CN214644304U - 一种玻璃钢件小孔无毛刺成型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃钢件小孔无毛刺成型结构，包括底板，所述底板上侧设置有限位槽且限位槽内设置有玻璃钢原件，所述限位槽一侧的底板上固定连接有滑槽且滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上通过第一固定垫固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸内设置有第一伸缩杆且第一伸缩杆向上延伸通过第二固定垫固定连接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸内设置有第二伸缩杆且第二伸缩杆向左侧延伸通过第三固定垫固定连接有电机。本实用新型中，通过电机、切割刀和打磨片实现了打孔的同时打磨毛边，其次通过滑槽、滑块，第一伸缩气缸和第二伸缩气缸实现了对玻璃钢件的各个位置的打孔，值得大力推广。

Description

一种玻璃钢件小孔无毛刺成型结构

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢成型领域，尤其涉及一种玻璃钢件小孔无毛刺成型结构。

背景技术

玻璃钢(FRP)亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃，由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之别，质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀，可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。

目前的玻璃钢件成型中无法对其打孔的同时打磨毛边，其次存在无法对玻璃钢件实现各个方位的打孔的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃钢件小孔无毛刺成型结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种玻璃钢件小孔无毛刺成型结构，包括底板，所述底板上侧设置有限位槽且限位槽内设置有玻璃钢原件，所述限位槽一侧的底板上固定连接有滑槽且滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上通过第一固定垫固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸内设置有第一伸缩杆且第一伸缩杆向上延伸通过第二固定垫固定连接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸内设置有第二伸缩杆且第二伸缩杆向左侧延伸通过第三固定垫固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有转动杆且转动杆的另一端固定连接有转槽，所述转槽外侧两端均固定连接有打磨片且转槽底端设置有切割刀，所述转槽内顶端通过第四固定垫固定连接有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸内设置有第三伸缩杆且第三伸缩杆向下延伸固定连接有推板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑槽前后两端均设置有橡胶块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板下端两侧均设置有伸缩桌腿。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转槽外侧壁为粗糙表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切割刀的材质为钢合金。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动杆与第一伸缩杆间始终保持平行且第一伸缩杆与底板间始终保持垂直。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位槽大小与玻璃钢原件大小相同。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先在转动杆的底端设置有转槽，通过转槽下的切割刀对玻璃钢原件进行切割，通过转槽的侧边对玻璃钢原件的切口圈内进行打磨其次通过打磨片对玻璃钢原件上侧进行打磨，实现了对玻璃钢的打孔和打磨的功能。

2、本实用新型中，在底板上设置有滑槽，通过滑动滑槽内的滑块，可以对转槽的前后位置进行改变，通过滑块上的第一伸缩气缸可以对转槽的上下位置进行改变，其次通过第二伸缩气缸可以对转槽的左右位置进行改变，实现了对玻璃钢原件的各个位置都可以进行切割和打磨，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃钢件小孔无毛刺成型结构的主视图；

图2为本实用新型提出的一种玻璃钢件小孔无毛刺成型结构的转槽结构图；

图3为本实用新型提出的一种玻璃钢件小孔无毛刺成型结构的滑槽侧视图。

图例说明：

1、底板；2、伸缩桌腿；3、滑块；4、滑槽；5、第一固定垫；6、第一伸缩气缸；7、第一伸缩杆；8、第二固定垫；9、第二伸缩气缸；10、第二伸缩杆；11、第三固定垫；12、电机；13、转动杆；14、转槽；15、限位槽；16、玻璃钢原件；17、打磨片；18、切割刀；19、推板；20、第三伸缩杆；21、第四固定垫；22、第三伸缩气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种玻璃钢件小孔无毛刺成型结构，包括底板1，底板1上侧设置有限位槽15且限位槽15内设置有玻璃钢原件16，限位槽15一侧的底板1上固定连接有滑槽4且滑槽4内滑动连接有滑块3，滑块3上通过第一固定垫5固定连接有第一伸缩气缸6，第一伸缩气缸6内设置有第一伸缩杆7且第一伸缩杆7向上延伸通过第二固定垫8固定连接有第二伸缩气缸9，第二伸缩气缸9内设置有第二伸缩杆10且第二伸缩杆10向左侧延伸通过第三固定垫11固定连接有电机12，电机12输出端固定连接有转动杆13且转动杆13的另一端固定连接有转槽14，转槽14外侧两端均固定连接有打磨片17且转槽14底端设置有切割刀18，转槽14内顶端通过第四固定垫21固定连接有第三伸缩气缸22，第三伸缩气缸22内设置有第三伸缩杆20且第三伸缩杆20向下延伸固定连接有推板19。

在底板1上设置有滑槽4，通过滑动滑槽4内的滑块3，可以对转槽14的前后位置进行改变，通过滑块3上的第一伸缩气缸6可以对转槽14的上下位置进行改变，其次通过第二伸缩气缸9可以对转槽14的左右位置进行改变，最后通过电机12的带着转动杆13转动对转槽14进行工作，实现了对玻璃钢原件16的各个位置都可以进行切割，通过转槽14下的切割刀18对玻璃钢原件16进行切割，通过转槽14的侧边对玻璃钢原件16的切口圈内进行打磨，其次通过打磨片17对玻璃钢原件16上侧进行打磨，切割打磨完后，将转槽14通过第一伸缩气缸6抬起，通过第三伸缩气缸22带动推板19将转槽14内的残渣推出，实现了对玻璃钢的切割小孔和打磨毛刺的功能，值得大力推广。

滑槽4前后两端均设置有橡胶块，防止滑块3滑出滑槽4外，底板1下端两侧均设置有伸缩桌腿2，可以对打磨的高度进行调整，转槽14外侧壁为粗糙表面，可以将小孔内圈进行打磨，切割刀18的材质为钢合金，切割刀18的硬度够高，能够保证正常工作，转动杆13与第一伸缩杆7间始终保持平行且第一伸缩杆7与底板1间始终保持垂直，保证转槽14的上下运动时，始终是直着切进去的，限位槽15大小与玻璃钢原件16大小相同，限位槽15刚好固定住玻璃钢原件16。

工作原理：在底板1上设置有滑槽4，通过滑动滑槽4内的滑块3，可以对转槽14的前后位置进行改变，通过滑块3上的第一伸缩气缸6可以对转槽14的上下位置进行改变，其次通过第二伸缩气缸9可以对转槽14的左右位置进行改变，最后通过电机12的带着转动杆13转动对转槽14进行工作，实现了对玻璃钢原件16的各个位置都可以进行切割，通过转槽14下的切割刀18对玻璃钢原件16进行切割，通过转槽14的侧边对玻璃钢原件16的切口圈内进行打磨，其次通过打磨片17对玻璃钢原件16上侧进行打磨，切割打磨完后，将转槽14通过第一伸缩气缸6抬起，通过第三伸缩气缸22带动推板19将转槽14内的残渣推出，实现了对玻璃钢的切割小孔和打磨毛刺的功能，值得大力推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃钢件小孔无毛刺成型结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上侧设置有限位槽(15)且限位槽(15)内设置有玻璃钢原件(16)，所述限位槽(15)一侧的底板(1)上固定连接有滑槽(4)且滑槽(4)内滑动连接有滑块(3)，所述滑块(3)上通过第一固定垫(5)固定连接有第一伸缩气缸(6)，所述第一伸缩气缸(6)内设置有第一伸缩杆(7)且第一伸缩杆(7)向上延伸通过第二固定垫(8)固定连接有第二伸缩气缸(9)，所述第二伸缩气缸(9)内设置有第二伸缩杆(10)且第二伸缩杆(10)向左侧延伸通过第三固定垫(11)固定连接有电机(12)，所述电机(12)输出端固定连接有转动杆(13)且转动杆(13)的另一端固定连接有转槽(14)，所述转槽(14)外侧两端均固定连接有打磨片(17)且转槽(14)底端设置有切割刀(18)，所述转槽(14)内顶端通过第四固定垫(21)固定连接有第三伸缩气缸(22)，所述第三伸缩气缸(22)内设置有第三伸缩杆(20)且第三伸缩杆(20)向下延伸固定连接有推板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢件小孔无毛刺成型结构，其特征在于：所述滑槽(4)前后两端均设置有橡胶块。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢件小孔无毛刺成型结构，其特征在于：所述底板(1)下端两侧均设置有伸缩桌腿(2)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢件小孔无毛刺成型结构，其特征在于：所述转槽(14)外侧壁为粗糙表面。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢件小孔无毛刺成型结构，其特征在于：所述切割刀(18)的材质为钢合金。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢件小孔无毛刺成型结构，其特征在于：所述转动杆(13)与第一伸缩杆(7)间始终保持平行且第一伸缩杆(7)与底板(1)间始终保持垂直。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃钢件小孔无毛刺成型结构，其特征在于：所述限位槽(15)大小与玻璃钢原件(16)大小相同。

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