CN214645729U - 一种塑料挤出机出料端更换调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料挤出机出料端更换调节装置，包括上端限位装置、下端同步调节装置和出料端装置，所述上端限位装置设于出料端装置上，所述下端同步调节装置与出料端装置相连。本实用新型属于塑料出料端调节装置技术领域，具体是指一种塑料挤出机出料端更换调节装置，将不同形状的出料口设置在同一个转盘上，用户通过齿轮的啮合作用控制转盘转动，实现不同形状出料口的不断切换，内部的限位装置方便用户更换新的转盘，且对于转盘在出料时起到很好的限位作用，有效解决了目前市场上现有的塑料挤出机出口端更换效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

Description

一种塑料挤出机出料端更换调节装置

技术领域

本实用新型属于塑料出料端调节装置技术领域，具体是指一种塑料挤出机出料端更换调节装置。

背景技术

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。一般使用的塑料挤出机的出料端是一个出料口配备一种形状的出口端，当需要对其进行调整时，需要将出料口的形状限位盘取下，更换新的出料形状限制盘，常用的几种形状需要不断更换，浪费工作时间。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种塑料挤出机出料端更换调节装置，将不同形状的出料口设置在同一个转盘上，用户通过齿轮的啮合作用控制转盘转动，实现不同形状出料口的不断切换，内部的限位装置方便用户更换新的转盘，且对于转盘在出料时起到很好的限位作用，有效解决了目前市场上现有的塑料挤出机出口端更换效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种塑料挤出机出料端更换调节装置，包括上端限位装置、下端同步调节装置和出料端装置，所述上端限位装置设于出料端装置上，所述下端同步调节装置与出料端装置相连；所述上端限位装置包括上端固定箱、上端转动电机、上端转动齿轮、齿轮连接螺帽、电机固定螺栓、前端限位挡板和限位扭簧，所述上端固定箱设于出料端装置上，所述上端转动电机设于上端固定箱上，所述电机固定螺栓设于上端转动电机的输出端上，所述齿轮连接螺帽与电机固定螺栓螺纹连接，所述上端转动齿轮设于齿轮连接螺帽上，所述前端限位挡板与上端固定箱铰接，所述限位扭簧的一端与上端固定箱相连，所述限位扭簧的另一端与前端限位挡板相连。

进一步地，所述下端同步调节装置包括同步转动齿轮、出料槽孔、中间连接柱、同步后端遮挡装置、同步前端遮挡装置、中间柱卡合槽、连接柱转动限位槽、连接柱转动限位支架和连接限位支架增压弹簧，所述同步转动齿轮与上端转动齿轮啮合连接，所述出料槽孔设于同步转动齿轮上，所述中间连接柱设于同步转动齿轮上，所述同步后端遮挡装置与同步转动齿轮相连，所述同步前端遮挡装置与同步转动齿轮相连，所述中间柱卡合槽设于出料端装置上，所述中间连接柱卡合滑动设于中间柱卡合槽上，所述连接柱转动限位槽设于中间连接柱上，所述连接柱转动限位支架卡合滑动设于连接柱转动限位槽上，所述连接限位支架增压弹簧的一端与连接柱转动限位支架相连，所述连接限位支架增压弹簧的另一端与出料端装置相连。

进一步地，所述同步后端遮挡装置包括后端限位板、后端出料口、拆卸连接板、拆卸板连接槽、后端槽上磁铁和拆卸板上磁铁，所述后端限位板与同步转动齿轮相连，所述后端出料口设于后端限位板上，所述拆卸板连接槽设于后端限位板上，所述拆卸连接板卡合滑动设于拆卸板连接槽上，所述后端槽上磁铁设于拆卸板连接槽上，所述拆卸板上磁铁设于拆卸连接板上。

进一步地，所述同步前端遮挡装置包括前端限位板和前端出料口，所述前端限位板与同步转动齿轮相连，所述前端出料口设于前端限位板上。

进一步地，所述前端出料口与出料槽孔相连，所述出料槽孔与后端出料口相连。

进一步地，所述后端出料口的侧壁设为倾斜面。

进一步地，所述后端槽上磁铁和拆卸板上磁铁相互吸引。

进一步地，所述中间连接柱卡合转动设于中间柱卡合槽上。

进一步地，所述连接柱转动限位槽设为环形。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种塑料挤出机出料端更换调节装置，将不同形状的出料口设置在同一个转盘上，用户通过齿轮的啮合作用控制转盘转动，实现不同形状出料口的不断切换，内部的限位装置方便用户更换新的转盘，且对于转盘在出料时起到很好的限位作用，有效解决了目前市场上现有的塑料挤出机出口端更换效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种塑料挤出机出料端更换调节装置的主视剖视图；

图2为本实用新型一种塑料挤出机出料端更换调节装置的右视剖视图；

图3为图2中A部分的局部放大图；

图4为图2中B部分的局部放大图；

图5为图2中C部分的局部放大图；

图6为图2中D部分的局部放大图。

其中，1、上端限位装置，2、下端同步调节装置，3、出料端装置，4、上端固定箱，5、上端转动电机，6、上端转动齿轮，7、齿轮连接螺帽，8、电机固定螺栓，9、前端限位挡板，10、限位扭簧，11、同步转动齿轮，12、出料槽孔，13、中间连接柱，14、同步后端遮挡装置，15、同步前端遮挡装置，16、中间柱卡合槽，17、连接柱转动限位槽，18、连接柱转动限位支架，19、连接限位支架增压弹簧，20、后端限位板，21、后端出料口，22、拆卸连接板，23、拆卸板连接槽，24、后端槽上磁铁，25、拆卸板上磁铁，26、前端限位板，27、前端出料口。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型一种塑料挤出机出料端更换调节装置，包括上端限位装置1、下端同步调节装置2和出料端装置3，所述上端限位装置1设于出料端装置3上，所述下端同步调节装置2与出料端装置3相连；所述上端限位装置1包括上端固定箱4、上端转动电机5、上端转动齿轮6、齿轮连接螺帽7、电机固定螺栓8、前端限位挡板9和限位扭簧10，所述上端固定箱4设于出料端装置3上，所述上端转动电机5设于上端固定箱4上，所述电机固定螺栓8设于上端转动电机5的输出端上，所述齿轮连接螺帽7与电机固定螺栓8螺纹连接，所述上端转动齿轮6设于齿轮连接螺帽7上，所述前端限位挡板9与上端固定箱4铰接，所述限位扭簧10的一端与上端固定箱4相连，所述限位扭簧10的另一端与前端限位挡板9相连。

所述下端同步调节装置2包括同步转动齿轮11、出料槽孔12、中间连接柱13、同步后端遮挡装置14、同步前端遮挡装置15、中间柱卡合槽16、连接柱转动限位槽17、连接柱转动限位支架18和连接限位支架增压弹簧19，所述同步转动齿轮11与上端转动齿轮6啮合连接，所述出料槽孔12设于同步转动齿轮11上，所述中间连接柱13设于同步转动齿轮11上，所述同步后端遮挡装置14与同步转动齿轮11相连，所述同步前端遮挡装置15与同步转动齿轮11相连，所述中间柱卡合槽16设于出料端装置3上，所述中间连接柱13卡合滑动设于中间柱卡合槽16上，所述连接柱转动限位槽17设于中间连接柱13上，所述连接柱转动限位支架18卡合滑动设于连接柱转动限位槽17上，所述连接限位支架增压弹簧19的一端与连接柱转动限位支架18相连，所述连接限位支架增压弹簧19的另一端与出料端装置3相连。

所述同步后端遮挡装置14包括后端限位板20、后端出料口21、拆卸连接板22、拆卸板连接槽23、后端槽上磁铁24和拆卸板上磁铁25，所述后端限位板20与同步转动齿轮11相连，所述后端出料口21设于后端限位板20上，所述拆卸板连接槽23设于后端限位板20上，所述拆卸连接板22卡合滑动设于拆卸板连接槽23上，所述后端槽上磁铁24设于拆卸板连接槽23上，所述拆卸板上磁铁25设于拆卸连接板22上。

所述同步前端遮挡装置15包括前端限位板26和前端出料口27，所述前端限位板26与同步转动齿轮11相连，所述前端出料口27设于前端限位板26上。

所述前端出料口27与出料槽孔12相连，所述出料槽孔12与后端出料口21相连。

所述后端出料口21的侧壁设为倾斜面。

所述后端槽上磁铁24和拆卸板上磁铁25相互吸引。

所述中间连接柱13卡合转动设于中间柱卡合槽16上。

所述连接柱转动限位槽17设为环形。

具体使用时，用户将上端固定箱4固定在塑料挤出机的出料端上，用户将前端限位挡板9以限位扭簧10为圆心转动，令电机固定螺栓8露出，用户将上端转动齿轮6上的齿轮连接螺帽7与电机固定螺栓8螺纹连接，之后用户将拆卸连接板22与后端限位板20分离，后端槽上磁铁24和拆卸板上磁铁25分离，用户将中间连接柱13沿着中间柱卡合槽16插入，连接柱转动限位支架18滑动进入连接柱转动限位槽17内，连接限位支架增压弹簧19伸长将连接柱转动限位支架18固定，用户控制上端转动电机5转动，上端转动齿轮6带动同步转动齿轮11转动，后端限位板20的角度改变，当拆卸板连接槽23向下时，用户将拆卸连接板22沿着拆卸板连接槽23插入即可，设备安装好后，用户根据现场需求，通过转动上端转动齿轮6改变出料槽孔12与出料端装置3的连接，实现塑料出料成品形状的改变，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种塑料挤出机出料端更换调节装置，其特征在于：包括上端限位装置、下端同步调节装置和出料端装置，所述上端限位装置设于出料端装置上，所述下端同步调节装置与出料端装置相连；所述上端限位装置包括上端固定箱、上端转动电机、上端转动齿轮、齿轮连接螺帽、电机固定螺栓、前端限位挡板和限位扭簧，所述上端固定箱设于出料端装置上，所述上端转动电机设于上端固定箱上，所述电机固定螺栓设于上端转动电机的输出端上，所述齿轮连接螺帽与电机固定螺栓螺纹连接，所述上端转动齿轮设于齿轮连接螺帽上，所述前端限位挡板与上端固定箱铰接，所述限位扭簧的一端与上端固定箱相连，所述限位扭簧的另一端与前端限位挡板相连。

2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机出料端更换调节装置，其特征在于：所述下端同步调节装置包括同步转动齿轮、出料槽孔、中间连接柱、同步后端遮挡装置、同步前端遮挡装置、中间柱卡合槽、连接柱转动限位槽、连接柱转动限位支架和连接限位支架增压弹簧，所述同步转动齿轮与上端转动齿轮啮合连接，所述出料槽孔设于同步转动齿轮上，所述中间连接柱设于同步转动齿轮上，所述同步后端遮挡装置与同步转动齿轮相连，所述同步前端遮挡装置与同步转动齿轮相连，所述中间柱卡合槽设于出料端装置上，所述中间连接柱卡合滑动设于中间柱卡合槽上，所述连接柱转动限位槽设于中间连接柱上，所述连接柱转动限位支架卡合滑动设于连接柱转动限位槽上，所述连接限位支架增压弹簧的一端与连接柱转动限位支架相连，所述连接限位支架增压弹簧的另一端与出料端装置相连。

3.根据权利要求2所述的一种塑料挤出机出料端更换调节装置，其特征在于：所述同步后端遮挡装置包括后端限位板、后端出料口、拆卸连接板、拆卸板连接槽、后端槽上磁铁和拆卸板上磁铁，所述后端限位板与同步转动齿轮相连，所述后端出料口设于后端限位板上，所述拆卸板连接槽设于后端限位板上，所述拆卸连接板卡合滑动设于拆卸板连接槽上，所述后端槽上磁铁设于拆卸板连接槽上，所述拆卸板上磁铁设于拆卸连接板上。

4.根据权利要求3所述的一种塑料挤出机出料端更换调节装置，其特征在于：所述同步前端遮挡装置包括前端限位板和前端出料口，所述前端限位板与同步转动齿轮相连，所述前端出料口设于前端限位板上。

5.根据权利要求4所述的一种塑料挤出机出料端更换调节装置，其特征在于：所述前端出料口与出料槽孔相连，所述出料槽孔与后端出料口相连。

6.根据权利要求5所述的一种塑料挤出机出料端更换调节装置，其特征在于：所述后端出料口的侧壁设为倾斜面。

7.根据权利要求6所述的一种塑料挤出机出料端更换调节装置，其特征在于：所述后端槽上磁铁和拆卸板上磁铁相互吸引。

8.根据权利要求7所述的一种塑料挤出机出料端更换调节装置，其特征在于：所述中间连接柱卡合转动设于中间柱卡合槽上。

9.根据权利要求8所述的一种塑料挤出机出料端更换调节装置，其特征在于：所述连接柱转动限位槽设为环形。

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