CN214645883U - 地板锁扣覆膜机 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了地板锁扣覆膜机，包括传输支撑机构、设置于所述传输支撑机构始端的地板放料机构和薄膜输送机构、以及沿所述传输支撑机构布局设置的地板覆膜机构，所述薄膜输送机构包括支撑框架、薄膜放料卷盘、卷盘支撑弯杆、压轮支撑弯杆和薄膜改向压轮，所述支撑框架固定安装于所述传输支撑机构的侧边，其上固定设置有所述卷盘支撑弯杆、所述压轮支撑弯杆，所述薄膜放料卷盘通过所述卷盘支撑弯杆水平设置，所述薄膜改向压轮通过所述压轮支撑弯杆安装，且所述薄膜改向压轮的辊压工作面自所述传输支撑机构的传输工作面的下方抵靠覆膜工作面。其无需对漆饰后的地板进行翻面，提高了生产效率、降低了生产成本。

Description

地板锁扣覆膜机

技术领域

本实用新型涉及地板加工技术领域，具体为地板锁扣覆膜机。

背景技术

随着社会经济的快速发展，随着人们生活水平的提高，人们对舒适的生活家居环境要求也越来越高，人们对家居的装修也越来越讲究；在家居、办公等场所的装修过程中，对地面铺设的地板要求越来越高，以达到舒适、美观的效果，锁扣地板具有铺装简便、密封严密、缝隙小、并可免胶铺装，可重复使用等优点因此成为目前最受欢迎的地板，在现有的地板中，锁扣地板这种榫接结构因裸露在外，容易造成甲醛释放，对于实木以及实木复合地板而言，由于其本身的收缩率也很容易出现拔缝现象，随着四季变化，潮气及护理的水分从地板四周反复侵入，所以地板四周吸潮膨胀，使地板表面易向上卷起、翘皮，减少了地板的使用寿命，因此锁扣地板需要封边处理。

但是，现有的在对地板进行覆膜时需要将漆饰后的地板进行翻面，降低了生产效率，且延长生产线长度，覆膜成本更高；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种新型的地板锁扣覆膜机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供地板锁扣覆膜机，以解决上述背景技术中提出的现有的在对地板进行覆膜时需要将漆饰后的地板进行翻面，降低了生产效率，且延长生产线长度，覆膜成本更高等问题。

为实现上述目的，本实用新型的实施例提供了地板锁扣覆膜机，包括传输支撑机构、设置于所述传输支撑机构始端的地板放料机构和薄膜输送机构、以及沿所述传输支撑机构布局设置的地板覆膜机构，所述薄膜输送机构包括支撑框架、薄膜放料卷盘、卷盘支撑弯杆、压轮支撑弯杆和薄膜改向压轮，所述支撑框架固定安装于所述传输支撑机构的侧边，其上固定设置有所述卷盘支撑弯杆、所述压轮支撑弯杆，所述薄膜放料卷盘通过所述卷盘支撑弯杆水平设置，所述薄膜改向压轮通过所述压轮支撑弯杆安装，且所述薄膜改向压轮的辊压工作面自所述传输支撑机构的传输工作面的下方抵靠覆膜工作面。

作为优选，所述薄膜改向压轮的辊压工作面具有与覆膜工作面相同的截面形状。

作为优选，所述传输支撑机构包括底部支撑架、固定安装于所述底部支撑架两端的一对辊筒、通过一对所述辊筒安装的传输带主体、驱动所述辊筒的传动电机，所述传输带主体的一侧边与所述薄膜改向压轮的前端面齐平或具有间距。

作为优选，所述传输支撑机构还包括传输侧板、通过所述传输侧板安装于所述底部支撑架上的一对传输带支撑板、用于支撑一对所述传输带支撑板的多个导向柱、与所述导向柱一一对应设置的固定套筒，一对所述传输带支撑板分别沿所述传输带主体的行程方向与回程方向布局设置，多个所述导向柱设置于一对所述传输带支撑板之间，所述固定套筒套设于所述导向柱的上半段。

作为优选，所述固定套筒与所述导向柱螺接固定。

作为优选，所述地板覆膜机构包括沿所述传输支撑机构纵向布局设置、且位于所述薄膜输送机构相对一侧的多个地板侧边导向轮，以及沿所述传输支撑机构纵向布局设置、且位于所述薄膜输送机构同一侧的覆膜压紧轮组件。

作为优选，所述覆膜压紧轮组件依次包括第一覆膜压紧轮、第二覆膜压紧轮、第三覆膜压紧轮，所述第一覆膜压紧轮、所述第三覆膜压紧轮的压紧工作面位于所述覆膜工作面的一侧，所述第二覆膜压紧轮的压紧工作面与所述覆膜工作面相重合。

作为优选，所述覆膜压紧轮组件安装于活动连接套杆上，所述活动连接套杆通过方形支撑套杆安装于所述传输支撑机构上，所述活动连接套杆通过锁紧旋钮可调节的与所述方形支撑套杆相固定。

作为优选，所述活动连接套杆上设置有定位孔，所述锁紧旋钮与所述方形支撑套杆通过螺纹连接，其底端贯穿所述方形支撑套杆延伸至所述活动连接套杆的定位孔中。

作为优选，所述传输支撑机构的末端固定安装有安装架，所述安装架的上端面安装有电动推杆，所述电动推杆的底端设置有切割刀片。

作为优选，所述薄膜输送机构、所述地板覆膜机构之间还设有地板施胶机构。

作为优选，所述地板施胶机构包括通过所述传输支撑机构安装的施胶头、胶源以及连接所述施胶头、所述胶源的胶水输送管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的技术方案通过将薄膜放料卷盘设置于传输支撑机构的侧边，并使薄膜改向压轮的辊压工作面自传输支撑机构的传输工作面的下方抵靠覆膜工作面，可在地板正面朝上、锁扣公榫榫面(即覆膜工作面)朝下的状态下，完成对锁扣公榫榫面的覆膜工作，从而无需对漆饰后的地板进行翻面，提高了生产效率、降低了生产成本；

2、本实用新型的技术方案中，地板部分置于传输带主体之上，公榫部分伸出于传输带主体之外、并位于薄膜改向压轮的辊压工作面之上，因此通过传输带支撑板的设置，可对传输带主体进行支撑，从而在传输带主体仅对地板的部分进行支撑时确保其传输的稳定性；

3、本实用新型的技术方案通过通过锁紧旋钮对活动连接套杆和方形支撑套杆进行锁紧固定，便于对地板侧边导向轮与第一覆膜压紧轮、第二覆膜压紧轮和第三覆膜压紧轮的间距进行调节，进而实现对不同宽度的地板进行覆膜。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的正视图；

图3为本实用新型地板放料机构的局部结构示意图；

图4为本实用新型传输支撑机构的局部结构示意图；

图5为本实用新型薄膜输送机构的局部结构示意图；

图6为本实用新型第二覆膜压紧轮的局部剖面结构示意图；

图7为本实用新型第三覆膜压紧轮的局部剖面结构示意图。

图中：1、传输支撑机构；101、底部支撑架；102、传动电机；103、传输侧板；104、传输带主体；105、传输带支撑板；106、导向柱；107、固定套筒；2、地板放料机构；201、放料箱体；202、第一调节手柄；203、限位弧形导板；204、连接滑条；205、导向套板；206、第二调节手柄；3、地板覆膜机构；301、端部支撑杆；302、方形支撑套杆；303、活动连接套杆；304、锁紧旋钮；305、第一竖向连接杆；306、地板侧边导向轮；307、第二竖向连接杆；308、横向连接杆；309、第一覆膜压紧轮；310、第二覆膜压紧轮；311、第三覆膜压紧轮；4、薄膜输送机构；401、支撑框架；402、薄膜放料卷盘；403、卷盘支撑弯杆；404、压轮支撑弯杆；405、薄膜改向压轮；5、电动推杆；6、安装架；7、地板主体；8、地板压紧导向轮；9、支撑横杆。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

本实用新型所提到的传动电机102(型号为YS7134)和电动推杆5(型号为LBP40)均可从市场采购或私人定制获得。

实施例：参考图1至图7所示的地板锁扣覆膜机，包括传输支撑机构1、设置于传输支撑机构1始端的地板放料机构2和薄膜输送机构4、以及沿传输支撑机构1布局设置的地板覆膜机构3。

传输支撑机构1包括底部支撑架101、固定安装于底部支撑架101两端的一对辊筒、通过一对辊筒安装的传输带主体104、驱动辊筒的传动电机102、传输侧板103、通过传输侧板103安装于底部支撑架101上的一对传输带支撑板105、用于支撑一对传输带支撑板105的多个导向柱106、与导向柱106一一对应设置的固定套筒107。两对传输侧板103螺接固定于底部支撑架101的两端，位于下方的传输带支撑板105的两端分别螺接固定于两对传输侧板103的下部，且该传输带支撑板105上焊接固定有三个导向柱106，每个导向柱106上均套设有固定套筒107，且固定套筒107与导向柱106螺接固定，三个固定套筒107的顶面上焊接有位于上方的传输带支撑板105。一对辊筒通过两对传输侧板103分别固定于底部支撑架101的两端，其中一个传输侧板103的一侧固定安装有传动电机102，传动电机102的下端面安装在底部支撑架101上，以驱动其中一个辊筒。传输带主体104通过一对辊筒张紧，并受上、下两个传输带支撑板105的支撑，位于上方的支撑板105处于传输带主体104的行程方向，位于下方的支撑板105处于传输带主体104的回程方向。通过对导向柱106进行转动，便于通过固定套筒107带动上方的传输带支撑板105进行高度的调节，进而能够对地板输送高度进行调节。

地板放料机构2可以是现有技术中任意一种用于地板送至传输支撑机构1上的结构。在本实施例中，其包括放料箱体201、第一调节手柄202、限位弧形导板203、连接滑条204、导向套板205和第二调节手柄206。放料箱体201的内侧滑动连接有限位弧形导板203，限位弧形导板203的一侧活动安装有两个第一调节手柄202，放料箱体201的一侧固定安装有两个连接滑条204，连接滑条204的外侧安装有导向套板205，连接滑条204与导向套板205通过第二调节手柄206连接固定，通过地板放料机构2便于对不同尺寸的地板进行堆积和逐一输送。

第一调节手柄202的一端贯穿放料箱体201延伸至限位弧形导板203的内侧，第一调节手柄202与放料箱体201的一端通过螺纹连接，放料箱体201的下端面设置有地板放置槽，导向套板205的内侧设置有滑槽，连接滑条204设置在滑槽的内侧，连接滑条204与放料箱体201焊接固定，第二调节手柄206的一端贯穿导向套板205延伸至连接滑条204的一侧，第二调节手柄206与导向套板205通过螺纹连接，通过第一调节手柄202带动限位弧形导板203在放料箱体201的内侧进行位置的调节，能够对不同长度的地板主体7进行放置和限位。

薄膜输送机构4包括支撑框架401、薄膜放料卷盘402、卷盘支撑弯杆403、压轮支撑弯杆404和薄膜改向压轮405。支撑框架401固定安装于传输支撑机构1的侧边，其上螺接或焊接固定设置有卷盘支撑弯杆403、压轮支撑弯杆404。薄膜放料卷盘402通过卷盘支撑弯杆403水平设置，薄膜放料卷盘402与卷盘支撑弯杆403通过弹性挡圈、轴承连接，贴膜收卷于薄膜放料卷盘402上。薄膜改向压轮405通过压轮支撑弯杆404安装，压轮支撑弯杆404与薄膜改向压轮405通过轴承连接。装配后，传输带主体104的一侧边与薄膜改向压轮405的前端面齐平或具有间距。从而，传输带主体104仅对地板的部分进行支撑，地板的公榫部分处于传输带主体104之外，并位于薄膜改向压轮405的辊压工作面之上，使薄膜改向压轮405的辊压工作面自传输支撑机构1的传输工作面的下方抵靠覆膜工作面，通过薄膜改向压轮405能够自动对薄膜进行传输方向的改变，进而便于覆膜操作。

作为一种优选的实施方式，薄膜改向压轮405的辊压工作面具有与覆膜工作面(地板公榫榫面)相同的截面形状。

传输支撑机构1的末端螺接安装有安装架6，安装架6的上端面安装有电动推杆5，电动推杆5的底端设置有切割刀片，用以对完成覆膜操作的地板上的薄膜进行割断。

地板覆膜机构3包括沿传输支撑机构1纵向布局设置、且位于薄膜输送机构4相对一侧的多个地板侧边导向轮306，以及沿传输支撑机构1纵向布局设置、且位于薄膜输送机构4同一侧的覆膜压紧轮组件。覆膜压紧轮组件依次包括第一覆膜压紧轮309、第二覆膜压紧轮310、第三覆膜压紧轮311，第一覆膜压紧轮309、第三覆膜压紧轮311的压紧工作面位于覆膜工作面的一侧，第二覆膜压紧轮310的压紧工作面与覆膜工作面相重合。

具体来说，底部支撑架101上焊接或螺接固定有端部支撑杆301，一对方形支撑套杆302螺接而架设于端部支撑杆301上。每个方形支撑套杆302的内侧均通过锁紧旋钮304安装有八个活动连接套杆303。一侧的八个活动连接套杆303的一端螺接或焊接安装有第一竖向连接杆305，第一竖向连接杆305底端通过轴承或其他现有技术的形式安装有地板侧边导向轮306，工作时地板侧边导向轮306抵靠地板的母榫侧边，以形成在传输带主体104上的地板的靠山；另一侧的八个活动连接套杆303的一端螺接或焊接安装有第二竖向连接杆307，第二竖向连接杆307底端螺接或焊接安装有横向连接杆308，横向连接杆308的端部通过轴承或其他现有技术的形式安装有覆膜压紧轮组件。覆膜压紧轮组件依次包括三个第一覆膜压紧轮309、三个第二覆膜压紧轮310和两个第三覆膜压紧轮311。第一覆膜压紧轮309、第三覆膜压紧轮311为轴截面为矩形的滚轮；第二覆膜压紧轮310为轴截面与薄膜改向压轮405形状相同的滚轮，且安装有第二覆膜压紧轮310的三个横向连接杆308在第二竖向连接杆307上的安装位置较低，使第二覆膜压紧轮310从下方抵靠覆膜工作面。

活动连接套杆303上设置有定位孔，锁紧旋钮304与方形支撑套杆302通过螺纹连接，其底端贯穿方形支撑套杆302延伸至活动连接套杆303的定位孔中。通过锁紧旋钮304便于对地板侧边导向轮306与第一覆膜压紧轮309、第二覆膜压紧轮310和第三覆膜压紧轮311的间距进行调节和固定。

作为一种优选的实施方式，其中一个方形支撑套杆302的下端面均匀安装有六个支撑横杆9，支撑横杆9中部的外侧活动安装有地板压紧导向轮8，支撑横杆9的两端与活动连接套杆303均通过螺钉连接固定，地板压紧导向轮8与支撑横杆9的中部通过轴承连接，通过六个地板压紧导向轮8能够持续在地板传输过程中进行压紧操作，避免地板的偏移。

在上述实施方式中，薄膜输送机构4所输送的薄膜为压贴面具有压敏胶的PE薄膜。在其他一些实施方式中，薄膜输送机构4所输送的薄膜为普通PE薄膜，因此，在薄膜输送机构4、地板覆膜机构3之间还需要设置地板施胶机构(图中未示出)。例如，地板施胶机构包括通过传输支撑机构螺接安装施胶支架、架设于施胶支架上的施胶头、胶源以及连接施胶头与胶源的胶水输送管。其中，施胶头为现有技术中任意一种，胶源为储胶池，采用的胶水为水性压敏胶。

以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的申请主题的一部分。

Claims (10)

1.地板锁扣覆膜机，其特征在于，包括传输支撑机构(1)、设置于所述传输支撑机构(1)始端的地板放料机构(2)和薄膜输送机构(4)、以及沿所述传输支撑机构(1)布局设置的地板覆膜机构(3)，所述薄膜输送机构(4)包括支撑框架(401)、薄膜放料卷盘(402)、卷盘支撑弯杆(403)、压轮支撑弯杆(404)和薄膜改向压轮(405)，所述支撑框架(401)固定安装于所述传输支撑机构(1)的侧边，其上固定设置有所述卷盘支撑弯杆(403)、所述压轮支撑弯杆(404)，所述薄膜放料卷盘(402)通过所述卷盘支撑弯杆(403)水平设置，所述薄膜改向压轮(405)通过所述压轮支撑弯杆(404)安装，且所述薄膜改向压轮(405)的辊压工作面自所述传输支撑机构(1)的传输工作面的下方抵靠覆膜工作面。

2.根据权利要求1所述的地板锁扣覆膜机，其特征在于，所述薄膜改向压轮(405)的辊压工作面具有与覆膜工作面相同的截面形状。

3.根据权利要求1所述的地板锁扣覆膜机，其特征在于，所述传输支撑机构(1)包括底部支撑架(101)、固定安装于所述底部支撑架(101)两端的一对辊筒、通过一对所述辊筒安装的传输带主体(104)、驱动所述辊筒的传动电机(102)，所述传输带主体(104)的一侧边与所述薄膜改向压轮(405)的前端面齐平或具有间距。

4.根据权利要求3所述的地板锁扣覆膜机，其特征在于，所述传输支撑机构(1)还包括传输侧板(103)、通过所述传输侧板(103)安装于所述底部支撑架(101)上的一对传输带支撑板(105)、用于支撑一对所述传输带支撑板(105)的多个导向柱(106)、与所述导向柱(106)一一对应设置的固定套筒(107)，一对所述传输带支撑板(105)分别沿所述传输带主体(104)的行程方向与回程方向布局设置，多个所述导向柱(106)设置于一对所述传输带支撑板(105)之间，所述固定套筒(107)套设于所述导向柱(106)的上半段。

5.根据权利要求1所述的地板锁扣覆膜机，其特征在于，所述地板覆膜机构(3)包括沿所述传输支撑机构(1)纵向布局设置、且位于所述薄膜输送机构(4)相对一侧的多个地板侧边导向轮(306)，以及沿所述传输支撑机构(1)纵向布局设置、且位于所述薄膜输送机构(4)同一侧的覆膜压紧轮组件。

6.根据权利要求5所述的地板锁扣覆膜机，其特征在于，所述覆膜压紧轮组件依次包括第一覆膜压紧轮(309)、第二覆膜压紧轮(310)、第三覆膜压紧轮(311)，所述第一覆膜压紧轮(309)、所述第三覆膜压紧轮(311)的压紧工作面位于所述覆膜工作面的一侧，所述第二覆膜压紧轮(310)的压紧工作面与所述覆膜工作面相重合。

7.根据权利要求5所述的地板锁扣覆膜机，其特征在于，所述覆膜压紧轮组件安装于活动连接套杆(303)上，所述活动连接套杆(303)通过方形支撑套杆(302)安装于所述传输支撑机构(1)上，所述活动连接套杆(303)通过锁紧旋钮(304)可调节的与所述方形支撑套杆(302)相固定。

8.根据权利要求7所述的地板锁扣覆膜机，其特征在于，所述活动连接套杆(303)上设置有定位孔，所述锁紧旋钮(304)与所述方形支撑套杆(302)通过螺纹连接，其底端贯穿所述方形支撑套杆(302)延伸至所述活动连接套杆(303)的定位孔中。

9.根据权利要求1所述的地板锁扣覆膜机，其特征在于，所述传输支撑机构(1)的末端固定安装有安装架(6)，所述安装架(6)的上端面安装有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的底端设置有切割刀片。

10.根据权利要求1所述的地板锁扣覆膜机，其特征在于，所述薄膜输送机构(4)、所述地板覆膜机构(3)之间还设有地板施胶机构。

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