CN214644543U - 一种多孔砖生产用成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多孔砖生产用成型装置。所述多孔砖生产用成型装置包括底部箱体，所述底部箱体一侧设置有开口；四个支撑杆，四个所述支撑杆固定安装在所述底部箱体的顶部，且四个所述支撑杆呈矩形阵列分布；支撑板，所述支撑板固定安装在四个所述支撑杆的顶端；驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述支撑板的底部；第一同步轮，所述第一同步轮固定套设在所述驱动电机的输出轴上；螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在所述支撑板上；第二同步轮，所述第二同步轮固定安装在所述螺纹杆的顶端。本实用新型提供的多孔砖生产用成型装置具有成型后实现自动快速分割成块，不易堵料，成型后的废料循环利用的优点。

Description

一种多孔砖生产用成型装置

技术领域

本实用新型涉及成型技术领域，尤其涉及一种多孔砖生产用成型装置。

背景技术

多孔砖在使用上大致可分为两类：一类为承重砖，多孔小孔；另一类为非承重的隔热填充墙用砖，大孔。多孔砖特别是非黏土多孔砖具有节能、节地、利废等优点，是一种很好的替代黏土实心砖的新型墙体材料，值得推广，有利于促进我国可持续发展。

然而传统多孔砖的成型进料时，原来容易粘在进料斗上，造成堵料，且成型后需要专用设备对其分割成块，成型后的废料无法及时回收利用，造成成本的额外浪费。

因此，有必要提供一种新的多孔砖生产用成型装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有成型后实现自动快速分割成块，不易堵料，成型后的废料循环利用的多孔砖生产用成型装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的多孔砖生产用成型装置包括：底部箱体，所述底部箱体一侧设置有开口；四个支撑杆，四个所述支撑杆固定安装在所述底部箱体的顶部，且四个所述支撑杆呈矩形阵列分布；支撑板，所述支撑板固定安装在四个所述支撑杆的顶端；驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述支撑板的底部；第一同步轮，所述第一同步轮固定套设在所述驱动电机的输出轴上；螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在所述支撑板上；第二同步轮，所述第二同步轮固定安装在所述螺纹杆的顶端；同步带，所述同步带缠绕在所述第一同步轮和所述第二同步轮上；螺纹套，所述螺纹套螺纹安装在所述螺纹杆的一端；压板，所述压板固定安装在所述螺纹套的底端；第一电动推杆，所述第一电动推杆固定安装在所述底部箱体的顶部；推板，所述推板固定安装在所述第一电动推杆的输出轴上；成型模具，所述成型模具固定安装在所述底部箱体的顶部，且所述成型模具与所述第一电动推杆的输出轴滑动连接；送料机构，所述送料机构设置在所述底部箱体的上方；废料处理机构，所述废料处理机构设置在所述底部箱体的内部。

优选的，所述压板的顶部固定安装有两个导杆，且两个所述导杆与所述支撑板滑动连接。

优选的，所述送料机构包括固定板、第一箱体、第一螺旋绞龙和第一伺服电机，所述固定板固定安装在所述底部箱体的一侧，所述第一箱体固定安装在所述固定板的顶部，且所述第一箱体的顶部和底部一侧为开口，所述第一螺旋绞龙转动安装在所述第一箱体的内部，所述第一伺服电机固定安装在所述第一螺旋绞龙的一端，且所述第一伺服电机与所述第一箱体固定安装。

优选的，所述第一箱体的顶部开口一侧固定安装有安装板，所述安装板的一侧固定安装有第二电动推杆，且所述第二电动推杆的输出轴上固定安装有刮板。

优选的，所述废料处理机构包括第二箱体、第二伺服电机、第二螺旋绞龙，所述第二箱体固定安装在所述底部箱体的内壁上，且所述第二箱体的一侧设置有开口，所述第二螺旋绞龙转动安装在所述第二箱体的内部，所述第二伺服电机固定安装在所述第二螺旋绞龙的一端，且所述第二伺服电机与所述第二箱体固定安装。

优选的，所述支撑板的底部固定安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的输出轴上固定安装有固定块，所述固定块的底部固定安装有多个穿孔杆，且所述固定块的一侧固定安装有切割片。

优选的，所述底部箱体的顶部开设有多个导孔，且多个所述导孔设置在多个所述穿孔杆的正下方。

优选的，所述底部箱体的一侧设置有储料箱。

与相关技术相比较，本实用新型提供的多孔砖生产用成型装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种多孔砖生产用成型装置，所述送料机构可自动将所述多孔砖所需原料运送到所述成型模具内，所述压板反复对原料进行挤压，可较好的提高多孔砖的成型强度，第三电动推杆同时带动所述穿孔杆和所述切割片同时向下运动，实现了边打孔变切割的高效率，所述废料处理机构可对穿孔后的废料进行收集回用，节约多孔砖生产成本，通过启动第二电动推杆20，进而带动刮板对第一箱体16内壁粘的物料进行刮除，提高下料速度，减少堵料发生。

附图说明

图1为本实用新型提供的多孔砖生产用成型装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示局部俯视示意图；

图3为图1所示的A部放大示意图；

图4为图1所示的B部放大示意图；

图5为图1所示的C部放大示意图。

图中标号：1、底部箱体；2、支撑杆；3、支撑板；4、驱动电机；5、第一同步轮；6、螺纹杆；7、第二同步轮；8、同步带；9、螺纹套；10、压板；11、导杆；12、第一电动推杆；13、推板；14、成型模具；15、固定板；16、第一箱体；17、第一螺旋绞龙；18、第一伺服电机；19、安装板；20、第二电动推杆；21、第二箱体；22、第二伺服电机；23、第二螺旋绞龙；24、第三电动推杆；25、固定块；26、穿孔杆；27、切割片；28、导孔；29、储料箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图5，其中，图1为本实用新型提供的多孔砖生产用成型装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示局部俯视示意图；图3为图1所示的A部放大示意图；图4为图1所示的B部放大示意图；图5为图1所示的C部放大示意图。多孔砖生产用成型装置包括：底部箱体1，所述底部箱体1一侧设置有开口；四个支撑杆2，四个所述支撑杆2固定安装在所述底部箱体1的顶部，且四个所述支撑杆2呈矩形阵列分布；支撑板3，所述支撑板3固定安装在四个所述支撑杆2的顶端；驱动电机4，所述驱动电机4固定安装在所述支撑板3的底部；第一同步轮5，所述第一同步轮5固定套设在所述驱动电机4的输出轴上；螺纹杆6，所述螺纹杆6转动安装在所述支撑板3上；第二同步轮7，所述第二同步轮7固定安装在所述螺纹杆6的顶端；同步带8，所述同步带8缠绕在所述第一同步轮5和所述第二同步轮7上；螺纹套9，所述螺纹套9螺纹安装在所述螺纹杆6的一端；压板10，所述压板10固定安装在所述螺纹套9的底端；第一电动推杆12，所述第一电动推杆12固定安装在所述底部箱体1的顶部；推板13，所述推板13固定安装在所述第一电动推杆12的输出轴上；成型模具14，所述成型模具14固定安装在所述底部箱体1的顶部，且所述成型模具14与所述第一电动推杆12的输出轴滑动连接；送料机构，所述送料机构设置在所述底部箱体1的上方；废料处理机构，所述废料处理机构设置在所述底部箱体1的内部。

所述压板10的顶部固定安装有两个导杆11，且两个所述导杆11与所述支撑板3滑动连接。

所述送料机构包括固定板15、第一箱体16、第一螺旋绞龙17和第一伺服电机18，所述固定板15固定安装在所述底部箱体1的一侧，所述第一箱体16固定安装在所述固定板15的顶部，且所述第一箱体16的顶部和底部一侧为开口，所述第一螺旋绞龙17转动安装在所述第一箱体16的内部，所述第一伺服电机18固定安装在所述第一螺旋绞龙17的一端，且所述第一伺服电机18与所述第一箱体16固定安装。

所述第一箱体16的顶部开口一侧固定安装有安装板19，所述安装板19的一侧固定安装有第二电动推杆20，且所述第二电动推杆20的输出轴上固定安装有刮板，可以防止物料粘粘在第一箱体16上，减少堵料发生。

所述废料处理机构包括第二箱体21、第二伺服电机22、第二螺旋绞龙23，所述第二箱体21固定安装在所述底部箱体1的内壁上，且所述第二箱体21的一侧设置有开口，所述第二螺旋绞龙23转动安装在所述第二箱体21的内部，所述第二伺服电机22固定安装在所述第二螺旋绞龙23的一端，且所述第二伺服电机22与所述第二箱体21固定安装。

所述支撑板3的底部固定安装有第三电动推杆24，所述第三电动推杆24的输出轴上固定安装有固定块25，所述固定块25的底部固定安装有多个穿孔杆26，且所述固定块25的一侧固定安装有切割片27。

所述底部箱体1的顶部开设有多个导孔28，且多个所述导孔28设置在多个所述穿孔杆26的正下方。

所述底部箱体1的一侧设置有储料箱29，方便收集废料。

本实用新型提供的多孔砖生产用成型装置的工作原理如下：

启动所述送料机构，将原料加入到所述送料机构内，原料输送到所述成型模具14内；

第一步：启动所述驱动电机4，所述驱动电机4带动所述第一同步轮5转动，所述同步带8带动所述第二同步轮7转动，所述螺纹杆6带动所述螺纹套9向下运动，所述压板10向下运动到一定距离后，所述压板10挤压所述成型模具14内的原料，启动所述驱动电机4反向转动，所述压板10向上运动，反复循环上下运动，可将所述成型模具14内的运料形成实体；

第二步：启动所述第一电动推杆12，所述推板13可将所述成型模具14内的原料实体移动，启动所述第一电动推杆12复位后，所述送料机构输送的原料将所述成型模具14内再次填满，所述第一电动推杆12反复运动，可将所述成型模具14内的原料实体块边挤压边移动，这样可高效的提升整个作业的效率；

第三步：启动所述第三电动推杆24，所述第三电动推杆24带动所述固定块25向下运动，多个所述穿孔杆26和切割片27向下运动一定距离时可将推出的实体块形成多个导孔后分隔开，多余的废料可经多个所述导孔28流入到废料处理机构，所述废料处理机构将所述废料运送到所述储料箱29内，这样收集的废料可以循环利用，节约了生产成本；

通过启动第二电动推杆20，第二推杆电机20的输出轴伸长，进而带动刮板对第一箱体16内壁粘的物料进行刮除，提高下料速度，减少堵料发生。

与相关技术相比较，本实用新型提供的多孔砖生产用成型装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种多孔砖生产用成型装置，所述送料机构可自动将所述多孔砖所需原料运送到所述成型模具14内，所述压板10反复对原料进行挤压，可较好的提高多孔砖的成型强度，第三电动推杆同时带动所述穿孔杆26和所述切割片同时向下运动，实现了边打孔变切割的高效率，所述废料处理机构可对穿孔后的废料进行收集回用，节约多孔砖生产成本，通过启动第二电动推杆20，进而带动刮板对第一箱体16内壁粘的物料进行刮除，提高下料速度，减少堵料发生。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种多孔砖生产用成型装置，其特征在于，包括：

底部箱体，所述底部箱体一侧设置有开口；

四个支撑杆，四个所述支撑杆固定安装在所述底部箱体的顶部，且四个所述支撑杆呈矩形阵列分布；

支撑板，所述支撑板固定安装在四个所述支撑杆的顶端；

驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述支撑板的底部；

第一同步轮，所述第一同步轮固定套设在所述驱动电机的输出轴上；

螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在所述支撑板上；

第二同步轮，所述第二同步轮固定安装在所述螺纹杆的顶端；

同步带，所述同步带缠绕在所述第一同步轮和所述第二同步轮上；

螺纹套，所述螺纹套螺纹安装在所述螺纹杆的一端；

压板，所述压板固定安装在所述螺纹套的底端；

第一电动推杆，所述第一电动推杆固定安装在所述底部箱体的顶部；

推板，所述推板固定安装在所述第一电动推杆的输出轴上；

成型模具，所述成型模具固定安装在所述底部箱体的顶部，且所述成型模具与所述第一电动推杆的输出轴滑动连接；

送料机构，所述送料机构设置在所述底部箱体的上方；

废料处理机构，所述废料处理机构设置在所述底部箱体的内部。

2.根据权利要求1所述的多孔砖生产用成型装置，其特征在于，所述压板的顶部固定安装有两个导杆，且两个所述导杆与所述支撑板滑动连接。

3.根据权利要求1所述的多孔砖生产用成型装置，其特征在于，所述送料机构包括固定板、第一箱体、第一螺旋绞龙和第一伺服电机，所述固定板固定安装在所述底部箱体的一侧，所述第一箱体固定安装在所述固定板的顶部，且所述第一箱体的顶部和底部一侧为开口，所述第一螺旋绞龙转动安装在所述第一箱体的内部，所述第一伺服电机固定安装在所述第一螺旋绞龙的一端，且所述第一伺服电机与所述第一箱体固定安装。

4.根据权利要求3所述的多孔砖生产用成型装置，其特征在于，所述第一箱体的顶部开口一侧固定安装有安装板，所述安装板的一侧固定安装有第二电动推杆，且所述第二电动推杆的输出轴上固定安装有刮板。

5.根据权利要求1所述的多孔砖生产用成型装置，其特征在于，所述废料处理机构包括第二箱体、第二伺服电机、第二螺旋绞龙，所述第二箱体固定安装在所述底部箱体的内壁上，且所述第二箱体的一侧设置有开口，所述第二螺旋绞龙转动安装在所述第二箱体的内部，所述第二伺服电机固定安装在所述第二螺旋绞龙的一端，且所述第二伺服电机与所述第二箱体固定安装。

6.根据权利要求1所述的多孔砖生产用成型装置，其特征在于，所述支撑板的底部固定安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的输出轴上固定安装有固定块，所述固定块的底部固定安装有多个穿孔杆，且所述固定块的一侧固定安装有切割片。

7.根据权利要求6所述的多孔砖生产用成型装置，其特征在于，所述底部箱体的顶部开设有多个导孔，且多个所述导孔设置在多个所述穿孔杆的正下方。

8.根据权利要求1所述的多孔砖生产用成型装置，其特征在于，所述底部箱体的一侧设置有储料箱。

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