CN214646088U - 一种带有锁止结构的液压机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于机械制动技术领域,尤其为一种带有锁止结构的液压机,包括顶板,两个所述滑板的外侧壁均固定连接有固定板,两个所述固定板的下方均设置有上锁紧板,两个所述上锁紧板的下方均设置有下锁紧板,四个所述滑动柱的下端面固定连接有支架,所述支架的内部顶端安装有四个均匀分布的气缸,四个所述气缸的输出端均可拆卸连接有连接杆,四个所述连接杆的上端均贯穿支架并与两个下锁紧板的下端面可拆卸连接,从而达到了对装置停止运行以及维修装置时方便对移动板起到支撑固定的效果,对移动板继续向下滑动起到限位作用,避免维修该装置时移动板下滑导致对维修人员造成意外伤害的问题,并且结构简单,方便在现有液压机基础上增加该锁紧结构。

Description

一种带有锁止结构的液压机
技术领域
本实用新型涉及机械制动技术领域,具体涉及一种带有锁止结构的液压机。
背景技术
液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械,它常用于压制工艺和压制成形工艺,如:锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等,现有的液压机按结构形式分,有四柱式、卧式、立式框架和多层钢带缠绕框架等形式,各种液压机在停止工作后,由于种种原因,滑块会在停止后产生向下滑动,这不仅会损伤模具,更可能对操作人员造成伤害,因此,当前液压机滑块都配备有上极限锁紧装置。
现有的液压机,结构复杂,不便在现有液压机基础上增加锁紧结构,对该装置停止运行以及维修该装置时不便对移动板起到支撑固定,对移动板继续向下滑动不能起到限位作用,进而维修装置时移动板下滑容易导致对维修人员造成意外伤害。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型提供了一种带有锁止结构的液压机,具有对该装置停止运行以及维修该装置时方便对移动板起到支撑固定,对移动板继续向下滑动起到限位作用,避免维修该装置时移动板下滑导致对维修人员造成意外伤害的问题,并且结构简单,方便在现有液压机基础上增加该锁紧结构的特点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种带有锁止结构的液压机,包括顶板,所述顶板的上端面安装有液压缸,所述液压缸的输出端可拆卸连接有液压杆,所述液压杆的下端贯穿顶板并延伸至顶板的下方,所述液压杆的下端面安装有移动板,所述移动板的左右两侧均固定连接有滑板,两个所述滑板的外侧壁均固定连接有固定板,两个所述固定板的下方均设置有上锁紧板,两个所述上锁紧板的下方均设置有下锁紧板,所述顶板的下端面固定连接有四个均匀分布的滑动柱,四个所述滑动柱分别贯穿两个滑板并延伸至滑板的下方,四个所述滑动柱的下端面固定连接有支架,所述支架的内部顶端安装有四个均匀分布的气缸,四个所述气缸的输出端均可拆卸连接有连接杆,四个所述连接杆的上端均贯穿支架并与两个下锁紧板的下端面可拆卸连接。
为了方便对上锁紧板收到的冲击力进行减震缓冲,避免对液压杆和液压缸之间造成损伤,作为本实用新型一种带有锁止结构的液压机优选的,两个所述固定板与两个上锁紧板之间均固定连接有多个第一弹簧,两个所述固定板的左右两侧均固定连接有第一连接板,两个所述上锁紧板的左右两侧均固定连接有第二连接板,四个所述第一连接板的下端面均固定连接有滑杆,四个所述滑杆的下端均分别贯穿四个第二连接板并延伸至第二连接板的下方,四个所述滑杆的外侧壁均安装有锁紧限位块,四个所述锁紧限位块的上端面分别与四个第二连接板的下端面紧密贴合,四个所述滑杆的外侧壁均套接有第二弹簧,四个所述第二弹簧均位于第二连接板和第一连接板之间。
为了将下锁紧板移动到凹槽的内部,避免冲压加工过程中下锁紧板对加工冲压造成阻碍,作为本实用新型一种带有锁止结构的液压机优选的,所述支架的上端面左右两侧均开设有两个与下锁紧板相匹配的凹槽。
为了避免上锁紧板和两个下锁紧板反复接触容易造成损伤的问题,作为本实用新型一种带有锁止结构的液压机优选的,两个所述上锁紧板的下端面以及两个下锁紧板的上端面均固定连接有橡胶垫。
为了方便两个滑板在四个滑动柱外壁上下滑动,作为本实用新型一种带有锁止结构的液压机优选的,两个所述滑板的上端面均贯穿开设有两个与滑动柱相匹配的滑孔。
为了方便控制该装置锁紧结构的开启与关闭,作为本实用新型一种带有锁止结构的液压机优选的,所述顶板的上端面安装有控制面板,所述控制面板位于液压缸的右侧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该种带有锁止结构的液压机,当该装置停止运行后以及对该装置进行维修时,工作人员控制四个气缸开启,带动两个下锁紧板向上移动,直到与两个上锁紧板接触,通过下锁紧板对上锁紧板的支撑,进而对移动板向下滑动进行限位,阻止两个滑板在滑动柱上向下滑动,从而达到了对该装置停止运行以及维修该装置时方便对移动板起到支撑固定的效果,对移动板继续向下滑动起到限位作用,避免维修该装置时移动板下滑导致对维修人员造成意外伤害的问题,并且结构简单,方便在现有液压机基础上增加该锁紧结构。
2、该种带有锁止结构的液压机,当对液压缸的液压杆进行锁紧限位时,下锁紧板与上锁紧板瞬间接触时,多个第一弹簧呈收缩状态,并且四个滑杆通过第二弹簧的反弹性带动上锁紧板进行缓冲,从而达到了方便对上锁紧板收到的冲击力进行减震缓冲的效果,避免对液压杆和液压缸之间造成损伤。
3、该种带有锁止结构的液压机,该装置对加工件进行冲压加工时,将下锁紧板移动到凹槽的内部,避免冲压加工过程中下锁紧板对加工冲压造成阻碍。
综上所述,该种带有锁止结构的液压机,具有对该装置停止运行以及维修该装置时方便对移动板起到支撑固定的效果,对移动板继续向下滑动起到限位作用,避免维修该装置时移动板下滑导致对维修人员造成意外伤害的问题,并且结构简单,方便在现有液压机基础上增加该锁紧结构的特点。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的一种带有锁止结构的液压机剖面图;
图2为本实用新型的A处剖面图;
图3为本实用新型的移动板处结构图;
图4为本实用新型的下锁紧板结构图。
图中,1、顶板;101、滑动柱;102、支架;103、凹槽;2、液压缸;201、液压杆;202、移动板;203、滑板;2031、滑孔;204、固定板;205、第一弹簧;206、上锁紧板;3、气缸;301、连接杆;302、下锁紧板;303、橡胶垫;4、第一连接板;401、第二连接板;402、滑杆;403、第二弹簧;404、锁紧限位块;5、控制面板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-4,本实用新型提供以下技术方案:一种带有锁止结构的液压机,包括顶板1,顶板1的上端面安装有液压缸2,液压缸2的输出端可拆卸连接有液压杆201,液压杆201的下端贯穿顶板1并延伸至顶板1的下方,液压杆201的下端面安装有移动板202,移动板202的左右两侧均固定连接有滑板203,两个滑板203的外侧壁均固定连接有固定板204,两个固定板204的下方均设置有上锁紧板206,两个上锁紧板206的下方均设置有下锁紧板302,顶板1的下端面固定连接有四个均匀分布的滑动柱101,四个滑动柱101分别贯穿两个滑板203并延伸至滑板203的下方,四个滑动柱101的下端面固定连接有支架102,支架102的内部顶端安装有四个均匀分布的气缸3,四个气缸3的输出端均可拆卸连接有连接杆301,四个连接杆301的上端均贯穿支架102并与两个下锁紧板302的下端面可拆卸连接。
本实施例中:气缸3的型号为:SD50,当该装置停止运行后以及对该装置进行维修时,工作人员控制四个气缸3开启,带动两个下锁紧板302向上移动,直到与两个上锁紧板206接触,通过下锁紧板302对上锁紧板206的支撑,进而对移动板202向下滑动进行限位,阻止两个滑板203在滑动柱101上向下滑动,从而达到了对该装置停止运行以及维修该装置时方便对移动板202起到支撑固定的效果,对移动板202继续向下滑动起到限位作用,避免维修该装置时移动板202下滑导致对维修人员造成意外伤害的问题,并且结构简单,方便在现有液压机基础上增加该锁紧结构。
作为本实用新型的一种技术优化方案,两个固定板204与两个上锁紧板206之间均固定连接有多个第一弹簧205,两个固定板204的左右两侧均固定连接有第一连接板4,两个上锁紧板206的左右两侧均固定连接有第二连接板401,四个第一连接板4的下端面均固定连接有滑杆402,四个滑杆402的下端均分别贯穿四个第二连接板401并延伸至第二连接板401的下方,四个滑杆402的外侧壁均安装有锁紧限位块404,四个锁紧限位块404的上端面分别与四个第二连接板401的下端面紧密贴合,四个滑杆402的外侧壁均套接有第二弹簧403,四个第二弹簧403均位于第二连接板401和第一连接板4之间。
本实施例中:当对液压缸2的液压杆201进行锁紧限位时,下锁紧板302与上锁紧板206瞬间接触时,多个第一弹簧205呈收缩状态,并且四个滑杆402通过第二弹簧403的反弹性带动上锁紧板206进行缓冲,从而达到了方便对上锁紧板206收到的冲击力进行减震缓冲的效果,避免对液压杆201和液压缸2之间造成损伤。
作为本实用新型的一种技术优化方案,支架102的上端面左右两侧均开设有两个与下锁紧板302相匹配的凹槽103。
本实施例中:该装置对加工件进行冲压加工时,将下锁紧板302移动到凹槽103的内部,避免冲压加工过程中下锁紧板302对加工冲压造成阻碍。
作为本实用新型的一种技术优化方案,两个上锁紧板206的下端面以及两个下锁紧板302的上端面均固定连接有橡胶垫303。
本实施例中:当上锁紧板206与下锁紧板302接触时,橡胶垫303避免上锁紧板206和两个下锁紧板302反复接触容易造成损伤的问题。
作为本实用新型的一种技术优化方案,两个滑板203的上端面均贯穿开设有两个与滑动柱101相匹配的滑孔2031。
本实施例中:通过两个滑板203的上端面均贯穿开设的两个与滑动柱101相匹配的滑孔2031,进而方便两个滑板203在四个滑动柱101外壁上下滑动。
作为本实用新型的一种技术优化方案,顶板1的上端面安装有控制面板5,控制面板5位于液压缸2的右侧。
本实施例中:对该装置进行锁紧限位时,通过控制面板5,进而方便控制该装置锁紧结构的开启与关闭。
本实用新型的工作原理及使用流程:当该装置停止运行后以及对该装置进行维修时,工作人员控制四个气缸3开启,带动两个下锁紧板302向上移动,直到与两个上锁紧板206接触,上锁紧板206与下锁紧板302接触时,橡胶垫303避免上锁紧板206和两个下锁紧板302反复接触容易造成损伤,当对液压缸2的液压杆201进行锁紧限位时,下锁紧板302与上锁紧板206瞬间接触时,多个第一弹簧205呈收缩状态,并且四个滑杆402通过第二弹簧403的反弹性带动上锁紧板206进行缓冲,通过下锁紧板302对上锁紧板206的支撑,进而对移动板202向下滑动进行限位,阻止两个滑板203在滑动柱101上向下滑动,该装置对加工件进行冲压加工时,将下锁紧板302移动到凹槽103的内部。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带有锁止结构的液压机,包括顶板(1),其特征在于:所述顶板(1)的上端面安装有液压缸(2),所述液压缸(2)的输出端可拆卸连接有液压杆(201),所述液压杆(201)的下端贯穿顶板(1)并延伸至顶板(1)的下方,所述液压杆(201)的下端面安装有移动板(202),所述移动板(202)的左右两侧均固定连接有滑板(203),两个所述滑板(203)的外侧壁均固定连接有固定板(204),两个所述固定板(204)的下方均设置有上锁紧板(206),两个所述上锁紧板(206)的下方均设置有下锁紧板(302),所述顶板(1)的下端面固定连接有四个均匀分布的滑动柱(101),四个所述滑动柱(101)分别贯穿两个滑板(203)并延伸至滑板(203)的下方,四个所述滑动柱(101)的下端面固定连接有支架(102),所述支架(102)的内部顶端安装有四个均匀分布的气缸(3),四个所述气缸(3)的输出端均可拆卸连接有连接杆(301),四个所述连接杆(301)的上端均贯穿支架(102)并与两个下锁紧板(302)的下端面可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种带有锁止结构的液压机,其特征在于:两个所述固定板(204)与两个上锁紧板(206)之间均固定连接有多个第一弹簧(205),两个所述固定板(204)的左右两侧均固定连接有第一连接板(4),两个所述上锁紧板(206)的左右两侧均固定连接有第二连接板(401),四个所述第一连接板(4)的下端面均固定连接有滑杆(402),四个所述滑杆(402)的下端均分别贯穿四个第二连接板(401)并延伸至第二连接板(401)的下方,四个所述滑杆(402)的外侧壁均安装有锁紧限位块(404),四个所述锁紧限位块(404)的上端面分别与四个第二连接板(401)的下端面紧密贴合,四个所述滑杆(402)的外侧壁均套接有第二弹簧(403),四个所述第二弹簧(403)均位于第二连接板(401)和第一连接板(4)之间。
3.根据权利要求1所述的一种带有锁止结构的液压机,其特征在于:所述支架(102)的上端面左右两侧均开设有两个与下锁紧板(302)相匹配的凹槽(103)。
4.根据权利要求1所述的一种带有锁止结构的液压机,其特征在于:两个所述上锁紧板(206)的下端面以及两个下锁紧板(302)的上端面均固定连接有橡胶垫(303)。
5.根据权利要求1所述的一种带有锁止结构的液压机,其特征在于:两个所述滑板(203)的上端面均贯穿开设有两个与滑动柱(101)相匹配的滑孔(2031)。
6.根据权利要求1所述的一种带有锁止结构的液压机,其特征在于:所述顶板(1)的上端面安装有控制面板(5),所述控制面板(5)位于液压缸(2)的右侧。
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