CN214644098U - 一种pe管材的自动切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种PE管材的自动切割装置，解决了现有技术中对PE管材进行切割时，往往都是通过人工手持PE管材进行固定切割的，较为耗费人力，不便于清理废屑，容易危害人体健康的问题。一种PE管材的自动切割装置，包括加工台顶部的一侧滑动连接有夹持板，夹持板的前侧开设有副滑孔，且夹持板的后侧开设有主滑孔，并且主滑孔与副滑孔之间相互连通，主滑孔的直径小于副滑孔的直径，副滑孔内侧滑动连接有滑杆，滑杆的一端固定连接有螺纹筒，且螺纹筒与主滑孔之间滑动连接，滑杆的一端固定连接挤压弹簧。本实用新型可以不用人工手持PE管材进行固定，节省人力，而且便于清理废屑，保护人体健康。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种PE管材的自动切割装置。
背景技术
随着我国生产力的提高以及城市化的建设，在城市管道建设中，PE管材被广泛应用，PE，是聚乙烯。PE管材是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，因此被建筑工程广泛应用。PE在生产的过程中，切割是其中必不可少的一道工序。
现有技术中，在对PE管材进行切割时，往往都是通过人工手持PE管材进行固定切割的，较为耗费人力，而且在对PE管材进行切割时，容易扬起大量大量的废屑，不对其进行清理，容易危害人体健康，因此提出本实用新型来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种PE管材的自动切割装置，解决了现有技术中对PE管材进行切割时，往往都是通过人工手持PE管材进行固定切割的，较为耗费人力，不便于清理废屑，容易危害人体健康的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种PE管材的自动切割装置，包括加工台，加工台顶部的一侧滑动连接有夹持板，夹持板的前侧开设有副滑孔，且夹持板的后侧开设有主滑孔，并且主滑孔与副滑孔之间相互连通，主滑孔的直径小于副滑孔的直径，副滑孔内侧滑动连接有滑杆，滑杆的一端固定连接有螺纹筒，且螺纹筒与主滑孔之间滑动连接，滑杆的一端固定连接挤压弹簧，且螺纹筒位于挤压弹簧内侧，主滑孔内侧滑动连接有固定螺栓，且固定螺栓的一端与螺纹筒内侧之间通过螺纹旋合连接，夹持板的前侧底部通过销轴转动连接有主夹持杆，主夹持杆上开设有通槽，主夹持杆的两侧均开设有滑槽，滑杆的一端两侧均固定连接有限位杆，且两个限位杆分别通过两个滑槽贯穿主夹持杆的两侧，主夹持杆的一端固定连接有主弧形板，夹持板的顶部固定连接有副夹持杆，且副夹持杆的一端固定连接有配合主弧形板使用的副弧形板，加工台顶部远离夹持板的一侧滑动连接有固定板，固定板靠近夹持板的一侧开设有配合主弧形板和副弧形板使用的卡槽，夹持板的一侧与固定板的顶部之间通过联动杆固定连接，固定板和夹持板之间设置有两个支撑板，且两个支撑板的底部与加工台的顶部之间均固定连接，两个支撑板中靠近夹持板的支撑板的一侧固定连接有主驱动电机，两个支撑板之间设置有转杆，且转杆的一端与两个支撑板中其中一个支撑板转动连接，并且转杆的另一端贯穿另一个支撑板的一侧，转杆位于支撑板外侧的一端与主驱动电机的输出轴之间传动连接，转杆上安装有切割盘。
优选的，切割盘设置有若干个，且每相邻的两个切割盘之间间距相等，主驱动电机与支撑板之间通过螺栓固定连接。
优选的，夹持板的底部固定连接有主滑块，且加工台顶部的一侧开设有配合主滑块使用的主T型槽，固定板的底部固定连接有副滑块，且加工台顶部远离夹持板的一侧开设有配合副滑块使用的副T型槽，固定板的一侧通过螺栓固定连接有副驱动电机，且副驱动电机的输出轴的传动连接有齿轮，加工台的一侧固定连接有配合齿轮使用的卡齿条。
优选的，加工台底部的四个拐角处均固定连接有支撑腿。
优选的，加工台的底部固定连接有吸风机，且加工台的底部放置有收集箱，吸风机的吸风口与收集箱的一侧之间通过连接管相互连通，收集箱的顶部连通有吸风管，且吸风管的一端贯穿加工台的顶部，并且吸风管的延伸端位于转杆的正下方。
优选的，收集箱内腔固定连接有滤网，且滤网位于吸风管和连接管之间。
本实用新型至少具备以下有益效果：
将PE管材放在主弧形板和副弧形板之间，然后将PE管材的一端插入到卡槽中，转动固定螺栓，固定螺栓使得螺纹筒在主滑孔内滑动，挤压弹簧向内收缩，滑杆在副滑孔内滑动，拉动主夹持杆发生转动，限位杆在滑槽内滑动，然后利用主弧形板和副弧形板对PE管材进行夹持固定，主驱动电机带动转杆和切割盘转动，滑动夹持板对PE管材进行切割。
1、通过主滑孔、副滑孔、固定螺栓、滑杆、挤压弹簧、螺纹筒、通槽、滑槽、限位杆、主夹持杆、副夹持杆、主弧形板和副弧形板之间的配合，便于对PE管材进行固定，不用人工对PE管材手持固定，节省人力。
2、通过吸风机、收集箱、连接管和吸风管之间的配合，切割过程中产生的废屑会被吸走，便于清理废屑，保护人体健康。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型正视结构图；
图2为本实用新型侧视剖视图；
图3为本实用新型俯视图。
图中：1、加工台；2、主T型槽；3、支撑板；4、主滑块；5、夹持板；6、固定螺栓；7、卡齿条；8、主滑孔；9、螺纹筒；10、挤压弹簧；11、副滑孔；12、滑杆；13、副夹持杆；14、副弧形板；15、主弧形板；16、主夹持杆；17、通槽；18、滑槽；19、限位杆；20、支撑腿；21、收集箱；22、吸风机；23、连接管；24、滤网；25、吸风管；26、主驱动电机；27、切割盘；28、转杆；29、固定板；30、卡槽；31、副滑块；32、副T型槽；33、副驱动电机；34、齿轮；36、联动杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-3，一种PE管材的自动切割装置，包括加工台1，加工台1顶部的一侧滑动连接有夹持板5，夹持板5的前侧开设有副滑孔11，且夹持板5的后侧开设有主滑孔8，并且主滑孔8与副滑孔11之间相互连通，主滑孔8的直径小于副滑孔11的直径，副滑孔11内侧滑动连接有滑杆12，滑杆12的一端固定连接有螺纹筒9，且螺纹筒9与主滑孔8之间滑动连接，滑杆12的一端固定连接挤压弹簧10，且螺纹筒9位于挤压弹簧10内侧，主滑孔8内侧滑动连接有固定螺栓6，且固定螺栓6的一端与螺纹筒9内侧之间通过螺纹旋合连接，夹持板5的前侧底部通过销轴转动连接有主夹持杆16，主夹持杆16上开设有通槽17，主夹持杆16的两侧均开设有滑槽18，滑杆12的一端两侧均固定连接有限位杆19，且两个限位杆19分别通过两个滑槽18贯穿主夹持杆16的两侧，主夹持杆16的一端固定连接有主弧形板15，夹持板5的顶部固定连接有副夹持杆13，且副夹持杆13的一端固定连接有配合主弧形板15使用的副弧形板14，加工台1顶部远离夹持板5的一侧滑动连接有固定板29，固定板29靠近夹持板5的一侧开设有配合主弧形板15和副弧形板14使用的卡槽30，夹持板5的一侧与固定板29的顶部之间通过联动杆35固定连接，固定板29和夹持板5之间设置有两个支撑板3，且两个支撑板3的底部与加工台1的顶部之间均固定连接，两个支撑板3中靠近夹持板5的支撑板3的一侧固定连接有主驱动电机26，两个支撑板3之间设置有转杆28，且转杆28的一端与两个支撑板3中其中一个支撑板3转动连接，并且转杆28的另一端贯穿另一个支撑板3的一侧，转杆28位于支撑板3外侧的一端与主驱动电机26的输出轴之间传动连接，转杆28上安装有切割盘27，具体的，将PE管材放在主弧形板15和副弧形板14之间，然后将PE管材的一端插入到卡槽30中，转动固定螺栓6，固定螺栓6使得螺纹筒9在主滑孔8内滑动，挤压弹簧10向内收缩，滑杆12在副滑孔11内滑动，拉动主夹持杆16发生转动，限位杆19在滑槽18内滑动，然后利用主弧形板15和副弧形板14对PE管材进行夹持固定，主驱动电机26带动转杆28和切割盘27转动，滑动夹持板5对PE管材进行切割，通过主滑孔8、副滑孔11、固定螺栓6、滑杆12、挤压弹簧10、螺纹筒9、通槽17、滑槽18、限位杆19、主夹持杆16、副夹持杆13、主弧形板15和副弧形板14之间的配合，便于对PE管材进行固定，不用人工对PE管材手持固定，节省人力。
本方案具备以下工作过程：
将PE管材放在主弧形板15和副弧形板14之间，然后将PE管材的一端插入到卡槽30中，转动固定螺栓6，固定螺栓6使得螺纹筒9在主滑孔8内滑动，挤压弹簧10向内收缩，滑杆12在副滑孔11内滑动，拉动主夹持杆16发生转动，限位杆19在滑槽18内滑动，然后利用主弧形板15和副弧形板14对PE管材进行夹持固定，主驱动电机26带动转杆28和切割盘27转动，滑动夹持板5对PE管材进行切割。
根据上述工作过程可知：
通过主滑孔8、副滑孔11、固定螺栓6、滑杆12、挤压弹簧10、螺纹筒9、通槽17、滑槽18、限位杆19、主夹持杆16、副夹持杆13、主弧形板15和副弧形板14之间的配合，便于对PE管材进行固定，不用人工对PE管材手持固定，节省人力。
进一步的，切割盘27设置有若干个，且每相邻的两个切割盘27之间间距相等，主驱动电机26与支撑板3之间通过螺栓固定连接，设置若干个切割盘27，便于切割出等长的PE管材，方便存储和运输。
进一步的，夹持板5的底部固定连接有主滑块4，且加工台1顶部的一侧开设有配合主滑块4使用的主T型槽2，固定板29的底部固定连接有副滑块31，且加工台1顶部远离夹持板5的一侧开设有配合副滑块31使用的副T型槽32，固定板29的一侧通过螺栓固定连接有副驱动电机33，且副驱动电机33的输出轴的传动连接有齿轮34，加工台1的一侧固定连接有配合齿轮34使用的卡齿条7，具体的，通过主滑块4、副滑块31、主T型槽2、副T型槽32、副驱动电机33、齿轮34和卡齿条7之间的配合，不用人工手动及移动夹持板5，副驱动电机33通过齿轮34和卡齿条7之间的配合，使得固定板29发生移动，然后通过联动杆35带动夹持板5一起运动，进行PE管材切割工作，较为节省人力。
进一步的，加工台1底部的四个拐角处均固定连接有支撑腿20。具体的，设置支撑腿20，提高整体结构的稳定性，便于收集废屑。
进一步的，加工台1的底部固定连接有吸风机22，且加工台1的底部放置有收集箱21，吸风机22的吸风口与收集箱21的一侧之间通过连接管23相互连通，收集箱21的顶部连通有吸风管25，且吸风管25的一端贯穿加工台1的顶部，并且吸风管25的延伸端位于转杆28的正下方，具体的，通过吸风机22、收集箱21、连接管23和吸风管25之间的配合，切割过程中产生的废屑会被吸走，便于清理废屑，保护人体健康。
进一步的，收集箱21内腔固定连接有滤网24，且滤网24位于吸风管25和连接管23之间，具体的，设置滤网24，防止废屑被吸入到吸风机22中，对吸风机22造成损坏。
综上所述，设置若干个切割盘27，便于切割出等长的PE管材，方便存储和运输；通过主滑块4、副滑块31、主T型槽2、副T型槽32、副驱动电机33、齿轮34和卡齿条7之间的配合，不用人工手动及移动夹持板5，然后通过联动杆35带动夹持板5一起运动，进行PE管材切割工作，较为节省人力；设置支撑腿20，提高整体结构的稳定性，便于收集废屑；通过吸风机22、收集箱21、连接管23和吸风管25之间的配合，切割过程中产生的废屑会被吸走，便于清理废屑，保护人体健康；设置滤网24，防止废屑被吸入到吸风机22中，对吸风机22造成损坏。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种PE管材的自动切割装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)顶部的一侧滑动连接有夹持板(5)，所述夹持板(5)的前侧开设有副滑孔(11)，且夹持板(5)的后侧开设有主滑孔(8)，并且主滑孔(8)与副滑孔(11)之间相互连通，所述主滑孔(8)的直径小于副滑孔(11)的直径，所述副滑孔(11)内侧滑动连接有滑杆(12)，所述滑杆(12)的一端固定连接有螺纹筒(9)，且螺纹筒(9)与主滑孔(8)之间滑动连接，所述滑杆(12)的一端固定连接挤压弹簧(10)，且螺纹筒(9)位于挤压弹簧(10)内侧，所述主滑孔(8)内侧滑动连接有固定螺栓(6)，且固定螺栓(6)的一端与螺纹筒(9)内侧之间通过螺纹旋合连接，所述夹持板(5)的前侧底部通过销轴转动连接有主夹持杆(16)，所述主夹持杆(16)上开设有通槽(17)，所述主夹持杆(16)的两侧均开设有滑槽(18)，所述滑杆(12)的一端两侧均固定连接有限位杆(19)，且两个限位杆(19)分别通过两个滑槽(18)贯穿主夹持杆(16)的两侧，所述主夹持杆(16)的一端固定连接有主弧形板(15)，所述夹持板(5)的顶部固定连接有副夹持杆(13)，且副夹持杆(13)的一端固定连接有配合主弧形板(15)使用的副弧形板(14)，所述加工台(1)顶部远离夹持板(5)的一侧滑动连接有固定板(29)，所述固定板(29)靠近夹持板(5)的一侧开设有配合主弧形板(15)和副弧形板(14)使用的卡槽(30)，所述夹持板(5)的一侧与固定板(29)的顶部之间通过联动杆(35)固定连接，所述固定板(29)和夹持板(5)之间设置有两个支撑板(3)，且两个支撑板(3)的底部与加工台(1)的顶部之间均固定连接，两个所述支撑板(3)中靠近夹持板(5)的支撑板(3)的一侧固定连接有主驱动电机(26)，两个所述支撑板(3)之间设置有转杆(28)，且转杆(28)的一端与两个支撑板(3)中其中一个支撑板(3)转动连接，并且转杆(28)的另一端贯穿另一个支撑板(3)的一侧，所述转杆(28)位于支撑板(3)外侧的一端与主驱动电机(26)的输出轴之间传动连接，所述转杆(28)上安装有切割盘(27)。
2.根据权利要求1所述的一种PE管材的自动切割装置，其特征在于，所述切割盘(27)设置有若干个，且每相邻的两个切割盘(27)之间间距相等，所述主驱动电机(26)与支撑板(3)之间通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种PE管材的自动切割装置，其特征在于，所述夹持板(5)的底部固定连接有主滑块(4)，且加工台(1)顶部的一侧开设有配合主滑块(4)使用的主T型槽(2)，所述固定板(29)的底部固定连接有副滑块(31)，且加工台(1)顶部远离夹持板(5)的一侧开设有配合副滑块(31)使用的副T型槽(32)，所述固定板(29)的一侧通过螺栓固定连接有副驱动电机(33)，且副驱动电机(33)的输出轴的传动连接有齿轮(34)，所述加工台(1)的一侧固定连接有配合齿轮(34)使用的卡齿条(7)。
4.根据权利要求1所述的一种PE管材的自动切割装置，其特征在于，所述加工台(1)底部的四个拐角处均固定连接有支撑腿(20)。
5.根据权利要求1所述的一种PE管材的自动切割装置，其特征在于，所述加工台(1)的底部固定连接有吸风机(22)，且加工台(1)的底部放置有收集箱(21)，所述吸风机(22)的吸风口与收集箱(21)的一侧之间通过连接管(23)相互连通，所述收集箱(21)的顶部连通有吸风管(25)，且吸风管(25)的一端贯穿加工台(1)的顶部，并且吸风管(25)的延伸端位于转杆(28)的正下方。
6.根据权利要求5所述的一种PE管材的自动切割装置，其特征在于，所述收集箱(21)内腔固定连接有滤网(24)，且滤网(24)位于吸风管(25)和连接管(23)之间。
Priority Applications (1)
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| CN202120986667.9U CN214644098U (zh) | 2021-05-10 | 2021-05-10 | 一种pe管材的自动切割装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115815689A (zh) * | 2023-02-07 | 2023-03-21 | 河北长发铝业股份有限公司 | 一种铝合金棒切割装置 |
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2021
- 2021-05-10 CN CN202120986667.9U patent/CN214644098U/zh active Active
Cited By (2)
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