轮17相啮合,筒体1的另一侧开设有拆装口20,拆装口20的顶部内壁上开设有第二槽21,第二槽21内滑动安装有封板22,且封板22与拆装口20相适配,筒体1的另一侧开设有第三槽23,第三槽23内滑动安装有螺杆24,螺杆24与封板22螺纹连接,限位环15的底侧固定安装有多个竖板26,相邻的两个竖板26相互靠近的一侧均开设有第四槽27,两个第四槽27内均滑动安装有滑动板28,两个滑动板28相互靠近的一侧转动安装有同一个第三轴29,第三轴29的外侧固定套设有滚动轮30,筒体1的底部开设有出油口,且出油口上设置有控制阀,控制阀上固定安装有T型转杆,筒体1的底部内壁上设置有漏斗,且漏斗的底部开口与出油口相适配。
本实施例中,转动环8的顶侧固定安装有空心筒11,空心筒11的顶侧固定安装有环形板12,通过环形板12能够在转动环8进行转动时,有效的对油进行拦截,避免溢出。
本实施例中,第二轴18的另一端延伸至筒体1外并固定安装有转动板19,转动板19上固定安装有手柄杆,通过转动板19和手柄杆便于对第二轴18进行操作。
本实施例中,螺杆24的一端延伸至封板22的一侧并与第二槽21的一侧内壁接触,螺杆24的另一端延伸至筒体1外并固定安装有拉环,通过螺杆24便于对封板22进行固定。
本实施例中,第二槽21的顶部内壁上固定安装有第一弹簧25的顶端,第一弹簧25的底端与封板22的顶侧固定连接,通过第一弹簧25能够推动封板22对拆装口20进行封闭。
本实施例中,第四槽27的顶部内壁上固定安装有第二弹簧31的顶端,第二弹簧31的底端与滑动板28的顶侧固定连接,通过第二弹簧31能够对滚动轮30提供一定的缓冲,同时能够使转动环8保持稳定的转动。
本实施例中,筒体1的另一侧转动安装有转动杆,转动杆的一端延伸至筒体1内并固定套设有凸轮,且凸轮与转动环8相适配,转动杆的另一端设置有U型把手,通过凸轮、转动杆、U型把手便于对转动环8进行拆卸。
本实用新型中,在使用时首先接通电源,启动电机4,榨油机2通过下油口3将压榨好的菜籽油排放在滤板9上,电机4的输出轴通过第一轴5带动齿轮6转动,齿轮6通过齿轮盘10带动转动环8进行转动,转动环8转动带动滤板9同步转动对菜籽油进行过滤,在限位环15、第二弹簧31和滚动轮30的共同作用下使转动环8沿支撑环7的顶侧稳定的转动,有效的避免了菜籽油中的油渣在滤板9上出现堆积,从而影响正常的过滤,同时在空心筒11和环形板12的共同作用下有效的避免在转动环8进行转动时油料洒出,过滤后的油通过滤板9后,在漏斗的作用下汇聚至出油口,通过T型杆转动控制阀将过滤完成的油放出,当使用完成后,通过拉环转动螺杆24使螺杆24的一端与第二槽21脱离接触,并沿第三槽23向上滑动,并进行固定,使拆装口20呈打开状态,通过手柄杆转动第二轴18使螺旋齿带动蜗轮17转动,蜗轮17转动带动丝杆16使升降板14沿第一槽13向上滑动,升降板14向上运动带动限位环15同步向上运动,从而使滚动轮30与转动环8脱离接触,手持U型把手转动转动杆,在凸轮的作用下将转动环8向上顶起,通过拆装口20将转动环8取出,将滤板9上滤出的油渣倒掉并进行清理即可。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种菜籽榨油的下料装置,包括筒体(1),所述筒体(1)的底部设置有多个支撑腿,其特征在于,所述筒体(1)的顶部设置有榨油机(2),所述榨油机(2)的底部设置有下油口(3),所述筒体(1)的一侧固定安装有电机(4),所述筒体(1)的一侧转动安装有第一轴(5),所述第一轴(5)的一端与电机(4)的输出轴固定连接,所述第一轴(5)的另一端延伸至筒体(1)内并固定套设有齿轮(6),所述筒体(1)的内壁上固定安装有支撑环(7),所述支撑环(7)的顶侧滑动安装有转动环(8),所述转动环(8)上开设有安装口,所述安装口内固定安装有滤板(9),所述转动环(8)的底侧固定安装有齿轮盘(10),所述齿轮(6)与齿轮盘(10)相啮合,所述筒体(1)的一侧开设有第一槽(13),所述第一槽(13)内滑动安装有升降板(14),所述第一槽(13)的顶部内壁上与底部内壁上转动安装有同一个丝杆(16),且丝杆(16)与升降板(14)螺纹连接,所述筒体(1)的内壁上滑动安装有限位环(15),所述升降板(14)的一侧与限位环(15)固定连接,所述丝杆(16)的外侧顶端固定套设有蜗轮(17),所述筒体(1)的一侧转动安装有第二轴(18),所述第二轴(18)的外侧开设有螺旋齿,所述螺旋齿与蜗轮(17)相啮合,所述筒体(1)的另一侧开设有拆装口(20),所述拆装口(20)的顶部内壁上开设有第二槽(21),所述第二槽(21)内滑动安装有封板(22),且封板(22)与拆装口(20)相适配,所述筒体(1)的另一侧开设有第三槽(23),所述第三槽(23)内滑动安装有螺杆(24),所述螺杆(24)与封板(22)螺纹连接,所述限位环(15)的底侧固定安装有多个竖板(26),相邻的两个竖板(26)相互靠近的一侧均开设有第四槽(27),两个第四槽(27)内均滑动安装有滑动板(28),两个滑动板(28)相互靠近的一侧转动安装有同一个第三轴(29),所述第三轴(29)的外侧固定套设有滚动轮(30),所述筒体(1)的底部开设有出油口,且出油口上设置有控制阀,控制阀上固定安装有T型转杆,所述筒体(1)的底部内壁上设置有漏斗,且漏斗的底部开口与出油口相适配。
2.根据权利要求1所述的一种菜籽榨油的下料装置,其特征在于,所述转动环(8)的顶侧固定安装有空心筒(11),空心筒(11)的顶侧固定安装有环形板(12)。
3.根据权利要求1所述的一种菜籽榨油的下料装置,其特征在于,所述第二轴(18)的另一端延伸至筒体(1)外并固定安装有转动板(19),所述转动板(19)上固定安装有手柄杆。
4.根据权利要求1所述的一种菜籽榨油的下料装置,其特征在于,所述螺杆(24)的一端延伸至封板(22)的一侧并与第二槽(21)的一侧内壁接触,所述螺杆(24)的另一端延伸至筒体(1)外并固定安装有拉环。
5.根据权利要求1所述的一种菜籽榨油的下料装置,其特征在于,所述第二槽(21)的顶部内壁上固定安装有第一弹簧(25)的顶端,所述第一弹簧(25)的底端与封板(22)的顶侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种菜籽榨油的下料装置,其特征在于,所述第四槽(27)的顶部内壁上固定安装有第二弹簧(31)的顶端,第二弹簧(31)的底端与滑动板(28)的顶侧固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种菜籽榨油的下料装置,其特征在于,所述筒体(1)的另一侧转动安装有转动杆,所述转动杆的一端延伸至筒体(1)内并固定套设有凸轮,且凸轮与转动环(8)相适配,所述转动杆的另一端设置有U型把手。
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