CN214642315U - 一种全自动的制动盘用双面磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动的制动盘用双面磨床，包括装置主体，所述装置主体顶端设置有固定块，所述固定块顶端设置有气缸，所述气缸底端表面设置有连接块，所述连接块表面开设有通孔，所述通孔内侧设置有滑块，所述固定块顶端表面开设有第一滑槽，所述滑块一端设置有拉块，所述滑块另一端贯穿通孔处于第一滑槽内侧，所述滑块两侧表面均开设有第一限位槽，所述第一滑槽内侧表面开设有第二限位槽，所述第一限位槽内侧设置有卡块，所述第一限位槽内侧设置有弹簧；通过设置的滑块，让气缸可以与固定块进行卡合连接，让气缸的拆卸安装操作可以得到简化，有效避免了通过螺丝连接的繁琐步骤，让气缸便于进行维护与更换。

Description

一种全自动的制动盘用双面磨床

技术领域

本实用新型涉及汽车制动盘加工技术领域，特别是涉及一种全自动的制动盘用双面磨床。

背景技术

制动盘用合金钢制造并固定在车轮上，随车轮转动。分泵固定在制动器的底板上固定不动，制‘动钳上的两个摩擦片分别装在制动盘的两侧，分泵的活塞受油管输送来的液压作用，推动摩擦片压向制动盘发生摩擦制动，动作起来就好像用钳子钳住旋转中的盘子，迫使它停下来一样，制动盘在生产过程中需要使用到双面磨床进行加工；

现有双面磨床的气缸都是用螺丝固定的，当气缸需要进行维护或更换的时候，拆卸与安装都非常的麻烦，为此我们提出一种全自动的制动盘用双面磨床。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种全自动的制动盘用双面磨床，通过设置的滑块，让气缸可以与固定块进行卡合连接，让气缸的拆卸安装操作可以得到简化，有效避免了通过螺丝连接的繁琐步骤，让气缸便于进行维护与更换。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动的制动盘用双面磨床，包括装置主体，所述装置主体顶端设置有固定块，所述固定块顶端设置有气缸，所述气缸底端表面设置有连接块，所述连接块表面开设有通孔，所述通孔内侧设置有滑块，所述固定块顶端表面开设有第一滑槽，所述滑块一端设置有拉块，所述滑块另一端贯穿通孔处于第一滑槽内侧，所述滑块两侧表面均开设有第一限位槽，所述第一滑槽内侧表面开设有第二限位槽，所述第一限位槽内侧设置有卡块，所述第一限位槽内侧设置有弹簧，所述卡块一侧表面设置有推块，所述固定块一侧表面开设有第三限位槽，所述推块一端贯穿第三限位槽处于固定块外侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置主体顶端表面设置有操作台，所述操作台一侧表面设置有滑盖，所述操作台两侧表面开设有第二滑槽，所述滑盖两端处于第二滑槽内侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通孔与第一滑槽处于同一轴线上，所述第一限位槽与第二限位槽处于同一水平线上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧一端固定连接于第一限位槽内侧表面，所述弹簧另一端固定连接于卡块一侧表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡块一端处于第一限位槽内侧，所述卡块另一端处于第二限位槽内侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉块的数量共设置有四个，四个所述拉块分别处于连接块四角。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推块的形状设置为圆柱体，所述推块表面开设有防滑纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑盖两端与第二滑槽的连接处设置为滑动连接，所述滑盖表面开设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的滑块，让气缸可以与固定块进行卡合连接，让气缸的拆卸安装操作可以得到简化，有效避免了通过螺丝连接的繁琐步骤，让气缸便于进行维护与更换；

2、通过设置的滑盖，让操作台在不使用时可以进行隐藏保护，有效避免了滑盖表面的触摸屏以及按钮被设备产生的碎屑覆盖影响使用。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视局部结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处的放大结构示意图；

图5为本实用新型操作台的俯视结构示意图；

图6为本实用新型图5中C处的放大结构示意图。

其中：1、装置主体；2、操作台；3、滑盖；4、固定块；5、气缸；6、连接块；7、拉块；8、滑块；9、通孔；10、第一滑槽；11、第一限位槽；12、第二限位槽；13、弹簧；14、推块；15、卡块；16、第三限位槽；17、第二滑槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1、图2、图3、图4所示，一种全自动的制动盘用双面磨床，包括装置主体1，装置主体1顶端设置有固定块4，固定块4顶端设置有气缸5，气缸5底端表面设置有连接块6，连接块6表面开设有通孔9，通孔9内侧设置有滑块8，固定块4顶端表面开设有第一滑槽10，滑块8一端设置有拉块7，滑块8另一端贯穿通孔9处于第一滑槽10内侧，滑块8两侧表面均开设有第一限位槽11，第一滑槽10内侧表面开设有第二限位槽12，第一限位槽11内侧设置有卡块15，第一限位槽11内侧设置有弹簧13，卡块15一侧表面设置有推块14，固定块4一侧表面开设有第三限位槽16，推块14一端贯穿第三限位槽16处于固定块4外侧；

需要拆卸气缸5时，将推块14向一侧推动直至卡块15处于第一限位槽11内侧，向上拉动拉块7直至滑块8一端离开通孔9内侧，即可取下气缸5；通过设置的滑块8，让气缸5可以与固定块4进行卡合连接，让气缸5的拆卸安装操作可以得到简化，有效避免了通过螺丝连接的繁琐步骤，让气缸5便于进行维护与更换。

在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1、图5、图6所示，装置主体1顶端表面设置有操作台2，操作台2一侧表面设置有滑盖3，操作台2两侧表面开设有第二滑槽17，滑盖3两端处于第二滑槽17内侧；

当需要使用操作台2时，将滑盖3向上滑动直至滑盖3两端离开第二滑槽17内侧即可，不使用时将滑盖3安装回原位即可；通过设置的滑盖3，让操作台2在不使用时可以进行隐藏保护，有效避免了滑盖3表面的触摸屏以及按钮被设备产生的碎屑覆盖影响使用。

在其他实施例中，本实施例公开了，请如图3所示，通孔9与第一滑槽10处于同一轴线上，第一限位槽11与第二限位槽12处于同一水平线上；通过设置的通孔9与第一滑槽10在同一轴线上，让滑块8可以同时处于通孔9与第一滑槽10内侧。

在其他实施例中，本实施例公开了，请如图3所示，弹簧13一端固定连接于第一限位槽11内侧表面，弹簧13另一端固定连接于卡块15一侧表面；通过设置的弹簧13，让卡块15在不受力时自动向一侧弹出。

在其他实施例中，本实施例公开了，请如图3所示，卡块15一端处于第一限位槽11内侧，卡块15另一端处于第二限位槽12内侧；通过设置的卡块15，让滑块8可以与固定块4进行卡合。

在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2所示，拉块7的数量共设置有四个，四个拉块7分别处于连接块6四角；通过设置的拉块7，让滑块8的位置可以固定。

在其他实施例中，本实施例公开了，请如图3、图4所示，推块14的形状设置为圆柱体，推块14表面开设有防滑纹；通过设置的推块14，让使用者可以在固定块4外侧控制卡块15移动。

在其他实施例中，本实施例公开了，请如图5、图6所示，滑盖3两端与第二滑槽17的连接处设置为滑动连接，滑盖3表面开设有防滑纹；通过设置的防滑纹，让滑盖3可以更方便被移动。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种全自动的制动盘用双面磨床，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）顶端设置有固定块（4），所述固定块（4）顶端设置有气缸（5），所述气缸（5）底端表面设置有连接块（6），所述连接块（6）表面开设有通孔（9），所述通孔（9）内侧设置有滑块（8），所述固定块（4）顶端表面开设有第一滑槽（10），所述滑块（8）一端设置有拉块（7），所述滑块（8）另一端贯穿通孔（9）处于第一滑槽（10）内侧，所述滑块（8）两侧表面均开设有第一限位槽（11），所述第一滑槽（10）内侧表面开设有第二限位槽（12），所述第一限位槽（11）内侧设置有卡块（15），所述第一限位槽（11）内侧设置有弹簧（13），所述卡块（15）一侧表面设置有推块（14），所述固定块（4）一侧表面开设有第三限位槽（16），所述推块（14）一端贯穿第三限位槽（16）处于固定块（4）外侧。

2.根据权利要求1所述的一种全自动的制动盘用双面磨床，其特征在于：所述装置主体（1）顶端表面设置有操作台（2），所述操作台（2）一侧表面设置有滑盖（3），所述操作台（2）两侧表面开设有第二滑槽（17），所述滑盖（3）两端处于第二滑槽（17）内侧。

3.根据权利要求1所述的一种全自动的制动盘用双面磨床，其特征在于：所述通孔（9）与第一滑槽（10）处于同一轴线上，所述第一限位槽（11）与第二限位槽（12）处于同一水平线上。

4.根据权利要求1所述的一种全自动的制动盘用双面磨床，其特征在于：所述弹簧（13）一端固定连接于第一限位槽（11）内侧表面，所述弹簧（13）另一端固定连接于卡块（15）一侧表面。

5.根据权利要求1所述的一种全自动的制动盘用双面磨床，其特征在于：所述卡块（15）一端处于第一限位槽（11）内侧，所述卡块（15）另一端处于第二限位槽（12）内侧。

6.根据权利要求1所述的一种全自动的制动盘用双面磨床，其特征在于：所述拉块（7）的数量共设置有四个，四个所述拉块（7）分别处于连接块（6）四角。

7.根据权利要求1所述的一种全自动的制动盘用双面磨床，其特征在于：所述推块（14）的形状设置为圆柱体，所述推块（14）表面开设有防滑纹。

8.根据权利要求2所述的一种全自动的制动盘用双面磨床，其特征在于：所述滑盖（3）两端与第二滑槽（17）的连接处设置为滑动连接，所述滑盖（3）表面开设有防滑纹。

Images