CN214643074U - 压缩机支架加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种压缩机支架加工用夹具，涉及压缩机的技术领域，其包括工作台，所述工作台设有竖直方向设置的承接柱，所述承接柱呈中空，所述承接柱内设有夹紧套筒，所述夹紧套筒呈下窄上宽状，所述夹紧套筒沿竖直方向与承接柱滑动连接，所述工作台设有用于支撑支架的支撑组件，所述工作台设有用于驱动夹紧套筒竖直方向滑动的驱动机构。本申请能够提高支架的加工效率。

Description

压缩机支架加工用夹具

技术领域

本申请涉及压缩机的技术领域，尤其是涉及一种压缩机支架加工用夹具。

背景技术

压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。

压缩机在使用过程中，压缩机的安装质量会直接影响压缩机的使用，压缩机的支架安装，同样会直接影响压缩机的使用。支架通常是呈圆柱形，支架的两端分别开设有通孔。现有的压缩机支架在加工过程中，通常不使用夹具，而且压缩机支架在加工过程中较为繁琐，使得加工出来的压缩机支架尺寸存在偏差，导致压缩机的安装质量较差。

实用新型内容

为了提高支架的加工效率，本申请提供一种压缩机支架加工用夹具。

本申请提供的一种压缩机支架加工用夹具采用如下的技术方案：

一种压缩机支架加工用夹具，包括工作台，所述工作台设有竖直方向设置的承接柱，所述承接柱呈中空，所述承接柱内设有夹紧套筒，所述夹紧套筒呈下窄上宽状，所述夹紧套筒沿竖直方向与承接柱滑动连接，所述工作台设有用于支撑支架的支撑组件，所述工作台设有用于驱动夹紧套筒竖直方向滑动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，将支架放置在夹紧套筒内，通过支撑组件能够将支架承接，支架固定后，启动驱动机构，驱动机构启动后，能够驱动夹紧套筒向下滑动，通过夹紧套筒的滑动，能够实现支架夹紧的目的，以便于支架的加工，进而提高支架的加工效率。

可选的，所述支撑组件包括多个支撑块，每个支撑块均水平方向设置，且每个支撑块均沿夹紧套筒的周向均匀设置，每个支撑块均向夹紧套筒的中部延伸设置。

通过采用上述技术方案，在将支架放置在夹紧套筒内时，支架的底端能够与支撑块抵触，通过支撑块能够将支架支撑，从而便于后续支架的加工，降低支架在加工过程中松动的可能，进而提高支架的加工精度。

可选的，多个所述支撑块分为两组，每组支撑块位置相对，两组支撑块分别设为第一支撑块和第二支撑块，第一支撑块与第二支撑块相邻，且第一支撑块上固定连接有夹紧块，夹紧块竖直方向设置。

通过采用上述技术方案，在将支架放置在支撑块时，将夹紧块穿设于支架上的通孔处，通过夹紧块能够将支架进一步限位，降低支架在加工过程中转动的可能，从而提高支架的加工精度。

可选的，每个所述支撑块均开设有凹槽，每个所述凹槽均开设在夹紧块在远离夹紧套筒中部的一侧。

通过采用上述技术方案，支架在加工后，凹槽使得支撑块与支架的底面之间存在空隙，以便于操作员将支架从夹紧套筒内取出。

可选的，每个所述凹槽内均设有伸缩杆，每个所述伸缩杆均竖直方向设置，每个所述伸缩杆的顶面均与凹槽处于同一水平线，每个所述伸缩杆均沿竖直方向与凹槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，当支架加工后，需要将支架从夹紧套筒内取出，在需要将支架取出时，驱动伸缩杆向上滑动，伸缩杆的滑动能够将支架向上顶起，从而能够将支架脱离支撑块，从而提高操作员取出支架时的便捷性。

可选的，所述凹槽内设有微型气缸，所述微型气缸竖直方向设置，所述微型气缸活塞杆的伸出端与伸缩杆的底端固定连接。

通过采用上述技术方案，支架加工完成后，启动微型气缸，微型气缸启动后，能够驱动伸缩杆向上滑动，伸缩杆向上滑动时，伸缩杆的顶端与支架的底面抵触，通过伸缩杆的滑动，驱动支架向上运动，从而提高操作员取出支架时的便捷性。

可选的，所述驱动机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸竖直方向设置，所述伸缩气缸的活塞杆伸出端与夹紧套筒的底端固定连接，所述伸缩气缸的底座与工作台的底端固定连接。

通过采用上述技术方案，支架放置在夹紧套筒内，驱动伸缩气缸启动，伸缩气缸启动后，带动夹紧套筒向下运动，通过夹紧套筒的运动，实现将支架收紧的目的，从而实现将支架固定的目的，降低支架在加工过程中松动的可能，进而提高支架的加工精度。

可选的，所述伸缩气缸活塞杆的伸出端固定连接有加强板，所述加强板在远离伸缩气缸活塞杆的一面与夹紧套筒的底端固定连接。

通过采用上述技术方案，伸缩气缸在驱动夹紧套筒滑动时，加强板的设置能够增大伸缩气缸活塞杆与夹紧套筒底面的接触面积，从而使得夹紧套筒在伸缩气缸的驱动下滑动时更平稳。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将支架放置在夹紧套筒内，通过支撑组件能够将支架承接，支架固定后，启动驱动机构，驱动机构启动后，能够驱动夹紧套筒向下滑动，通过夹紧套筒的滑动，能够实现支架夹紧的目的，以便于支架的加工，进而提高支架的加工效率；

2.在将支架放置在夹紧套筒内时，支架的底端能够与支撑块抵触，通过支撑块能够将支架支撑，从而便于后续支架的加工，降低支架在加工过程中松动的可能，进而提高支架的加工精度；

3.在将支架放置在支撑块时，将夹紧块穿设于支架上的通孔处，通过夹紧块能够将支架进一步限位，降低支架在加工过程中转动的可能，从而提高支架的加工精度。

附图说明

图1是支架的整体结构示意图。

图2是本申请实施例1的整体结构示意图。

图3是本申请实施例1突显伸缩气缸位置关系的剖视图。

图4是图2中A部分放大示意图。

图5是图3中B部分放大示意图。

图6是本申请实施例2突显伸缩气缸、加强板位置关系的剖视图。

图7是本申请实施例2的整体结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；11、承接柱；12、夹紧套筒；121、伸缩气缸；122、加强板；3、支撑块；31、第一支撑块；32、第二支撑块；4、夹紧块；41、凹槽；411、伸缩杆；412、微型气缸；5、支架；51、通孔。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种压缩机支架加工用夹具。

实施例1

参照图1、图2，压缩机支架加工用夹具，包括工作台1，工作台1水平方向设置，工作台1设有承接柱11，承接柱11呈圆柱状，且承接柱11呈中空，承接柱11竖直方向设置，承接柱11内设有夹紧套筒12，夹紧套筒12呈上宽下窄状，夹紧套筒12呈锥状，且夹紧套筒12的最大直径大于承接柱11的直径，夹紧套筒12的竖直方向设置，夹紧套筒12沿竖直方向与承接柱11滑动连接，夹紧套筒12较上端的外壁与承接柱11的内壁抵触，夹紧套筒12的内壁与支架5的外壁抵接，工作台1设有用于驱动夹紧套筒12滑动的驱动机构，工作台1设有支撑支架5的支撑组件。

参照图1、图2，将支架5放置在支撑组件上，此时，支架5的外壁与夹紧套筒12的内壁抵接，通过支撑组件能够将支架5支撑，启动驱动机构，驱动机构启动后，能够驱动夹紧套筒12向下滑动，使得夹紧套筒12的较高端的向下滑动，使得夹紧套筒12的顶端能够发生微变形，通过夹紧套筒12顶端的收紧，能够实现将支架5夹紧的目的，进而降低支架5在加工过程中松动的可能，以提高支架5加工时的加工精度。

参照图3，驱动机构包括伸缩气缸121，伸缩气缸121竖直方向设置，伸缩气缸121的底座与工作台1的底端固定连接，伸缩气缸121活塞杆的伸出端与夹紧套筒12的底端中部连接。

参照图1、图3，支架5通过支撑组件固定后，启动伸缩气缸121，伸缩气缸121的启动能够驱动夹紧套筒12向下滑动，夹紧套筒12的滑动能够使得夹紧套筒12的顶端发生微变形，通过夹紧套筒12的收缩，能够实现将支架5夹紧的目的，从而降低支架5在加工过程中松动的可能，进而提高支架5的加工精度，提高压缩机的安装质量。

参照图2，支撑组件包括四个支撑块3，且四个支撑块3沿夹紧套筒12的周向均匀设置，每个支撑块3均水平方向设置，且每个支撑块3的一端均承接柱11通过螺栓连接，每个支撑块3在靠近承接柱11的一端均沿竖直方向与承接柱11处于同一直线，每个支撑块3在远离承接柱11的一端均向夹紧套筒12的中部延伸设置。

参照图1、图3，将支架5放置在支撑块3上，支架5的底面与支撑块3抵触，启动伸缩气缸121，伸缩气缸121启动后，能够驱动夹紧套筒12向下滑动，夹紧套筒12在下滑时，由于夹紧套筒12顶端的直径大于承接柱11的直径，使得夹紧套筒12的顶端收缩，通过夹紧套筒12的收缩，实现将支架5收紧的目的，从而提高支架5在加工使得加工精度。

参照图2、图4，四个支撑块3分为两组，每组支撑块3位置相对，两组支撑块3分别设为第一支撑块31,和第二支撑块32，第一支撑块31与第二支撑块32相邻，且第一支撑块31上固定连接有夹紧块4，夹紧块4竖直方向设置，夹紧块4设置在第一支撑块31在靠近夹紧套筒12的一端。

参照图1、图4，夹紧块4与通孔51适配，在将支架5放置在第一支撑块31时，两个第一支撑块31上的夹紧块4分别穿设于支架5上的两个通孔51，通过两个夹紧块4能够实现将支架5限位的目的，降低支架5在加工时，支架5转动的可能，从而提高支架5的加工精度。

参照图1、图2，每个支撑块3均开设有凹槽41，每个凹槽41均开设在夹紧块4在远离夹紧套筒12中部的一侧，当支架5通过支撑块3支撑时，凹槽41的设置使得支撑块3的顶面与支架5的底面之间存在空隙，当支架5加工完成后，通过凹槽41的设置，使得操作员在取处支架5是能够更便捷。

实施例1的实施原理为：将支架5放置在支撑块3时，夹紧块4能够穿设于之间的通孔51处，通过夹紧块4能够将支架5限位，降低在加工过程中，支架5转动的可能，支架5放置好后，启动伸缩气缸121，伸缩气缸121的启动能够带动夹紧套筒12向下滑动，夹紧套筒12在滑动时，由于夹紧套筒12的最大直径大于承接柱11的直径，使得夹紧套筒12的顶端向夹紧套筒12的中间位置收缩，通过夹紧套筒12的收缩，实现将支架5固定的目的，从而降低支架5在加工过程中松动的可能，以提高支架5的加工精度，进而提高压缩机的安装质量。

实施例2

参照图6，实施例2与实施例1的主要不同之处在于：伸缩气缸121活塞杆的伸出端固定连接有加强板122，加强板122呈圆板状，加强板122水平方向设置，加强板122在远离伸缩气缸121活塞杆的一面与夹紧套筒12的底端固定连接。伸缩气缸121启动后，能够驱动加强板122滑动，通过加强板122的滑动带动夹紧套筒12滑动，加强板122的设置能够增大伸缩气缸121活塞杆与夹紧套筒12的接触面积，从而使得夹紧套筒12的滑动更平稳。

参照图7，每个凹槽41内均设有伸缩杆411，每个伸缩杆411均呈圆柱状，且每个伸缩杆411均竖直方向设置，每个伸缩杆411均沿竖直方向与支撑块3滑动连接，每个伸缩杆411的顶面均与凹槽41处于同一水平线。

参照图1、图7，支架5加工完成后，驱动伸缩杆411滑动，伸缩杆411向上滑动时，伸缩杆411将支架5向上顶起，从而便于操作员将支架5取出，以提高操作员取出支架5时的便捷性。

参照图1、图7，每个凹槽41内设有微型气缸412，每个微型气缸412均竖直方向设置，每个微型气缸412活塞杆的伸出端与伸缩杆411的底端固定连接。当需要将支架5取出时，启动微型气缸412，微型气缸412启动后，能够驱动伸缩杆411向上滑动，伸缩杆411的滑动能够将支架5顶起，从而实现将支架5取出的目的，以提高支架5取出的便捷性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压缩机支架加工用夹具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)设有竖直方向设置的承接柱(11)，所述承接柱(11)呈中空，所述承接柱(11)内设有夹紧套筒(12)，所述夹紧套筒(12)呈下窄上宽状，所述夹紧套筒(12)沿竖直方向与承接柱(11)滑动连接，所述工作台(1)设有用于支撑支架(5)的支撑组件，所述工作台(1)设有用于驱动夹紧套筒(12)竖直方向滑动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的压缩机支架加工用夹具，其特征在于：所述支撑组件包括多个支撑块(3)，每个支撑块(3)均水平方向设置，且每个支撑块(3)均沿夹紧套筒(12)的周向均匀设置，每个支撑块(3)均向夹紧套筒(12)的中部延伸设置。

3.根据权利要求2所述的压缩机支架加工用夹具，其特征在于：多个所述支撑块(3)分为两组，每组支撑块(3)位置相对，两组支撑块(3)分别设为第一支撑块(31)和第二支撑块(32)，第一支撑块(31)与第二支撑块(32)相邻，且第一支撑块(31)上固定连接有夹紧块(4)，夹紧块(4)竖直方向设置。

4.根据权利要求3所述的压缩机支架加工用夹具，其特征在于：每个所述支撑块(3)均开设有凹槽(41)，每个所述凹槽(41)均开设在夹紧块(4)在远离夹紧套筒(12)中部的一侧。

5.根据权利要求4所述的压缩机支架加工用夹具，其特征在于：每个所述凹槽(41)内均设有伸缩杆(411)，每个所述伸缩杆(411)均竖直方向设置，每个所述伸缩杆(411)的顶面均与凹槽(41)处于同一水平线，每个所述伸缩杆(411)均沿竖直方向与凹槽(41)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的压缩机支架加工用夹具，其特征在于：所述凹槽(41)内设有微型气缸(412)，所述微型气缸(412)竖直方向设置，所述微型气缸(412)活塞杆的伸出端与伸缩杆(411)的底端固定连接。

7.根据权利要求1所述的压缩机支架加工用夹具，其特征在于：所述驱动机构包括伸缩气缸(121)，所述伸缩气缸(121)竖直方向设置，所述伸缩气缸(121)的活塞杆伸出端与夹紧套筒(12)的底端固定连接，所述伸缩气缸(121)的底座与工作台(1)的底端固定连接。

8.根据权利要求7所述的压缩机支架加工用夹具，其特征在于：所述伸缩气缸(121)活塞杆的伸出端固定连接有加强板(122)，所述加强板(122)在远离伸缩气缸(121)活塞杆的一面与夹紧套筒(12)的底端固定连接。

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