CN115095591A - 一种嵌件铆螺母的制造方法及嵌件铆螺母 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种嵌件铆螺母的制造方法及嵌件铆螺母，嵌件铆螺母的制造方法包括以下步骤：(a)将螺套装入螺母体，使螺套的外螺纹与螺母体的安装孔中的安装螺纹段对接；(b)使用螺套安装棒将螺套与螺母体旋紧，螺套安装棒的安装端与螺套的缩径段的旋拧孔止转配合，旋拧螺套安装棒，将螺套的外螺纹向下旋入螺母体内的安装螺纹段，实现螺套与螺母体的螺纹连接固定。嵌件铆螺母采用上述制造方法制造，嵌件铆螺母包括螺套和螺母体，螺套螺纹装配在螺母体内的安装螺纹段。本发明的嵌件铆螺母的制造方法及嵌件铆螺母采用零件组装的生产方式，将嵌件铆螺母的各组件分开生产再组合装配，方便了生产加工，同时有利于提高嵌件铆螺母的承载能力。

Description

一种嵌件铆螺母的制造方法及嵌件铆螺母

技术领域

本发明涉及紧固件领域，具体涉及一种嵌件铆螺母的制造方法及嵌件铆螺母。

背景技术

作为能够在较薄的板件上可靠安装零部件的紧固连接件，铆螺母被广泛应用于家具、交通工具、工业机器等机械零部件的装配中。现有技术中的铆螺母一般是一体成型，例如授权公告号为CN201636181U的中国实用新型专利申请所公开的一种防转动的自锁铆螺母，自锁铆螺母为圆管形，圆管的内孔包括光孔段和螺纹段，光孔段的壁厚小于螺纹段的壁厚，以在受压时向外扩张形成铆接扩张凸起，以将铆螺母固定在板件上，光孔段的端部设有非圆形沉头，螺纹段的内孔壁上直接开设有内螺纹，用于与螺纹紧固件螺纹连接，螺纹段的端部向内受压变形形成多点收口结构(即缩径段)，以在螺纹紧固件拧入后锁紧，形成自锁配合，防止螺纹紧固件松动。

由上可知，铆螺母的安装孔中既要设置铆接变形段，还要设置与螺栓等螺纹紧固件螺纹连接的螺纹段，甚至还要在螺纹段上设置由缩径段形成的自锁结构，使得其孔加工工艺极为复杂，次品率极高。而且为了保证铆接变形段在受压时能够向外变形产生铆接扩张凸起，铆螺母的铆接变形段所在处的壁厚较薄，这使得铆螺母的整体承载能力较差，这不仅导致孔加工过程更为复杂，还使得现有技术中的铆螺母在受到较大应力时容易产生变形，导致连接失效，难以满足需要较高连接强度的零部件之间的装配连接。

发明内容

本发明的目的在于提供一种嵌件铆螺母的制造方法，用以解决现有技术中的铆螺母制造工艺制造难度大、成品承载能力较差的问题。同时提供了一种便于加工且承载能力强的嵌件铆螺母，以解决现有技术中的铆螺母制造难度大且承载能力差的问题。

为实现上述目的，本发明中的嵌件铆螺母的制造方法采用如下技术方案：包括以下步骤：(a)将螺套装入螺母体；螺母体内上下贯通设置有安装孔，安装孔的孔壁上设置有铆接变形段以及处于铆接变形段下方的安装螺纹段；螺套为筒状，螺套的内、外壁分别设置有内螺纹、外螺纹，内螺纹用于与螺纹紧固件螺纹连接，外螺纹用于与安装螺纹段配合，螺套的内孔壁上设有缩径段，缩径段具有径向向内延伸的凸起，凸起用于与螺纹紧固件过盈配合而实现自锁，并且凸起围成用于传递扭矩的旋拧孔；螺套自上而下装入螺母体的安装孔中，并使螺套的外螺纹与安装孔中的安装螺纹段对接；(b)使用螺套安装棒将螺套与螺母体旋紧；螺套安装棒的一端为安装端，安装端的横截面与缩径段的旋拧孔的横截面相对应，而使安装端能够与缩径段的旋拧孔的孔壁止转配合；螺套安装棒的安装端向下伸入螺套内，并使安装端与缩径段的旋拧孔的孔壁止转配合，旋拧螺套安装棒，使螺套的外螺纹向下旋入螺母体的安装孔的安装螺纹段，实现螺套与螺母体的螺纹连接固定。

其有益效果在于：本发明的嵌件铆螺母的制造方法，采用的是螺母体和螺套两个部件的组装，由于两个部件为先各自加工，然后组装到一起，这样在加工螺套内的内螺纹、尤其是缩径段(用于自锁)时，对螺母体的安装孔中的铆接变形段不会造成任何影响；换言之，嵌件铆螺母的铆接变形段处于螺母体的安装孔中，而螺套则是在铆接变形段成型之后再“附加”到安装孔中，从而螺套可以从外部进行收压加工以成型其缩径段，而并不需要在安装孔中加工用于自锁的缩径段，不会对螺母体的其他结构造成影响，这样既简化了螺母体中的安装孔的加工工艺，又保证了螺母体的结构强度，而通过螺纹连接的螺母体和螺套，结合紧固并能够加强螺套的内螺纹的结构强度，而在使用时不易发生连接失效。同时，缩径段在形成自锁结构实现防松效果的同时，还能够与安装工具(螺套安装棒)止转配合，以便于螺套的安装。

优选地，步骤(b)中，螺套与螺母体旋紧时，螺套的外螺纹所在部分与安装孔的安装螺纹段所在部分为过盈配合。

其有益效果在于：采用过盈配合的形式安装螺套，形成自锁，防止螺套安装完成后松动，进而保证螺母体与螺纹紧固件的可靠连接。

优选地，旋拧孔为具有正六边形截面的内六方孔，螺套安装棒的安装端的截面形状为正六边形。

优选地，螺套是由钢丝沿设定轨迹绕制而成的钢丝螺套，螺套的下端具有由钢丝弯折形成的挡止条，挡止条从螺套的一侧筒壁沿径向向相对侧的筒壁延伸，挡止条与缩径段在上下方向上间隔设置，挡止条用于对伸入螺套内的螺套安装棒的安装端进行轴向方向上的挡止定位；挡止条与螺套的筒壁的连接处设置有工艺缺口，工艺缺口用于在挡止条被冲裁时断裂；制造方法还包括后述步骤：(c)在螺套与螺母体螺纹连接固定之后，使用螺套安装棒冲裁钢丝螺套下端的挡止条；螺套安装棒的远离安装端的一端具有冲裁端，冲裁端的截面半径小于安装端的截面半径，冲裁端用于冲裁钢丝螺套下端的挡止条；在冲裁时，将螺套安装棒的冲裁端伸入螺套中，使用冲裁端将挡止条从螺套的下端冲裁掉。

其有益效果在于：在螺套下端设置挡止条，对螺套安装棒的安装端伸入螺套的位置进行轴向定位，保证安装端与螺套的旋拧孔的止转配合，防止其从螺套内伸出而无法有效旋拧安装螺套，便于螺套的安装。而采用由钢丝绕制而成的钢丝螺套，便于设置挡止条和后续收压加工缩径段。

优选地，缩径段由钢丝螺套上的其中一圈钢丝沿径向向内收压变形形成。

其有益效果在于：以钢丝螺套其中一圈钢丝收压变形形成缩径段，在收压加工缩径段时仅仅只对这一圈钢丝施力，不会导致螺套的整体结构变形，避免缩径段的加工影响螺套与螺母体以及螺纹紧固件的螺纹连接。

优选地，螺母体包括上下布置的螺母头和螺柱，螺母头的外径大于螺柱的外径，安装孔上下贯穿螺母头和螺柱设置，螺母头处的安装孔直径大于螺柱处的安装孔直径，以在螺母头内的安装孔孔壁与螺柱内的安装孔孔壁的连接处形成台阶结构；制造方法还包括后述步骤：(d)在螺母体内安装垫圈；垫圈具有上下贯穿设置的通孔，通孔用于供螺纹紧固件穿过，在螺套安装到螺母体的安装孔的孔壁上之后，将垫圈以过盈配合的方式嵌入到螺母头内的安装孔孔壁上，过盈量在0.02mm-0.04mm之间。

其有益效果在于：在螺母体的螺母头处设置台阶结构，螺套装配到螺母体上之后，再在螺母头内嵌入垫圈，便于铆接变形段的薄壁结构的加工以及安装螺纹段的加工，并且保证了螺母头的承力强度，同时不影响螺套的装配。

本发明所提供的嵌件铆螺母的技术方案是：嵌件铆螺母包括螺套和螺母体；螺套为筒状，螺套的内、外壁分别设置有内螺纹、外螺纹，内螺纹用于与螺纹紧固件螺纹连接，外螺纹用于与安装螺纹段配合，螺套的内孔壁上设有缩径段，缩径段具有径向向内延伸的凸起，凸起用于与螺纹紧固件过盈配合而实现自锁，并且凸起围成用于传递扭矩的旋拧孔；螺套的外螺纹与螺母体的安装孔的安装螺纹段螺纹配合，实现螺套与螺母体的螺纹连接固定；制造嵌件铆螺母所采用的制造方法包括以下步骤：(a)将螺套装入螺母体；螺母体内上下贯通设置有安装孔，安装孔的孔壁上设置有铆接变形段以及处于铆接变形段下方的安装螺纹段；螺套自上而下装入螺母体的安装孔中，并使螺套的外螺纹与安装孔中的安装螺纹段对接；(b)使用螺套安装棒将螺套与螺母体旋紧；螺套安装棒的一端为安装端，安装端的横截面与缩径段的旋拧孔的横截面相对应，而使安装端能够与缩径段的旋拧孔的孔壁止转配合；螺套安装棒的安装端向下伸入螺套内，并使安装端与缩径段的旋拧孔的孔壁止转配合，旋拧螺套安装棒，使螺套的外螺纹向下旋入螺母体的安装孔的安装螺纹段，实现螺套与螺母体的螺纹连接固定。

其有益效果在于：本发明的嵌件铆螺母包括螺母体和螺套两个部件，在加工过程中，可以先对螺套和螺母体分别进行加工，再将其装配到一起，便于螺母体上薄壁结构的铆接变形段的加工以及安装螺纹段的加工。并且螺套可以采用强度较高的材质以提高其承力强度，进而从内部支撑螺母体，在保证铆螺母正常铆接变形的同时提高螺母体的安装螺纹段的承力强度，避免铆螺母的安装螺纹段变形导致其与螺纹紧固件之间的螺纹连接卡止或失效，提高了嵌件铆螺母的铆接可靠性。

进一步地，步骤(b)中，螺套与螺母体旋紧时，螺套的外螺纹所在部分与安装孔的安装螺纹段所在部分为过盈配合。

优选地，旋拧孔为具有正六边形截面的内六方孔。

优选地，螺套是由钢丝沿设定轨迹绕制而成的钢丝螺套，缩径段由钢丝螺套上的其中一圈钢丝沿径向向内收压变形形成。

优选地，螺母体包括上下布置的螺母头和螺柱，螺母头的外径大于螺柱的外径，安装孔上下贯穿螺母头和螺柱设置，螺母头处的安装孔直径大于螺柱处的安装孔直径，以在螺母头内的安装孔孔壁与螺柱内的安装孔孔壁的连接处形成台阶结构；螺母体内安装有垫圈；垫圈具有上下贯穿设置的通孔，通孔用于供螺纹紧固件穿过，垫圈以过盈配合的方式嵌入到所述螺母头内的安装孔孔壁上，过盈量在0.02mm-0.04mm之间。

其有益效果在于：在螺母体的螺母头处嵌设垫圈，从内部支撑螺母头，提高了螺母头的承力强度，避免嵌件铆螺母上的铆接变形段在受压铆接变形时对螺母头处的结构形状造成影响。

附图说明

图1为本发明的嵌件铆螺母的整体结构示意图；

图2为本发明的实施例中的螺母体的结构示意图；

图3为本发明的实施例中的垫圈的结构示意图；

图4为本发明的实施例中的钢丝螺套的主视图；

图5为图4中的钢丝螺套的仰视图；

图6为本发明的实施例中的螺套安装棒的结构示意图；

图7为本发明的嵌件铆螺母在使用时的装配示意图。

图中：1、螺母头；2、垫圈；3、螺柱；31、铆接变形段；311、铆接扩张凸起；32、安装螺纹段；4、钢丝螺套；41、缩径段；5、挡止条；6、工艺缺口；7、螺套安装棒；71、安装端；72、冲裁端；8、被铆接板件；9、螺纹紧固件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步地详细描述。

本发明的嵌件铆螺母的制造方法的具体实施例一：本实施例的嵌件铆螺母的制造方法采用螺套安装棒7作为装配工具，将螺母体、钢丝螺套4和垫圈2组合装配在一起得到嵌件铆螺母，以下结合图1至图5以及图7详细介绍螺母体、钢丝螺套4和垫圈2的结构。

结合图1、图2以及图7所示，螺母体内上下贯通设置安装孔，以供连接螺栓等螺纹紧固件9穿过，螺母体包括螺母头1和螺柱3，螺母头1的形状为上大下小的倒圆台，螺柱3为圆筒状，螺母头1的外径大于螺柱3的外径，以使螺母头1能够与被铆接板件8挡止配合。安装孔上下贯通螺母头1和螺柱3，螺母头1处的安装孔直径大于螺柱3处的安装孔直径，以在螺母头1的安装孔孔壁与螺柱3内的安装孔孔壁的连接处形成台阶结构，用于装配图3所示的垫圈2。其中，垫圈2具有上下贯穿设置的通孔，以供连接螺栓等螺纹紧固件9穿过，垫圈2以过盈配合的方式嵌入螺母头1内的安装孔中，过盈量在0.02mm-0.04mm之间。

螺柱3内的安装孔的孔壁上从上到下依次设置有铆接变形段31和安装螺纹段32，安装螺纹段32用于螺纹装配钢丝螺套4，铆接变形段31的壁厚小于安装螺纹段32的壁厚，进而在螺柱3的安装螺纹段32与螺母头1之间形成一个中间薄壁段，使得铆接变形段31在螺母体受压时更容易产生形变，以向外变形形成铆接扩张凸起311。

参照图4和图5进一步说明，钢丝螺套4为圆筒状，由钢丝沿圆形轨迹螺旋盘绕形成，钢丝螺套4的外壁上具有能够与螺柱3的安装螺纹段32互相配合的外螺纹，以使钢丝螺套4能够旋入螺柱3内的安装螺纹段32并固定安装在螺柱3的安装孔孔壁上。钢丝螺套4的内孔壁上具有内螺纹，用于与连接螺栓等螺纹紧固件9螺纹连接。

钢丝螺套4的内孔壁上设有缩径段41，缩径段41由钢丝螺套4上的其中一圈钢丝沿径向向内收压变形形成，缩径段41上具有径向向内延伸的凸起，凸起用于与螺纹紧固件9形成过盈配合而实现自锁，增大钢丝螺套4与螺纹紧固件9之间的摩擦力，防止螺纹紧固件9在振动等情况下自转而从钢丝螺套4内松脱。凸起在缩径段41内围成用于传递扭矩的旋拧孔，旋拧孔具体为具有正六边形截面的内六方孔，内六方孔与下文所述的螺套安装棒7的安装端71配合，以用于旋拧安装钢丝螺套4。

如上所述，本实施例的嵌件铆螺母的制造方法在安装钢丝螺套4时采用的螺套安装棒7的结构如图6所示，螺套安装棒7具有冲裁端72和安装端71，冲裁端72的截面半径小于安装端71的截面半径，冲裁端72用于冲裁钢丝螺套4下端的挡止条5，安装端71的截面也是正六边形且与钢丝螺套4的缩径段41处的内孔截面的大小相同，安装端71的外侧壁能够与钢丝螺套4的缩径段41处的旋拧孔孔壁止转配合，以将钢丝螺套4旋拧安装到螺柱3的安装螺纹段32上。

此外，钢丝螺套4的下端还固定连接有由钢丝弯折形成的挡止条5，挡止条5自钢丝螺套4的一侧筒壁沿径向向相对侧的筒壁延伸，挡止条5用于对伸入钢丝螺套4内的螺套安装棒7的安装端71进行轴向方向的挡止定位，挡止条5与缩径段41在上下方向上间隔设置，以使得安装端71在被挡止条5挡止的同时能够与缩径段41处的内孔孔壁可靠配合，以防止螺套安装棒7的安装端71从钢丝螺套4的下端伸出。挡止条5与钢丝螺套4的筒壁的连接处加工有工艺缺口6，工艺缺口6在挡止条5被冲裁时断裂，以便将挡止条5从钢丝螺套4的下端冲裁掉。

钢丝螺套4在加工时，通过设计模具在专用设备上进行轧方→绕丝→成型→收口→表面处理的方式制造，钢丝螺套4的抗拉强度为1400Mpa，钢丝螺套4以过盈配合的形式旋入到螺柱3的螺纹段的内孔孔壁上，钢丝螺套4的表面经过镀银处理，镀层厚度为5μm-8μm，镀层能够起到润滑功能，以便于钢丝螺套4的安装。

本实施例的嵌件铆螺母的制造方法具体包括以下步骤：(a)将螺套装入螺母体：将螺套自上而下地装入螺母体的安装孔中，并使螺套的外螺纹与安装孔中的安装螺纹段32对接；(b)使用螺套安装棒7将螺套与螺母体旋紧：螺套安装棒7的安装端71向下伸入螺套内，并使安装端71与缩径段41的旋拧孔的孔壁止转配合，旋拧所述螺套安装棒7，使螺套的外螺纹向下旋入螺母体的安装孔的安装螺纹段32，实现螺套与螺母体的螺纹连接固定；(c)冲裁挡止条5：在螺套与螺母体螺纹连接固定之后，将螺套安装棒7的冲裁端72伸入螺套中，使用冲裁端72冲裁掉钢丝螺套4下端的挡止条5；(d)安装垫圈2：在钢丝螺套4安装到螺母体的安装孔的孔壁上之后，将垫圈2以过盈配合的方式嵌入到螺母头1内的安装孔孔壁上。

装配完成的嵌件铆螺母的结构如图1所示，该结构同时是本发明所提供的嵌件铆螺母的具体实施例一：本实施例的嵌件铆螺母主要包括螺母体、垫圈2和钢丝螺套4，其中，螺母体和垫圈2的具体结构与上述记载相同，此处不再赘述，仅钢丝螺套4的具体结构有所区别，其区别在于，完成制造的嵌件铆螺母中的钢丝螺套4的端部不存在挡止条5结构。参照图1所示，装配完成的嵌件铆螺母的具体结构为：钢丝螺套4螺纹装配在螺柱3的安装螺纹段32上，垫圈2嵌设在螺母头1内的安装孔孔壁上。

当然，本发明的嵌件铆螺母的制造方法及嵌件铆螺母也不仅限于上述介绍的实施方式，本文还提供了其他几种基于本发明设计构思的嵌件铆螺母的制造方法及嵌件铆螺母的实施例，具体如下：

在其它实施例中，与上述实施例不同的是：嵌件铆螺母的螺母体可以不再包括螺母头和螺柱两部分，而是具体形状为同轴贯通设置有安装孔的倒圆台，通过倒圆台结构的倾斜面实现嵌件铆螺母与被铆接板件之间的挡止配合。

在其它实施例中，与上述实施例不同的是：螺套可以不是由钢丝绕制形成的钢丝螺套，也可以是内、外壁分别加工有内螺纹和外螺纹的金属圆筒。

在其它实施例中，与上述实施例不同的是：螺套的下端可以不设置挡止条之类的挡止结构，也可以设置其它挡止结构，例如能够捅破的非金属挡止片、虚焊的金属挡止片等挡止结构。

在其它实施例中，与上述实施例不同的是：螺母头处的安装孔孔壁内可以不设置垫圈，螺母头处的安装孔直径也可以大于螺柱的铆接变形段处的安装孔直径。

在其它实施例中，与上述实施例不同的是：缩径段的旋拧孔的截面也可以是除了正六边形之外的其他形状，例如椭圆形、正五边形、正八边形等。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种嵌件铆螺母的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

(a)将螺套装入螺母体；所述螺母体内上下贯通设置有安装孔，安装孔的孔壁上设置有铆接变形段(31)以及处于铆接变形段(31)下方的安装螺纹段(32)；所述螺套为筒状，螺套的内、外壁分别设置有内螺纹、外螺纹，内螺纹用于与螺纹紧固件(9)螺纹连接，外螺纹用于与所述安装螺纹段(32)配合，所述螺套的内孔壁上设置有缩径段(41)，缩径段(41)具有径向向内延伸的凸起，凸起用于与螺纹紧固件(9)过盈配合而实现自锁，并且所述凸起围成用于传递扭矩的旋拧孔；所述螺套自上而下装入螺母体的安装孔中，并使螺套的外螺纹与安装孔中的安装螺纹段(32)对接；

(b)使用螺套安装棒(7)将螺套与螺母体旋紧；所述螺套安装棒(7)的一端为安装端(71)，安装端(71)的横截面与所述缩径段(41)的旋拧孔的横截面相对应，而使安装端(71)能够与所述缩径段(41)的旋拧孔的孔壁止转配合；所述螺套安装棒(7)的安装端(71)向下伸入所述螺套内，并使安装端(71)与缩径段(41)的旋拧孔的孔壁止转配合，旋拧所述螺套安装棒(7)，使所述螺套的外螺纹向下旋入所述螺母体的安装孔的安装螺纹段(32)，实现螺套与螺母体的螺纹连接固定。

2.根据权利要求1所述的嵌件铆螺母的制造方法，其特征在于，所述步骤(b)中，螺套与螺母体旋紧时，所述螺套的外螺纹所在部分与安装孔的安装螺纹段(32)所在部分为过盈配合。

3.根据权利要求1所述的嵌件铆螺母的制造方法，其特征在于，所述旋拧孔为具有正六边形截面的内六方孔，所述螺套安装棒(7)的安装端(71)的截面形状为正六边形。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的嵌件铆螺母的制造方法，其特征在于，所述螺套是由钢丝沿设定轨迹绕制而成的钢丝螺套(4)，螺套的下端具有由钢丝弯折形成的挡止条(5)，挡止条(5)从螺套的一侧筒壁沿径向向相对侧的筒壁延伸，挡止条(5)与所述缩径段(41)在上下方向上间隔设置，挡止条(5)用于对伸入所述螺套内的螺套安装棒(7)的安装端(71)进行轴向方向上的挡止定位；所述挡止条(5)与所述螺套的筒壁的连接处设置有工艺缺口(6)，工艺缺口(6)用于在所述挡止条(5)被冲裁时断裂；所述制造方法还包括后述步骤：(c)在所述螺套与所述螺母体螺纹连接固定之后，使用螺套安装棒(7)冲裁钢丝螺套(4)下端的挡止条(5)；所述螺套安装棒(7)的远离安装端(71)的一端具有冲裁端(72)，冲裁端(72)的截面半径小于安装端(71)的截面半径，冲裁端(72)用于冲裁钢丝螺套(4)下端的挡止条(5)；在冲裁时，将螺套安装棒(7)的冲裁端(72)伸入螺套中，使用所述冲裁端(72)将挡止条(5)从所述螺套的下端冲裁掉。

5.根据权利要求4所述的嵌件铆螺母的制造方法，其特征在于，所述缩径段(41)由所述钢丝螺套(4)的其中一圈钢丝经收压变形形成。

6.根据权利要求1-3中任意一项所述的嵌件铆螺母的制造方法，其特征在于，所述螺母体包括上下布置的螺母头(1)和螺柱(3)，所述螺母头(1)的外径大于所述螺柱(3)的外径，所述安装孔上下贯穿所述螺母头(1)和螺柱(3)设置，所述螺母头(1)处的安装孔直径大于所述螺柱(3)处的安装孔直径，以在螺母头(1)内的安装孔孔壁与螺柱(3)内的安装孔孔壁的连接处形成台阶结构；所述制造方法还包括后述步骤：(d)在螺母体内安装垫圈(2)；所述垫圈(2)具有上下贯穿设置的通孔，通孔用于供螺纹紧固件(9)穿过，在所述螺套安装到所述螺母体的安装孔的孔壁上之后，将所述垫圈(2)以过盈配合的方式嵌入到所述螺母头(1)内的安装孔孔壁上，过盈量在0.02mm-0.04mm之间。

7.一种嵌件铆螺母，其特征在于，采用上述权利要求1或2所述的嵌件铆螺母的制造方法制造；所述嵌件铆螺母包括螺套和螺母体；螺套为筒状，螺套的内、外壁分别设置有内螺纹、外螺纹，内螺纹用于与螺纹紧固件(9)螺纹连接，外螺纹用于与所述安装螺纹段(32)配合，所述螺套的内孔壁上设有缩径段(41)，缩径段(41)具有径向向内延伸的凸起，凸起用于与螺纹紧固件(9)过盈配合而实现自锁，并且所述凸起围成用于传递扭矩的旋拧孔；所述螺套的外螺纹与所述螺母体的安装孔的安装螺纹段(32)螺纹配合，实现螺套与螺母体的螺纹连接固定。

8.根据权利要求7所述的嵌件铆螺母，其特征在于，所述旋拧孔为具有正六边形截面的内六方孔。

9.根据权利要求7或8所述的嵌件铆螺母，其特征在于，所述螺套是由钢丝沿设定轨迹绕制而成的钢丝螺套(4)，所述缩径段(41)由所述钢丝螺套(4)上的其中一圈钢丝沿径向向内收压变形形成。

10.根据权利要求7或8所述的嵌件铆螺母，其特征在于，所述螺母体包括上下布置的螺母头(1)和螺柱(3)，所述螺母头(1)的外径大于所述螺柱(3)的外径，所述安装孔上下贯穿所述螺母头(1)和螺柱(3)设置，所述螺母头(1)处的安装孔直径大于所述螺柱(3)处的安装孔直径，以在螺母头(1)内的安装孔孔壁与螺柱(3)内的安装孔孔壁的连接处形成台阶结构；所述螺母体内安装有垫圈(2)；所述垫圈(2)具有上下贯穿设置的通孔，通孔用于供螺纹紧固件(9)穿过，所述垫圈(2)以过盈配合的方式嵌入到所述螺母头(1)内的安装孔孔壁上，过盈量在0.02mm-0.04mm之间。

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