CN214643322U - 一种带键螺套安装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带键螺套安装工装。本实用新型的带键螺套安装工装包括：导向芯轴，一端具有螺纹连接头，用于旋紧在安装基体上的带键螺套内，导向芯轴的靠近螺纹连接头的位置具有贴靠定位段，贴靠定位段用于供锁键在对准键槽时贴靠在其上而防止倾斜；顶压套，导向滑动安装在导向芯轴外侧，一端为用于顶压贴靠在贴靠定位段上的锁键的顶压端，另一端为用于承受敲击压力的承压端。本实用新型的带键螺套安装工装因为具有供锁键贴靠的贴靠定位段，在通过顶压套顶压锁键的过程中，锁键的位置和姿态能够良好的保持，这就避免了锁套发生倾斜而打歪或者弯曲折断的问题，而且安装效率较高，安装质量较好。

Description

一种带键螺套安装工装

技术领域

本实用新型涉及一种带键螺套安装工装。

背景技术

目前带键螺套在航空领域使用的越来越普遍，但是在安装带键螺套时，很难保证能安装到位。这其中最关键的一点就是锁键的安装，传统的安装方式往往是将锁键对准键槽，然后通过榔头敲击锁键使其进入键槽，但是因为锁键裸露在外面，在打击过程中，极易发生倾斜，甚至会导致其弯曲折断，不仅安装效率较低，而且安装质量难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供带键螺套安装工装，用以解决现有的带键螺套的锁键安装不便，安装质量难以保证的问题。

本实用新型的带键螺套安装工装包括：

导向芯轴，一端具有螺纹连接头，用于旋紧在安装基体上的带键螺套内，导向芯轴的靠近螺纹连接头的位置具有贴靠定位段，贴靠定位段用于供锁键在对准键槽时贴靠在其上而防止倾斜；

顶压套，导向滑动安装在导向芯轴外侧，一端为用于顶压贴靠在贴靠定位段上的锁键的顶压端，另一端为用于承受敲击压力的承压端。

本实用新型的带键螺套安装工装在使用时，将螺纹连接头旋拧在安装基体上的带键螺套内，然后将锁键对准键槽并贴靠在贴靠定位段上，之后敲击顶压套，顶压套的顶压端能够传力至锁键上，并将锁键打入对应的键槽内，实现锁键的安装。本实用新型的工装因为具有供锁键贴靠的贴靠定位段，在通过顶压套顶压锁键的过程中，锁键的位置和姿态能够良好的保持，这就避免了锁套发生倾斜而打歪或者弯曲折断的问题，而且安装效率较高，安装质量较好。

进一步的，所述顶压套包括可拆连接的施压套和传力套，施压套为单端开口的套体结构，封闭的一端构成所述承压端，传力套为两端开口的套体结构，导向芯轴穿装在传力套内，且贴靠定位段以及螺纹连接头露在外侧，在施压套和传力套连接后，导向芯轴的部分伸入施压套的盲孔内，导向芯轴和传力套上设有防脱结构，以阻止导向芯轴从传力套的背向施压套的一侧脱出。这种结构形式实现了顶压套与导向芯轴的防脱连接，整个工装构成一个整体部件，便于携带，零部件不易丢失。

进一步的，所述施压套在开口一端设有施压套螺纹段，所述传力套在背向顶压端的一端设有传力套螺纹段，施压套和传力套通过螺纹段连接。采用螺纹连接结构简单，拆装方便，提高了工装使用的便捷性。

进一步的，所述传力套的内孔为阶梯孔，包括靠近顶压端一侧的小径孔段和背向顶压端一侧的大径孔段，导向芯轴为阶梯轴，具有大径轴段和小径轴段，贴靠定位段由小径轴段的一段构成，螺纹连接头处于小径轴段的端部，阶梯孔的内台阶面和阶梯轴的外台阶面挡止配合并构成所述防脱结构。这种结构的传力套和导向芯轴结构简单，制造方便，而且传力套与导向芯轴之间的导向效果较高，能够保证传力套在顶压锁键时的稳定性。

进一步的，导向芯轴与传力套周向止转装配。这样能够避免在传力套传力过程中发生旋转而导致锁键侧歪，保证顶压施力过程的可靠性。

进一步的，所述传力套上设有伸入内孔的滑块，所述导向芯轴上设有沿轴向延伸的止转滑槽，所述滑块与止转滑槽在轴向上导向滑动配合，进而实现导向芯轴与传力套的周向止转。这种止转配合形式结构简单，零部件加工制造较为方便。

进一步的，传力套上设有螺钉孔，所述滑块由旋拧在螺钉孔中的导向螺钉构成，进一步简化了传力套和滑块的加工制造。

此外，在顶压套采用其他结构形式时，所述导向芯轴也可以与顶压套周向止转装配，进而避免在传力套传力过程中发生旋转而导致锁键侧歪，保证顶压施力过程的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的带键螺套安装工装的实施例一的结构示意图；

图2为传力套的结构示意图；

图3为施压套的结构示意图；

图4为导向芯轴的结构示意图；

图5为本实用新型的带键螺套安装工装使用时的示意图。

图中：1、传力套；10、传力套螺纹段；11、大径孔段；12、小径孔段；14、螺钉孔；2、施压套；20、盲孔；21、施压套螺纹段；3、导向芯轴；30、大径轴段；31、小径轴段；32、螺纹连接头；33、止转滑槽；4、导向螺钉；7、锁键；8、带键螺套；9、安装基体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型的带键螺套安装工装的具体实施例一：

本实施例的带键螺套安装工装的具体结构如图1所示，主要包括三大部件，即传力套1、施压套2以及导向芯轴3。三大部件的具体结构在图2-4中分别得到了清楚的体现。

具体的，传力套1的结构如图2所示，包括传力套体，传力套体内孔为阶梯孔，包括大径孔段11以及小径孔段12，大径孔段11和小径孔段12之间形成内台阶面。传力套1的右端，即小径孔段12所在一端的端面为顶压端，在使用时，用于顶压锁键进入键槽；传力套1的左端，即大径孔段11所在一端设有传力套螺纹段10，用于与施压套2连接。传力套1上还在对应于大径孔段11的套壁上设有螺钉孔14，螺钉孔14用于旋装导向螺钉4。

施压套2的结构如图3所示，包括施压套体，施压套体的内孔为盲孔20，盲孔20的开口朝右，施压套体左端端面构成承压端，用于在使用时承受榔头的敲击，施压套体右端开口端设有施压套螺纹段21，施压套螺纹段21用于与传力套螺纹段10螺纹配合，并实现施压套与传力套的可拆连接。

导向芯轴3的结构如图4所示，整体为阶梯轴，包括大径轴段30以及小径轴段31，小径轴段31的背向大径轴段30的一端设有螺纹连接头32，螺纹连接头32具有与安装基体9上的安装孔内安装的带键螺套8的内孔相适配的外螺纹，使用时用于旋拧在带键螺套8内。大径轴段30上设有轴向贯通整个大径轴段30的止转滑槽33。小径轴段31的靠近螺纹连接头32的一段构成贴靠定位段，其外周面形状与待安装的锁键7的侧面形状相适配。

本实施例的带键螺套安装工装在装配在一起时，如图1所示，导向芯轴3从传力套1的大口段穿入，且小径轴段31以及螺纹连接头32从传力套1的小径孔段12中伸出，传力套1的螺钉孔14内旋装的导向螺钉4的内端伸入大径孔段11内，并滑入导向芯轴3的大径轴段30上的止转滑槽33内，从而实现导向芯轴3与传力套1之间的周向止转；施压套2螺纹连接在传力套1的端部并将导向芯轴3的大径轴段包围在内。这样形成的整体结构，导向芯轴3能够在施压套2和传力套1连接形成的顶压套内轴向自由滑动，但与顶压套在周向上止转配合。

本实施例的带键螺套安装工装在使用时，如图5所示，首先带键螺套8的螺套体已经装在安装基体9的安装孔内，将带键螺套安装工装的螺纹连接头32旋拧在螺套体的内螺纹孔中，将待安装的锁键7对准键槽并贴靠在小径轴段31上的贴靠定位段的侧面，然后通过榔头敲击施压套2的承压端，施压套2通过传力套1的顶压端顶压锁键7，即可使其可靠稳定的进入键槽内，直到锁键完全进入键槽即完成装配。

通过以上实施例的介绍可知，本实用新型的带键螺套安装工装结构简单，通过贴靠定位段的设置，能够在锤击锁键进入键槽的过程中，对锁键进行一定的限位保持，保持其姿态较为稳定，这样就避免锁键在被锤击进入键槽的过程中发生歪斜，甚至导致弯曲变形，保证了装配质量，提高了装配效率。本实用新型的带键螺套安装工装能够在保证安装速度的同时，保证安装锁键的质量，能有效避免锁键因为受力不均匀导致的倾斜、弯曲甚至折断的情况，具有广泛的推广性。该安装工装不仅可以极大的提高效率，而且结构简单，安全可靠，满足带键螺套安装使用要求。

当然，本实用新型的带键螺套安装工装并不仅限于上文介绍的实施例，以下还提供了其他基于本实用新型构思的变形实施例。

例如在其他实施例中，与上文介绍的实施例不同的是，顶压套为一体式结构，其结构与上文介绍的实施例中的传力套结构类似，其内孔为阶梯孔，可供上文介绍的实施例中的导向芯轴从大口端插入，从小口端伸出，小口端的端面为顶压端，顶压套的长度远大于导向芯轴的长度，其大口端的端部具有外翻沿结构，外翻沿结构构成承压端；阶梯孔的孔壁上旋装有导向螺钉，相应地导向芯轴的大径轴段上设有止转滑槽，通过导向螺钉与止转滑槽的配合保证顶压套与导向芯轴周向止转；本实施例的带键螺套安装工装在使用时，敲击承压端并通过顶压端顶推锁键进入键槽。

例如在其他实施例中，与上文介绍的实施例不同的是，施压套和传力套相对端设有止口结构，两者为插套连接。

再例如，在其他实施例中，与上文介绍的实施例不同的是，传力套的大径孔段的截面为非圆形，例如正多边形或椭圆形等，相应地，导向芯轴的大径轴段的截面形状与传力套的大径孔段的截面形状相吻合，两者通过型面配合实现止转，而不再设置止转滑槽和导向螺钉。

或者在其他实施例中，与上文介绍的实施例不同的是，构成与止转滑槽配合的滑块为强装在传力套的套壁上的嵌块构成。

在或者，在其他实施例中，与上文介绍的实施例不同的是，传力套的内壁上设有轴向延伸的滑槽，导向芯轴上设有伸入滑槽内的滑块，导向芯轴滑动穿装在传力套内，且滑块能够沿滑槽导向滑动，滑槽在朝向传力套的顶压端的一端具有槽壁，通过该槽壁对滑块的挡止，能够实现导向芯轴与传力套之间的防脱，而且通过滑槽与滑块的配合能够实现两者之间的周向止转。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种带键螺套安装工装，其特征是，包括：

导向芯轴（3），一端具有螺纹连接头（32），用于旋紧在安装基体（9）上的带键螺套（8）内，导向芯轴（3）的靠近螺纹连接头（32）的位置具有贴靠定位段，贴靠定位段用于供锁键（7）在对准键槽时贴靠在其上而防止倾斜；

顶压套，导向滑动安装在导向芯轴（3）外侧，一端为用于顶压贴靠在贴靠定位段上的锁键（7）的顶压端，另一端为用于承受敲击压力的承压端。

2.根据权利要求1所述的带键螺套安装工装，其特征是，所述顶压套包括可拆连接的施压套（2）和传力套（1），施压套（2）为单端开口的套体结构，封闭的一端构成所述承压端，传力套（1）为两端开口的套体结构，导向芯轴（3）穿装在传力套（1）内，且贴靠定位段以及螺纹连接头（32）露在外侧，在施压套（2）和传力套（1）连接后，导向芯轴（3）的部分伸入施压套（2）的盲孔（20）内，导向芯轴（3）和传力套（1）上设有防脱结构，以阻止导向芯轴（3）从传力套（1）的背向施压套（2）的一侧脱出。

3.根据权利要求2所述的带键螺套安装工装，其特征是，所述施压套（2）在开口一端设有施压套螺纹段（21），所述传力套（1）在背向顶压端的一端设有传力套螺纹段（10），施压套（2）和传力套（1）通过螺纹段连接。

4.根据权利要求2所述的带键螺套安装工装，其特征是，所述传力套（1）的内孔为阶梯孔，包括靠近顶压端一侧的小径孔段（12）和背向顶压端一侧的大径孔段（11），导向芯轴（3）为阶梯轴，具有大径轴段（30）和小径轴段（31），贴靠定位段由小径轴段（31）的一段构成，螺纹连接头（32）处于小径轴段（31）的端部，阶梯孔的内台阶面和阶梯轴的外台阶面挡止配合并构成所述防脱结构。

5.根据权利要求2所述的带键螺套安装工装，其特征是，导向芯轴（3）与传力套（1）周向止转装配。

6.根据权利要求5所述的带键螺套安装工装，其特征是，所述传力套（1）上设有伸入内孔的滑块，所述导向芯轴（3）上设有沿轴向延伸的止转滑槽（33），所述滑块与止转滑槽（33）在轴向上导向滑动配合，进而实现导向芯轴（3）与传力套（1）的周向止转。

7.根据权利要求6所述的带键螺套安装工装，其特征是，传力套（1）上设有螺钉孔（14），所述滑块由旋拧在螺钉孔（14）中的导向螺钉（4）构成。

8.根据权利要求1-4任意一项所述的带键螺套安装工装，其特征是，所述导向芯轴（3）与顶压套周向止转装配。

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