CN214645842U - 一种聚酯薄膜生产用拉伸定型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于薄膜生产技术领域，尤其为一种聚酯薄膜生产用拉伸定型机构，包括薄膜拉伸箱，所述薄膜拉伸箱的内部包括加热箱和冷却箱，所述加热箱位于薄膜拉伸箱内腔的左端，所述冷却箱位于薄膜拉伸箱内腔的右端，所述薄膜拉伸箱内腔的中部密封连接有真空隔板。本实用新型通过换向板、锁定机构和卡膜机构的设置，能够利用锁定机构对换向板位置上的锁定，以及卡膜机构对于薄膜的锁定作用，让换向板能够带动薄膜进行转动，使得薄膜能够从换向板上方或者下方的出料孔导出，方便在对薄膜进行收纳的时候让薄膜拉伸箱只需要进行短暂的停机处理，便可以将薄膜的接头接在另一根收料辊上，从而提高了该拉伸定型装置的实用性。

Description

一种聚酯薄膜生产用拉伸定型机构

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产技术领域，尤其涉及一种聚酯薄膜生产用拉伸定型机构。

背景技术

聚酯薄膜是一种以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料，聚酯薄膜环保胶片、PET胶片、乳白胶片等印刷包装耗材，广泛用于玻璃钢行业、建材行业、印刷行业和医药卫生，聚酯膜又叫聚酯薄膜光片、涤纶膜、感光纸、聚脂膜、苯锡膜、玻璃纸和离型膜。

但是，现有技术中，由于在聚脂薄膜的生产过程中，一台拉伸定型装置只能够满足一条生产线，而在对已经拉伸定型的薄膜进行收纳的时候，需要停止装置，待薄膜收纳完毕之后才能够进行下一步的生产操作，这种生产的模式势必会造成生产效率比较低的情况出现，为此，提出一种聚酯薄膜生产用拉伸定型机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚酯薄膜生产用拉伸定型机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种聚酯薄膜生产用拉伸定型机构，包括薄膜拉伸箱，所述薄膜拉伸箱的内部包括加热箱和冷却箱，所述加热箱位于薄膜拉伸箱内腔的左端，所述冷却箱位于薄膜拉伸箱内腔的右端，所述薄膜拉伸箱内腔的中部密封连接有真空隔板，所述加热箱内腔中部的顶端轴承套接有主动辊筒，所述加热箱内腔中部的左右两端均轴承套接有从动辊筒，所述冷却箱内腔中部的左端轴承套接有输出辊筒，所述冷却箱内腔中部右侧的上下两端均轴承套接有导向辊筒，所述加热箱内腔的底面固定栓接有升温装置，所述冷却箱内腔的上部和下部均固定栓接有降温装置，所述薄膜拉伸箱右侧面的中部轴承套接有换向板，所述薄膜拉伸箱正面的中部开设有出料孔，所述薄膜拉伸箱正面的左右两端均开设有锁定腔，所述锁定腔的内部固定栓接有锁定机构，所述换向板正面左右两端的中部均固定栓接有卡膜机构。

优选的，所述锁定机构包括锁定杆，所述锁定杆的右端与锁定腔内腔的右侧面活动套接，所述锁定杆的另一端固定焊接有限位片，所述限位片左侧面的中部活动套接有定位杆，所述定位杆的另一端与锁定腔内腔的左侧面固定栓接，所述定位杆的右端依次贯穿限位片的左侧面和锁定杆的左侧面并延伸至锁定杆的内部且固定栓接有挡片，所述定位杆的外表面活动套接有位于锁定腔内腔的左侧面和限位片的左侧面之间的锁定弹簧，所述锁定弹簧的左右两端分别与锁定腔内腔的左侧面和限位片的左侧面固定栓接，所述锁定杆的右端依次贯穿锁定腔内腔的右侧面和换向板的左侧面并延伸至换向板的内部。

优选的，所述卡膜机构包括L型支撑板，所述L型支撑板左侧的底端与换向板的右侧面固定栓接，所述L型支撑板右侧面的中部活动套接有穿杆，所述穿杆的左端贯穿L型支撑板的右侧面并延伸至L型支撑板左侧面的外部且固定栓接有垫板，所述穿杆的外表面活动套接有位于L型支撑板的左侧面和垫板的右侧面之间的挤压弹簧，所述挤压弹簧的左右两端分别与垫板的右侧面和L型支撑板的左侧面固定栓接。

优选的，所述锁定杆外表面的右端固定栓接有握把，所述握把的另一端贯穿锁定腔内腔的右侧面并延伸至薄膜拉伸箱的外部。

优选的，所述换向板左右两侧面的上下两端均开设有锁定孔，所述锁定孔的大小和形状与锁定杆的大小和形状相适配。

优选的，所述薄膜拉伸箱左侧面的底端开设有进料口，所述真空隔板侧面的中部开设有导料孔，所述导料孔连通加热箱的内腔与冷却箱的内腔，所述进料口连通薄膜拉伸箱的内腔与薄膜拉伸箱的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过换向板、锁定机构和卡膜机构的设置，能够利用锁定机构对换向板位置上的锁定，以及卡膜机构对于薄膜的锁定作用，让换向板能够带动薄膜进行转动，使得薄膜能够从换向板上方或者下方的出料孔导出，方便在对薄膜进行收纳的时候让薄膜拉伸箱只需要进行短暂的停机处理，便可以将薄膜的接头接在另一根收料辊上，从而提高了该拉伸定型装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视剖面图；

图2为本实用新型的整体结构右视剖面图；

图3为本实用新型的整体结构右视图；

图4为本图2中A处的局部结构放大图；

图5为本图1中B处的局部结构放大图；

图6为本实用新型中锁定机构的局部结构示意图。

图中：1、薄膜拉伸箱；2、加热箱；3、冷却箱；4、真空隔板；5、主动辊筒；6、从动辊筒；7、输出辊筒；8、导向辊筒；9、升温装置；10、降温装置；11、换向板；12、锁定腔；13、锁定机构；131、锁定杆；132、限位片；133、定位杆；134、挡片；135、锁定弹簧；136、握把；14、卡膜机构；141、L型支撑板；142、穿杆；143、垫板；144、挤压弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种聚酯薄膜生产用拉伸定型机构，包括薄膜拉伸箱1，薄膜拉伸箱1的内部包括加热箱2和冷却箱3，加热箱2位于薄膜拉伸箱1内腔的左端，冷却箱3位于薄膜拉伸箱1内腔的右端，薄膜拉伸箱1内腔的中部密封连接有真空隔板4，加热箱2内腔中部的顶端轴承套接有主动辊筒5，加热箱2内腔中部的左右两端均轴承套接有从动辊筒6，冷却箱3内腔中部的左端轴承套接有输出辊筒7，冷却箱3内腔中部右侧的上下两端均轴承套接有导向辊筒8，加热箱2内腔的底面固定栓接有升温装置9，冷却箱3内腔的上部和下部均固定栓接有降温装置10，薄膜拉伸箱1右侧面的中部轴承套接有换向板11，薄膜拉伸箱1正面的中部开设有出料孔，薄膜拉伸箱1正面的左右两端均开设有锁定腔12，锁定腔12的内部固定栓接有锁定机构13，换向板11正面左右两端的中部均固定栓接有卡膜机构14；

锁定机构13包括锁定杆131，锁定杆131的右端与锁定腔12内腔的右侧面活动套接，锁定杆131的另一端固定焊接有限位片132，限位片132左侧面的中部活动套接有定位杆133，定位杆133的另一端与锁定腔12内腔的左侧面固定栓接，定位杆133的右端依次贯穿限位片132的左侧面和锁定杆131的左侧面并延伸至锁定杆131的内部且固定栓接有挡片134，定位杆133的外表面活动套接有位于锁定腔12内腔的左侧面和限位片132的左侧面之间的锁定弹簧135，锁定弹簧135的左右两端分别与锁定腔12内腔的左侧面和限位片132的左侧面固定栓接，锁定杆131的右端依次贯穿锁定腔12内腔的右侧面和换向板11的左侧面并延伸至换向板11的内部，通过锁定机构13的设置，能够对换向板11和薄膜拉伸箱1之间的位置关系进行快速的固定和解除；

卡膜机构14包括L型支撑板141，L型支撑板141左侧的底端与换向板11的右侧面固定栓接，L型支撑板141右侧面的中部活动套接有穿杆142，穿杆142的左端贯穿L型支撑板141的右侧面并延伸至L型支撑板141左侧面的外部且固定栓接有垫板143，穿杆142的外表面活动套接有位于L型支撑板141的左侧面和垫板143的右侧面之间的挤压弹簧144，挤压弹簧144的左右两端分别与垫板143的右侧面和L型支撑板141的左侧面固定栓接，通过卡膜机构14的设置，能够对薄膜的接头进行固定，便于带动薄膜从换向板11上方或者下方的出料孔中穿出；

锁定杆131外表面的右端固定栓接有握把136，握把136的另一端贯穿锁定腔12内腔的右侧面并延伸至薄膜拉伸箱1的外部，通过握把136的设置，能够对锁定杆131的位置进行左右方向上的改变；

换向板11左右两侧面的上下两端均开设有锁定孔，锁定孔的大小和形状与锁定杆131的大小和形状相适配，通过锁定孔的开设，能够让锁定杆131穿入其中，让锁定杆131为换向板11的位置提供固定的作用；

薄膜拉伸箱1左侧面的底端开设有进料口，真空隔板4侧面的中部开设有导料孔，导料孔连通加热箱2的内腔与冷却箱3的内腔，进料口连通薄膜拉伸箱1的内腔与薄膜拉伸箱1的外部，各个辊筒均设有转动方向，用以在薄膜拉伸箱1的内部对聚脂薄膜起到传动作用。

工作原理：使用时，待一根收料辊上的薄膜已经达到收纳数量的时候，便可以短暂关闭机器，然后将位于出料孔薄膜截断，在将薄膜的接头处放置在垫板143的左侧面与换向板11的右侧面之间，然后再松开穿杆142，让垫板143能够将薄膜的接头处卡在换向板11的右侧面，然后再向外侧拨动握把136，让锁定杆131解除对换向板11位置上的固定，使得换向板11能够围绕换向板11与薄膜拉伸箱1连接的转动轴进行转动，使得薄膜的接头能够从另一个导料孔中穿出，再将接头接到另一根收料辊上，再将换向板11复位，使得锁定杆131能够重新穿入锁定孔的内部，便可以开启薄膜拉伸箱1，让该装置能够继续进行生产任务即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种聚酯薄膜生产用拉伸定型机构，包括薄膜拉伸箱（1），其特征在于：所述薄膜拉伸箱（1）的内部包括加热箱（2）和冷却箱（3），所述加热箱（2）位于薄膜拉伸箱（1）内腔的左端，所述冷却箱（3）位于薄膜拉伸箱（1）内腔的右端，所述薄膜拉伸箱（1）内腔的中部密封连接有真空隔板（4），所述加热箱（2）内腔中部的顶端轴承套接有主动辊筒（5），所述加热箱（2）内腔中部的左右两端均轴承套接有从动辊筒（6），所述冷却箱（3）内腔中部的左端轴承套接有输出辊筒（7），所述冷却箱（3）内腔中部右侧的上下两端均轴承套接有导向辊筒（8），所述加热箱（2）内腔的底面固定栓接有升温装置（9），所述冷却箱（3）内腔的上部和下部均固定栓接有降温装置（10），所述薄膜拉伸箱（1）右侧面的中部轴承套接有换向板（11），所述薄膜拉伸箱（1）正面的中部开设有出料孔，所述薄膜拉伸箱（1）正面的左右两端均开设有锁定腔（12），所述锁定腔（12）的内部固定栓接有锁定机构（13），所述换向板（11）正面左右两端的中部均固定栓接有卡膜机构（14）。

2.根据权利要求1所述的一种聚酯薄膜生产用拉伸定型机构，其特征在于：所述锁定机构（13）包括锁定杆（131），所述锁定杆（131）的右端与锁定腔（12）内腔的右侧面活动套接，所述锁定杆（131）的另一端固定焊接有限位片（132），所述限位片（132）左侧面的中部活动套接有定位杆（133），所述定位杆（133）的另一端与锁定腔（12）内腔的左侧面固定栓接，所述定位杆（133）的右端依次贯穿限位片（132）的左侧面和锁定杆（131）的左侧面并延伸至锁定杆（131）的内部且固定栓接有挡片（134），所述定位杆（133）的外表面活动套接有位于锁定腔（12）内腔的左侧面和限位片（132）的左侧面之间的锁定弹簧（135），所述锁定弹簧（135）的左右两端分别与锁定腔（12）内腔的左侧面和限位片（132）的左侧面固定栓接，所述锁定杆（131）的右端依次贯穿锁定腔（12）内腔的右侧面和换向板（11）的左侧面并延伸至换向板（11）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种聚酯薄膜生产用拉伸定型机构，其特征在于：所述卡膜机构（14）包括L型支撑板（141），所述L型支撑板（141）左侧的底端与换向板（11）的右侧面固定栓接，所述L型支撑板（141）右侧面的中部活动套接有穿杆（142），所述穿杆（142）的左端贯穿L型支撑板（141）的右侧面并延伸至L型支撑板（141）左侧面的外部且固定栓接有垫板（143），所述穿杆（142）的外表面活动套接有位于L型支撑板（141）的左侧面和垫板（143）的右侧面之间的挤压弹簧（144），所述挤压弹簧（144）的左右两端分别与垫板（143）的右侧面和L型支撑板（141）的左侧面固定栓接。

4.根据权利要求2所述的一种聚酯薄膜生产用拉伸定型机构，其特征在于：所述锁定杆（131）外表面的右端固定栓接有握把（136），所述握把（136）的另一端贯穿锁定腔（12）内腔的右侧面并延伸至薄膜拉伸箱（1）的外部。

5.根据权利要求1所述的一种聚酯薄膜生产用拉伸定型机构，其特征在于：所述换向板（11）左右两侧面的上下两端均开设有锁定孔，所述锁定孔的大小和形状与锁定杆（131）的大小和形状相适配。

6.根据权利要求1所述的一种聚酯薄膜生产用拉伸定型机构，其特征在于：所述薄膜拉伸箱（1）左侧面的底端开设有进料口，所述真空隔板（4）侧面的中部开设有导料孔，所述导料孔连通加热箱（2）的内腔与冷却箱（3）的内腔，所述进料口连通薄膜拉伸箱（1）的内腔与薄膜拉伸箱（1）的外部。

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