CN206409497U - 一种插销螺套装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种插销螺套装置，包括：手柄；旋压头，一端为短芯棒，与插销螺套内孔配合定位，另一端具有外螺纹，与手柄紧固连接，两端之间为过渡段，设有四个周向均布的插销槽以及四个周向均布的限位孔，所述插销槽以及所述限位孔间隔分布；压销头，一端为短芯棒，与插销螺套内孔配合定位，另一端具有外螺纹，与手柄紧固连接，两端之间为过渡段，过渡段的直径大于插销螺套外径，小于基本螺纹孔倒角处直径。本实用新型提供的插销螺套装置解决了插销螺套手工安装时易折弯插销的隐患，提高了安装效率，减轻了安装劳动强度，有助于保证产品质量的一致性，为型号产品的研制生产提供了有力支撑。

Description

一种插销螺套装置

技术领域

本实用新型涉及装配技术领域，特别涉及一种插销螺套装置。

背景技术

对于在大型铝合金结构件上安装元器件，直接在铝合金基体上加工螺纹孔，往往难以保证元器件的安装可靠性。对此，通常采用在铝合金基体螺纹孔上安装不锈钢插销螺套，并用压入四根插销破坏基体螺纹副的方式，以提高螺纹孔的强度、防止松动，提高螺纹连接的可靠性。

插销螺套的安装可分为旋入螺套与压入插销两个步骤。对于旋入螺套步骤，传统的操作方法为，先手动将插销螺套旋入基体螺纹孔三至四牙，然后将一块金属片卡在两根插销上，旋转金属片，带动螺套旋入基体螺纹孔内。由于旋入力全部由两根插销承受，稍有不慎，即会导致插销弯曲、折断，造成安装失败。对于压入插销步骤，传统的操作方法为，采用冲棒顶住插销，用榔头敲击冲棒压入插销。由于榔头敲击时插销的受力方向难以与插销的安装方向保持一致，易造成插销倾斜、折弯，同样会造成安装失败。

对于大型铝合金结构件，往往需要安装大量的插销螺套，传统的操作方法费时费力，且存在较大的质量隐患，因此，设计一套插销螺套专用安装工具，解决传统操作中的插销易弯曲、倾斜问题，成为生产中的迫切需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种插销螺套装置，以解决传统操作中的插销易弯曲、倾斜的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种插销螺套装置，包括：手柄；旋压头，一端为短芯棒，与插销螺套内孔配合定位，另一端具有外螺纹，与手柄紧固连接，两端之间为过渡段，设有四个周向均布的插销槽以及四个周向均布的限位孔，所述插销槽以及所述限位孔间隔分布；压销头，一端为短芯棒，与插销螺套内孔配合定位，另一端具有外螺纹，与手柄紧固连接，两端之间为过渡段，过渡段的直径大于插销螺套外径，小于基本螺纹孔倒角处直径。

进一步地，所述手柄设有扳手夹紧区。

本实用新型提供的插销螺套装置，以旋压头的四个插销槽实现与四个插销的配合，从而在螺套旋入过程中，分散承担旋入力，避免插销的弯曲、折断；在插销压入时，以旋压头的四个限位孔与插销配合，确保在敲击过程中，四个插销受力均匀，避免插销的倾斜、折弯；最后采用压销头，可确保四个插销完全压入基体平面以下。本实用新型提供的插销螺套装置解决了插销螺套手工安装时易折弯插销的隐患，提高了安装效率，减轻了安装劳动强度，有助于保证产品质量的一致性，为型号产品的研制生产提供了有力支撑。

附图说明

下面结合附图对实用新型作进一步说明：

图1a为本实用新型实施例提供的旋压头侧视结构示意图；

图1b为本实用新型实施例提供的旋压头剖面结构示意图；

图2a为本实用新型实施例提供的压销头侧视结构示意图；

图2b为本实用新型实施例提供的压销头侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的手柄侧视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的旋压头旋入插销螺套的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的旋压头压入插销的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的压销头压入插销的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的插销螺套装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

本实用新型的核心思想在于，本实用新型提供的插销螺套装置，以旋压头的四个插销槽实现与四个插销的配合，从而在螺套旋入过程中，分散承担旋入力，避免插销的弯曲、折断；在插销压入时，以旋压头的四个限位孔与插销配合，确保在敲击过程中，四个插销受力均匀，避免插销的倾斜、折弯；最后采用压销头，可确保四个插销完全压入基体平面以下。本实用新型提供的插销螺套装置解决了插销螺套手工安装时易折弯插销的隐患，提高了安装效率，减轻了安装劳动强度，有助于保证产品质量的一致性，为型号产品的研制生产提供了有力支撑。

图1a为本实用新型实施例提供的旋压头侧视结构示意图；图1b为本实用新型实施例提供的旋压头剖面结构示意图；图2a为本实用新型实施例提供的压销头侧视结构示意图；图2b为本实用新型实施例提供的压销头侧视结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的手柄侧视结构示意图。参照图1a、1b、2a、2b以及图3，本实用新型提供一种插销螺套装置，包括：手柄11；旋压头12，一端为短芯棒121，与插销螺套内孔配合定位，另一端具有外螺纹122，与手柄11紧固连接，两端之间为过渡段123，设有四个周向均布的插销槽124以及四个周向均布的限位孔125，所述插销槽124以及所述限位孔125间隔分布；压销头13，一端为短芯棒131，与插销螺套内孔配合定位，另一端具有外螺纹132，与手柄11紧固连接，两端之间为过渡段133，过渡段133的直径大于插销螺套外径，小于基本螺纹孔倒角处直径，以用于将四个插销完全压入基体平面以下。

在本实用新型实施例中，所述手柄11设有扳手夹紧区111以便于旋转。插销螺套装置的手柄11可与旋压头12与压销头13实现互换安装，并承受榔头的敲击受力。

图4为本实用新型实施例提供的旋压头旋入插销螺套的结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的旋压头压入插销的结构示意图；图6为本实用新型实施例提供的压销头压入插销的结构示意图。参照图4、5以及图6，利用本实用新型实施例提供的插销螺套装置安装插销螺套如下：

第一步，手动将插销螺套41旋入基体螺纹孔三牙；

第二步，如图4所示，旋压头12安装于手柄11上，将旋压头12四个插销槽124与插销螺套41的四个插销配合，采用扳手夹紧手柄夹紧区111，旋转手柄11，将插销螺套41旋入基体螺纹孔，要求插销螺套端面低于基体螺纹孔1-1.5mm；

第三步，如图5所示，将旋压头12四个限位孔125与插销螺套41的四个插销配合，采用榔头沿手柄轴向敲击手柄11，将插销压入以破坏基体与螺套之间的螺纹副，由于限位孔125深度有1mm，因此插销压入后，尚露出基体螺纹孔平面2-3mm；

第四步，如图6所示，将旋压头12拆下，将压销头13安装于手柄11上，将压销头端面顶住露出基体螺纹孔平面的四个插销，采用榔头沿手柄11轴向敲击手柄，将四个插销完全压入基体螺纹孔平面以下，完成插销螺套41的安装。

综上所述，本实用新型以旋压头的四个插销槽与螺套的插销配合，以分散旋入力，旋入螺套；以旋压头的四个限位孔与螺套的插销配合，以分散敲击力，部分压入插销；最后采用压销头确保四个插销完全压入基体平面以下，有效避免了插销螺套安装过程中的插销弯曲折断问题，提高了插销螺套安装效率与质量。相较于传统安装方法，将安装成功率由97%提升至100%，为型号产品研制生产提供了有力支撑。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (2)

1.一种插销螺套装置，其特征在于，包括：

手柄；

旋压头，一端为短芯棒，与插销螺套内孔配合定位，另一端具有外螺纹，与手柄紧固连接，两端之间为过渡段，设有四个周向均布的插销槽以及四个周向均布的限位孔，所述插销槽以及所述限位孔间隔分布；

压销头，一端为短芯棒，与插销螺套内孔配合定位，另一端具有外螺纹，与手柄紧固连接，两端之间为过渡段，过渡段的直径大于插销螺套外径，小于基本螺纹孔倒角处直径。

2.如权利要求1所述的插销螺套装置，其特征在于，所述手柄设有扳手夹紧区。