CN204221340U - 一种空心螺栓拆卸专用工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种空心螺栓拆卸专用工具，包括冲针、铜垫圈、拉拔螺栓、堵头、导引杆、冲锤、压紧螺栓、底座、压紧垫片。本实用新型可用于拆卸空心螺栓，通过维护口盖将挥锤空间转移至结构外部，使用方便，操作简单，手感舒适，不需要借助外力，不受场地限制，并能保证螺栓和螺栓孔在拆卸过程中不产生损伤和变形。

Description

一种空心螺栓拆卸专用工具

技术领域

本实用新型属于航天结构技术领域，具体地，涉及一种空心螺栓拆卸专用工具，用于拆卸空心螺栓。

背景技术

现有技术中已经存在普通拔销器，可拆卸普通螺栓，但需要在螺栓头处设计内螺纹，而飞机结构中的空心螺栓一般不允许存在内螺纹，普通拔销器不能拆卸空心螺栓。

无人机结构使用的空心螺栓，拆卸一般使用铜棒敲出，由于空心螺栓安装在无人机结构内部，使得挥锤空间狭小，使得拆卸工作困难，费时费力，不能达到无人机外场维护时间要求。

实用新型内容

本实用新型的技术解决问题是：针对现有技术的不足，提供一种空心螺栓拆卸专用工具，可以通过无人机维护口盖，将拆卸空心螺栓的挥锤空间转移至结构外部，使用方便，操作简单，纯手工操作，不需要其他辅助设备，不受场地限制，大大降低拆卸空间和位置要求，并能保证螺栓和螺栓孔在拆卸过程中不受损伤。

本实用新型的技术解决方案是：

一种空心螺栓拆卸专用工具，包括冲针、拉拔螺栓、堵头、导引杆、冲锤、压紧螺栓、底座、以及压紧垫片，其中，导引杆的第一端和第二端上均设置有外螺纹，并且导引杆的靠近于第二端的外螺纹的位置处设置有凸台；冲锤套装于导引杆上，并位于导引杆的第一端与凸台之间；底座螺纹装配在导引杆的第一端上，并通过压紧螺栓和压紧垫片固定连接在导引杆的第一端上；堵头螺纹装配在导引杆的第二端上、与凸台间隔开，并且凸台与导引杆第二端的外螺纹之间设置退刀槽；拉拔螺栓的螺栓头部位于堵头的底壁与导引杆第二端的端面之间，拉拔螺栓的螺栓杆部穿过堵头的底壁伸出；冲针的第一端设置有螺纹孔，第二端具有台阶部；冲针的第一端穿过待拆卸的空心螺栓的中心孔，通过其螺纹孔与拉拔螺栓的螺栓杆部螺纹连接；并且台阶部的外径大于待拆卸的空心螺栓的中心孔的直径且小于空心螺栓的外径。

进一步地，还包括铜垫圈，铜垫圈套装于冲针上，并位于待拆卸的空心螺栓与台阶部之间。

进一步地，导引杆第一端上设置有沿其轴向延伸的螺纹连接孔；

底座的中部具有台阶孔，该台阶孔包括第一孔部和第二孔部，其中，第二孔部的直径大于第一孔部的直径，并且在第一孔部和第二孔部之间形成有台阶面；第一孔部为与导引杆第一端的外螺纹匹配的螺纹孔；当装配到位时，压紧垫片压靠在台阶面上，压紧螺栓的螺栓头压靠在压紧垫片上，其螺栓杆螺纹连接在第一孔部中。

进一步地，堵头为具有中空腔的圆筒，其中空腔包括螺纹腔部和光壁腔部；其中，螺纹腔部的直径大于光壁腔部的直径；螺纹腔部与导引杆第二端上的外螺纹配合；并且当安装到位时，拉拔螺栓的螺栓杆部自光壁腔部伸出。

进一步地，冲锤为具有中空腔的筒形结构，并且其中空腔与导引杆的外壁之间为间隙配合。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

1、使用方便，操作简单，手感舒适，不需要其他辅助设备，不受场地限制，并能保证螺栓和螺栓孔在拆卸过程中不受损伤。

2、通过使用空心螺栓拆卸专用工具，某型号无人机在试验外场拆卸8个机翼螺栓的时间由40分钟缩短为15分钟，达到该型无人机试验外场拆卸机翼时间小于20分钟的要求，目前空心螺栓拆卸专用工具已经成为该型无人机每架交付时必须提供的维护设备。

附图说明

图1为本实用新型的工具拆卸空心螺栓时的示意图；

图2为本实用新型的堵头、导引杆、底座、拉拔螺栓、压紧垫片、压紧螺栓的组装示意图；

图3为本实用新型的冲针与铜垫圈的组装示意图；

图4为本实用新型的冲锤的示意图；

图5为本实用新型的堵头的示意图；

图6为本实用新型的底座的示意图；

图7为本实用新型的导引杆的示意图；

图8为本实用新型的拉拔螺栓的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对根据本实用新型的空心螺栓拆卸专用工具做进一步详细的说明。

如图1-图8所示，根据本实用新型的空心螺栓拆卸专用工具包括冲针1、铜垫圈2、拉拔螺栓5、堵头6、导引杆7、冲锤8、压紧螺栓9、底座10、以及压紧垫片11。

导引杆7的第一端和第二端上均设置有外螺纹。导引杆7的靠近于第二端的外螺纹的位置处设置有凸台71，用于对下面将描述的冲锤8在导引杆7上的行程进行限位。

冲锤8套装于导引杆7上，其与导引杆7为间隙配合，并位于导引杆7的第一端与凸台71之间。

底座10螺纹装配在导引杆7的第一端上，并通过压紧螺栓9和压紧垫片11固定连接在导引杆7的第一端上。当装配到位之后，冲锤8位于底座10与凸台71之间，由此分别通过底座10和凸台71进行限位。

堵头6螺纹装配在导引杆7的第二端上、与凸台71间隔开，并且凸台71与第二端外螺纹之间设置退刀槽73。

拉拔螺栓5的螺栓头部51位于堵头6的底壁与导引杆7第二端的端面之间，拉拔螺栓5的螺栓杆部52穿过堵头6的底壁61伸出。

冲针1的第一端设置有螺纹孔101，第二端具有台阶部102；冲针1的第一端穿过待拆卸的空心螺栓3的中心孔，通过其螺纹孔101与拉拔螺栓5的螺栓杆部52螺纹连接。并且台阶部102的直径大于待拆卸的空心螺栓3的中心孔的直径且小于空心螺栓3的外径。

为了减小对待拆卸的空心螺栓的损害，冲针1的台阶部102的材料的硬度应当小于空心螺栓的硬度。优选地，可以另外设置一铜垫圈2，铜垫圈2套装于冲针1上，并位于待拆卸的空心螺栓3与台阶部102之间。

如图6和图7所示，导引杆7第一端上设置有沿其轴向延伸的螺纹连接孔72；底座10的中部具有台阶孔，该台阶孔包括第一孔部1001和第二孔部1002，其中，第二孔部1002的直径大于第一孔部1001的直径，并且在第一孔部1001和第二孔部1002之间形成有台阶面1003；第一孔部1001为与导引杆7第一端的外螺纹匹配的螺纹孔。当装配到位时，压紧垫片11压靠在台阶面1003上，压紧螺栓9的螺栓头压靠在压紧垫片11上，其螺栓杆螺纹连接在第一孔部1001中。

如图5所示，堵头6为具有中空腔的圆筒，其中空腔包括螺纹腔部61和光壁腔部62；其中，螺纹腔部61的直径大于光壁腔部62的直径；螺纹腔部61与导引杆7第二端上的外螺纹配合；并且当安装到位时，拉拔螺栓5的螺栓杆部52自光壁腔部62伸出。

如图4所示，冲锤8为具有中空腔81的筒形结构，并且其中空腔与导引杆7的外壁之间为间隙配合，以便于冲锤8能够沿着导引杆上下滑动。为便于操作时操作人员对其进行握持，可以将重锤8的外形设计为便于人手握持的形状，例如，如图所示，在重锤两端分别设置凸缘82。

如图3所示，将铜垫圈2套在冲针1上，待用。使用时，首先将带有铜垫圈2的冲针1插入空心螺栓的内孔中，通过旋转冲针1或底座10将拉拔螺栓5拧入冲针1的内螺纹中。通过多次挥动冲锤撞击底座产生的冲击力，将空心螺栓从结构(如图1中的序号4所示的结构)中拔出。

如图2所示，首先将冲锤8装在导引杆7上，在导引杆7上端拧上底座10，从底座10的台阶孔中放进压紧垫片11，使其抵接台阶面1003；然后，用压紧螺栓9紧固。将拉拔螺栓5放在导引杆7的下端，使拉拔螺栓的螺栓头部51贴住导引杆7的第二端的端面，将堵头6拧入导引杆7第二端的外螺纹上，用力拧紧，待用。

本实用新型中，优选地，冲针1的材料为结构钢；铜垫圈2的材料为黄铜，硬度为HBS140；拉拔螺栓5为螺栓标准件；堵头6的材料为结构钢；导引杆7的材料为结构钢；冲锤8的材料为结构钢；压紧螺栓9为螺栓标准件；底座10的材料为结构钢；压紧垫片11的材料为结构钢。空心螺栓的材料为结构钢，硬度为HRC32—36，使得在拆卸过程中铜垫圈反复撞击空心螺栓3的端头，不会损伤空心螺栓。

本实用新型中，使用较长的导引杆7，将挥锤空间转移至开场空间，通过多次挥动冲锤8撞击底座10产生的冲击力，便可以将空心螺栓拔出。通过更换冲针1和铜垫圈2，就可以拆卸不同规格的空心螺栓。

此外，为便于在拔出空心螺栓的过程中，冲针1不会剐蹭该空心螺栓所在结构(如，翼梁接头4)的孔壁，优选地，冲针1下端的端头(即其上的台阶部102)的外径和铜垫圈2的外径都应比空心螺栓3的外径小(例如，小1mm)。

拉拔螺栓5和堵头6均为为可拆零件，其中，拉拔螺栓5易于在多次使用中变形或损坏，可以方便地进行更换。

优选地，当安装到位时，堵头6与导引杆7的凸台71之间留置1mm的间隙，使得拧紧堵头时，可以通过压紧拉拔螺栓5的螺栓头，使得拉拔螺栓5拧入冲针1的内螺纹时，拉拔螺栓5不会转动。

此外，优选地，堵头6、冲锤8、以及底座10的外围印有滚花，利于堵头拧紧，增强挥锤舒适感。

在此，需要说明的是，本说明书中未详细描述的内容，是本领域技术人员通过本说明书中的描述以及现有技术能够实现的，因此，不做赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非用来限制本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，可以对本实用新型做出若干的修改和替换，所有这些修改和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种空心螺栓拆卸专用工具，其特征在于，包括冲针(1)、拉拔螺栓(5)、堵头(6)、导引杆(7)、冲锤(8)、压紧螺栓(9)、底座(10)、以及压紧垫片(11)，其中，

导引杆(7)的第一端和第二端上均设置有外螺纹，并且导引杆(7)的靠近于第二端的外螺纹的位置处设置有凸台(71)；

冲锤(8)套装于导引杆(7)上，并位于导引杆(7)的第一端与凸台(71)之间；

底座(10)螺纹装配在导引杆(7)的第一端上，并通过压紧螺栓(9)和压紧垫片(11)固定连接在导引杆(7)的第一端上；

堵头(6)螺纹装配在导引杆(7)的第二端上、与凸台(71)间隔开，并且凸台(71)与导引杆(7)第二端的外螺纹之间设置退刀槽(73)；

拉拔螺栓(5)的螺栓头部(51)位于堵头(6)的底壁(61)与导引杆(7)第二端的端面之间，拉拔螺栓(5)的螺栓杆部(52)穿过堵头(6)的底壁(61)伸出；

冲针(1)的第一端设置有螺纹孔(101)，第二端具有台阶部(102)；冲针(1)的第一端穿过待拆卸的空心螺栓(3)的中心孔，通过其螺纹孔(101)与拉拔螺栓(5)的螺栓杆部(52)螺纹连接；并且台阶部(102)的外径大于待拆卸的空心螺栓(3)的中心孔的直径且小于空心螺栓(3)的外径。

2.根据权利要求1所述的空心螺栓拆卸专用工具，其特征在于，还包括铜垫圈(2)，铜垫圈(2)套装于冲针(1)上，并位于待拆卸的空心螺栓(3)与台阶部(102)之间。

3.根据权利要求1或2所述的空心螺栓拆卸专用工具，其特征在于，

导引杆(7)第一端上设置有沿其轴向延伸的螺纹连接孔(72)；

底座(10)的中部具有台阶孔，该台阶孔包括第一孔部(1001)和第二孔部(1002)，其中，第二孔部(1002)的直径大于第一孔部(1001)的直径，并且在第一孔部(1001)和第二孔部(1002)之间形成有台阶面(1003)；第一孔部(1001)为与导引杆(7)第一端的外螺纹匹配的螺纹孔；

当装配到位时，压紧垫片(11)压靠在台阶面(1003)上，压紧螺栓(9)的螺栓头压靠在压紧垫片(11)上，其螺栓杆螺纹连接在第一孔部(1001)中。

4.根据权利要求1所述的空心螺栓拆卸专用工具，其特征在于，

堵头(6)为具有中空腔的圆筒，其中空腔包括螺纹腔部(61)和光壁腔部(62)；其中，螺纹腔部(61)的直径大于光壁腔部(62)的直径；螺纹腔部(61)与导引杆(7)第二端上的外螺纹配合；并且当安装到位时，拉拔螺栓(5)的螺栓杆部(52)自光壁腔部(62)伸出。

5.根据权利要求1所述的空心螺栓拆卸专用工具，其特征在于，

冲锤(8)为具有中空腔的筒形结构，并且其中空腔与导引杆(7)的外壁之间为间隙配合。