CN214645552U - 增加凹槽的拼针 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种增加凹槽的拼针，它包括第一针脚、第二针脚、连接件，其特征在于，所述第一针脚包括连接部、触脚，所述连接部设有排气槽，所述连接部和第二针脚均设置在连接件上，本实用新型得到的增加凹槽的拼针，利用排气槽，在拼针注塑时得到的无气泡、排气方便、更好的注塑效果的塑件。

Description

增加凹槽的拼针

技术领域

本实用新型涉及拼针注塑领域，特别是一种增加凹槽的拼针。

背景技术

若拼针上的塑件上有气泡，由于拼针需要频繁的通电和断电，所以电流在拼针上的损坏会使得会产生热量，则拼针上热量产生和消失，会使气泡热胀冷缩，故塑件有可能会损坏、断裂，塑件的破损会导致拼针无法正常工作，因此拼针的使用寿命会因为气泡而降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种无气泡、排气方便、更好的注塑效果的增加凹槽的拼针。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的增加凹槽的拼针，它包括第一针脚、第二针脚、连接件，其特征在于，所述第一针脚包括连接部、触脚，所述连接部设有排气槽，所述连接部和第二针脚均设置在连接件上。

为了更好的填充塑件，所述连接部包括正面、背面、左侧面、右侧面，所述排气槽包括第一排气槽、第二排气槽、第三排气槽、第四排气槽，所述第一排气槽设置在正面，所述第二排气槽设置在背面，所述第三排气槽设置在左侧面，所述第四排气槽设置在右侧面。

为让注塑时排气效果更好，所述第一排气槽、第二排气槽、第三排气槽、第四排气槽均呈“V”字形，并且夹角均为60.00°-120.00°。

为让注塑时排气效果更好，所述第一排气槽、第二排气槽、第三排气槽、第四排气槽的深度均为0.1-0.3mm。

为了更好的覆盖连接部，相邻的第一排气槽的槽底的之间的距离为1.00-3.00mm，相邻的第二排气槽的槽底的之间的距离为1.00-3.00mm。

为了让连接部左侧面和填充塑件时排气，所述第三排气槽与第四排气槽相互对称设置。

为了更好的固定拼针，所述连接件上还设有固定孔。

本实用新型得到的增加凹槽的拼针，利用排气槽，在拼针注塑时得到的无气泡、排气方便、更好的注塑效果的塑件。

附图说明

图1是实施例1中增加凹槽的拼针的结构示意图；

图2是实施例1中连接部的结构示意图；

图3是实施例1中增加凹槽的拼针的左视图；

图4是实施例1中部分连接部的左视图；

图5是图4中的U处的放大图；

图6是实施例2中部分连接部的左视图；

图7是图6中的V处的放大图。

图中：第一针脚1、第二针脚2、连接件3、连接部4、触脚5、正面7、背面8、左侧面9、右侧面10、第一排气槽11、第二排气槽12、第三排气槽13、第四排气槽14、固定孔15。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

本实施例描述的增加凹槽的拼针，如图1所示，它包括第一针脚1、第二针脚2、连接件 3，其特征在于，所述第一针脚1包括连接部4、触脚5，所述连接部4设有排气槽，所述连接部4和第二针脚2均设置在连接件3上。

为了更好的填充塑件，所述连接部4包括正面7、背面8、左侧面9、右侧面10，所述排气槽包括第一排气槽11、第二排气槽12、第三排气槽13、第四排气槽14，所述第一排气槽11设置在正面7，所述第二排气槽12设置在背面8，所述第三排气槽13设置在左侧面9，所述第四排气槽14设置在右侧面10。

为让注塑时排气效果更好，所述第一排气槽11、第二排气槽12、第三排气槽13、第四排气槽14均呈“V”字形，并且夹角b均为90.00°。

为让注塑时排气效果更好，所述第一排气槽11、第二排气槽12、第三排气槽13、第四排气槽14的深度a均为0.1mm。

为了更好的覆盖连接部，相邻的第一排气槽11的槽底的之间的距离c为2.00mm，相邻的第二排气槽12的槽底的之间的距离d为2.00mm。

为了更好的固定拼针，所述连接件3上还设有固定孔15。

在本实施中，在对拼针注塑时，第一排气槽11、第二排气槽12第三排气槽13、第四排气槽14在塑件注塑时，能够很好的对塑件排气，达到了减少气泡的效果。

实施例2：

本实施例描述的增加凹槽的拼针，如图6、图7所示，与实施例1所述特征不同在于，为让注塑时排气效果更好，所述第一排气槽11、第二排气槽12、第三排气槽13、第四排气槽14均呈“V”字形，并且夹角b均为60.00°。

为让注塑时排气效果更好，所述第一排气槽11、第二排气槽12、第三排气槽13、第四排气槽14的深度a均为0.1mm。

为了更好的覆盖连接部，相邻的第一排气槽11的槽底的之间的距离c为1.00mm，相邻的第二排气槽12的槽底的之间的距离d为1.00mm。

在本实施例中，第一排气槽11与第二排气槽12均有4个，较多数量的第一排气槽11与第二排气槽12均能够在注塑时排气，达到了减少气泡的效果，使得注塑后的塑件有着较好的结构强度，本实施例仅是一种优选方案，并不对第一排气槽11与第二排气槽12的数量进行限定。

实施例3：

本实施例描述的增加凹槽的拼针，与实施例1和2所述特征不同在于，为让注塑时排气效果更好，所述第一排气槽11、第二排气槽12、第三排气槽13、第四排气槽14均呈“V”字形，并且夹角b均为120.00°。

为让注塑时排气效果更好，所述第一排气槽11、第二排气槽12、第三排气槽13、第四排气槽14的深度a均为0.2mm。

为了更好的覆盖连接部，相邻的第一排气槽11的槽底的之间的距离c为3.00mm，相邻的第二排气槽12的槽底的之间的距离d为3.00mm。

实施例4：

本实施例描述的增加凹槽的拼针，与实施例1和2和3所述特征不同在于，为让注塑时排气效果更好，为让注塑时排气效果更好，所述第一排气槽11、第二排气槽12、第三排气槽13、第四排气槽14均呈“V”字形，并且夹角b均为90。

为让注塑时排气效果更好，所述第一排气槽11、第二排气槽12、第三排气槽13、第四排气槽14的深度a均为0.3mm。

为了更好的覆盖连接部，相邻的第一排气槽11的槽底的之间的距离c为2.50mm，相邻的第二排气槽12的槽底的之间的距离d为1.50mm。

Claims (7)

1.一种增加凹槽的拼针，它包括第一针脚(1)、第二针脚(2)、连接件(3)，其特征在于，所述第一针脚(1)包括连接部(4)、触脚(5)，所述连接部(4)设有排气槽，所述连接部(4)和第二针脚(2)均设置在连接件(3)上。

2.根据权利要求1所述的增加凹槽的拼针，其特征在于，所述连接部(4)包括正面(7)、背面(8)、左侧面(9)、右侧面(10)，所述排气槽包括第一排气槽(11)、第二排气槽(12)、第三排气槽(13)、第四排气槽(14)，所述第一排气槽(11)设置在正面(7)，所述第二排气槽(12)设置在背面(8)，所述第三排气槽(13)设置在左侧面(9)，所述第四排气槽(14)设置在右侧面(10)。

3.根据权利要求2所述的增加凹槽的拼针，其特征在于，所述第一排气槽(11)、第二排气槽(12)、第三排气槽(13)、第四排气槽(14)均呈“V”字形，并且夹角均为60.00°-120.00°。

4.根据权利要求2所述的增加凹槽的拼针，其特征在于，所述第一排气槽(11)、第二排气槽(12)、第三排气槽(13)、第四排气槽(14)的深度均为0.1-0.3mm。

5.根据权利要求2所述的增加凹槽的拼针，其特征在于，相邻的第一排气槽(11)的槽底的之间的距离为1.00-3.00mm，相邻的第二排气槽(12)的槽底的之间的距离为1.00-3.00mm。

6.根据权利要求2所述的增加凹槽的拼针，其特征在于，所述第三排气槽(13)与第四排气槽(14)相互对称设置。

7.根据权利要求1或2所述的增加凹槽的拼针，其特征在于，所述连接件(3)上还设有固定孔(15)。

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