CN214642106U - 一种剪板机的收料机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及剪板机的领域，公开了一种剪板机的收料机构，包括位于剪板机出料口下方的收料台、固接于收料台底面拐角处的支撑腿组件、位于收料台和剪板机出料口之间的输送组件、安装于收料台上的驱动电机，所述输送组件包括由剪板机出料口向收料台输送的输送带、位于输送带两侧并用于安装输送带的安装架、垂直固接于输送带上的挡板，所述挡板设置有若干个并沿输送带的一周均匀分布，所述驱动电机用于驱动输送带转动。本申请具有减少废料的产生，以保证生产质量的效果。

Description

一种剪板机的收料机构

技术领域

本申请涉及剪板机的领域，尤其是涉及一种剪板机的收料机构。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。

在相关技术中公告号为CN208067456U的中国实用新型专利，其公开了一种便于上料的剪板机，包括剪板机主体，所述剪板机主体的上端外表面固定安装有工作台，所述剪板机主体的一侧外表面靠近上端位置固定安装有配电箱，所述剪板机主体的前端外表面靠近上端位置固定安装有操作台，所述操作台的下方位于剪板机主体的前端外表面固定安装有保护板，所述保护板的前端外表面固定安装有观看口，所述剪板机主体的下端外表面靠近一侧位置固定安装有底脚。

针对上述中的相关技术，发明人认为：上述剪板机剪出的料板会从剪板机的尾部出料，出料后的料板直接掉落在地面上，进而会对生产出的料板造成损伤。

实用新型内容

为了减少废料的产生，以保证生产质量，本申请提供一种剪板机的收料机构。

本申请提供的一种剪板机的收料机构，采用如下的技术方案：

一种剪板机的收料机构，包括位于剪板机出料口下方的收料台、固接于收料台底面拐角处的支撑腿组件、位于收料台和剪板机出料口之间的输送组件、安装于收料台上的驱动电机，所述输送组件包括由剪板机出料口向收料台输送的输送带、位于输送带两侧并用于安装输送带的安装架、垂直固接于输送带上的挡板，所述挡板设置有若干个并沿输送带的一周均匀分布，所述驱动电机用于驱动输送带转动。

通过采用上述技术方案，当剪板机的出料口流出料板时，可以流到输送组件的输送带上，并利用挡板可以将输送带上的料板进行限位，以阻碍料板直接掉落至收料台上，利用输送带可以将料板输送至收料台上，进而可以对料板进行收集，因而可以阻碍料板直接掉落至地面上，减少对生产出的料板造成损伤。

优选的，所述安装架靠近收料台的一端铰接有转接块，所述转接块固接于收料台上，所述安装架远离收料台的一端靠近剪板机的出料口，所述收料台上设置有用于支撑所述安装架靠近剪板机一端端部的支撑架组件。

通过采用上述技术方案，当无需使用收料机构时，可以转动安装架，将输送组件转动至收料台上，进而可以对收料机构进行收纳，以便于剪板机的搬运。

优选的，所述支撑架组件包括固接于收料台底部的收纳盒、一端滑动设置于收纳盒内且另一端位于剪板机的出料口下方的支撑横杆、铰接于支撑横杆远离收纳盒一端的支撑竖杆，所述支撑横杆的顶面开设有用于收纳支撑竖杆的条形槽，所述支撑竖杆和所述安装架远离收料台的一端之间设置有第一锁组件。

通过采用上述技术方案，在无需使用收料机构时，可以转动支撑竖杆，将支撑竖杆转动至支撑横杆的条形槽内，再将支撑横杆滑入收纳盒中，进而可以对支撑架组件进行收纳，便于收料机构的搬运。

优选的，所述第一锁组件包括固接于支撑竖杆远离支撑横杆一端的连接板一、固接于安装架远离收料台的一端连接板二、穿设于连接板一和连接板二之间的锁紧螺栓、螺纹连接于锁紧螺栓上的锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，在将支撑架组件展开后，将连接板二转动至连接板一的一侧，然后将锁紧螺栓穿过连接板一和连接板二，再用锁紧螺母螺纹连接至锁紧螺栓上，进而可以对安装架远离收料台的一端进行固定支撑，以保证输送组件的稳固性。

优选的，所述收料台和安装架之间设置有第二锁组件，所述第二锁组件包括固接于安装架侧壁上的连接板三、垂直固接于收料台上的螺杆，所述连接板三上开设有用于螺杆穿过的穿孔，所述螺杆远离收料台的一端螺纹连接有锁帽。

通过采用上述技术方案，当将输送组件转动至收料台上后，螺杆穿过连接板三的穿孔，再将锁帽螺纹连接至螺杆上，可以对输送组件进行固定，以阻碍输送组件在搬运的过程中发生晃动。

优选的，所述穿孔为腰形状，且长度方向与安装架的长度方向一致。

通过采用上述技术方案，将穿孔设置为腰形孔，便于螺杆穿过连接板三，便于操作人员固定输送组件。

优选的，所述连接板三位于所述安装架远离收料台的一端。

通过采用上述技术方案，将连接板三设置为安装架远离收料台的一端，可以增加连接板三与输送组件转动点之间的间距，进而可以增加输送组件两个固定点的之间的间距，以提高输送组件的稳固性。

优选的，所述支撑腿组件包括固接于收料台底部的螺纹套、螺纹连接于螺纹套中的立柱。

通过采用上述技术方案，当对收料机构进行搬运时，可以将立柱从螺纹套中旋出，进而可以减少收料机构的占用空间。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置收料台和输送组件，当剪板机的出料口流出料板时，可以流到输送组件的输送带上，并利用挡板可以将输送带上的料板进行限位，以阻碍料板直接掉落至收料台上，利用输送带可以将料板输送至收料台上，进而可以对料板进行收集，因而可以阻碍料板直接掉落至地面上，减少对生产出的料板造成损伤；

通过设置转接块，当无需使用收料机构时，可以转动安装架，将输送组件转动至收料台上，进而可以对收料机构进行收纳，以便于剪板机的搬运；

通过设置支撑架组件，在无需使用收料机构时，可以转动支撑竖杆，将支撑竖杆转动至支撑横杆的条形槽内，再将支撑横杆滑入收纳盒中，进而可以对支撑架组件进行收纳，便于收料机构的搬运。

附图说明

图1是申请实施例的收料机构的整体结构示意图。

图2是图1的支撑架组件的结构示意图。

图3是图1中A部分的放大示意图，主要示意第一锁组件的构造。

图4是图2中B部分的放大示意图，主要示意第二锁组件的部分构造。

附图标记说明：100、剪板机；11、收料台；12、支撑腿组件；121、螺纹套；122、立柱；13、输送组件；131、输送带；132、安装架；133、挡板；134、转接块；14、驱动电机；2、支撑架组件；21、收纳盒；22、支撑横杆；221、条形槽；23、支撑竖杆；3、第一锁组件；31、连接板一；311、通孔一；32、连接板二；321、通孔二；33、锁紧螺栓；34、锁紧螺母；4、第二锁组件；411、穿孔；41、连接板三；42、螺杆；43、锁帽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种剪板机的收料机构。参照图1，收料机构包括收料台11、支撑腿组件12、输送组件13、驱动电机14以及支撑架组件2，收料台11为矩形状并位于剪板机100出料口的下方；支撑腿组件12设置有四个，并分别位于收料台11底部的四个边角处；输送组件13位于收料台11靠近剪板机100的一侧和剪板机100出料口之间；支撑架组件2设置有两个，并分别位于收料台11靠近剪板机100一侧的两端，且支撑架组件2用于支撑输送组件13。

参照图1所示，输送组件13包括输送带131、安装架132以及挡板133，输送带131为倾斜状，输送带131的输入端靠近剪板机100的出料口，输送带131的出料端位于收料台11靠近剪板机100一侧的上方，安装架132设置于输送带131的两侧，安装架132用于安装支撑输送带131，安装架132靠近收料台11的一端铰接有转接块134，转接块134固定于收料台11的顶面；挡板133为条形板，挡板133垂直固接于输送带131的外侧壁上，挡板133的长度方向与输送带131的输送方向垂直，挡板133设置有若干个，若干个挡板133沿输送带131的一周均匀分布。驱动电机14安装于收料台11上并用于驱动输送带131运转。

参照图1和图2所示，支撑架组件2设置有两组，并分别位于输送带131的两侧。支撑架组件2包括收纳盒21、支撑横杆22以及支撑竖杆23，收纳盒21为长方体状且内部中空，收纳盒21长度方向的一端为开口状，收纳盒21的长度方向与收料台11的长度方向垂直，收纳盒21的开口朝向剪板机100；支撑横杆22的一端滑动连接于收纳盒21内，另一端位于剪板机100出料口的下方，支撑横杆22的顶面开设有条形槽221，条形槽221的长度方向与支撑横杆22的长度方向一致，条形槽221的两端分别靠近支撑横杆22的两端；支撑竖杆23的一端铰接于条形槽221远离收纳盒21的一端，另一端靠近输送带131的输入端，且支撑竖杆23可置于条形槽221内。在无需使用收料机构时，可以转动支撑竖杆23，将支撑竖杆23转动至支撑横杆22的条形槽221内，再将支撑横杆22滑入收纳盒21中，进而可以对支撑架组件2进行收纳，便于收料机构的搬运。

参照图1和图3所示，支撑竖杆23远离支撑横杆22的一端和安装架132远离收料台11的一端之间设置有第一锁组件3。第一锁组件3包括连接板一31、连接板二32、锁紧螺栓33以及锁紧螺母34，连接板一31竖直固接于支撑竖杆23远离支撑横杆22一端的端面，连接板一31上开设有通孔一311；连接板二32垂直固接于安装架132靠近输送带131输入端一端的端部，连接板二32上开设有通孔二321，通孔二321的轴线与通孔一311的轴线共线；锁紧螺栓33穿过通孔一311和通孔二321；锁紧螺母34与锁紧螺栓33螺纹连接。利用锁紧螺母34螺纹连接至锁紧螺栓33上，可以对安装架132远离收料台11的一端进行固定支撑，以保证输送组件13的稳固性。

参照图1和图4所示，收料台11和安装架132之间设置有第二锁组件4，第二锁组件4包括连接板三41、螺杆42以及锁帽43，连接板三41垂直固接于安装架132的外侧壁上，且连接板三41位于安装架132远离转接块134的一端，当输送组件13平放至收料台11上时，连接板三41与收料台11平行，连接板三41上开设有穿孔411，穿孔411为腰形孔且长度方向与安装架132的长度方向一致；螺杆42垂直固接于收料台11上，当输送组件13平放至收料台11上时，螺杆42穿过穿孔411；锁帽43螺纹连接于螺杆42远离收料台11的一端。当将输送组件13转动至收料台11上后，螺杆42穿过连接板三41的穿孔411，再将锁帽43螺纹连接至螺杆42上，可以对输送组件13进行固定，以阻碍输送组件13在搬运的过程中发生晃动。

参照图1所示，支撑腿组件12包括螺纹套121和立柱122，螺纹套121固接收纳盒21的端部并靠近收料台11的拐角处，螺纹套121的轴线垂直于收料台11的底面；立柱122的一端抵触于地面上，另一端与螺纹套121螺纹连接。当对收料机构进行搬运时，可以将立柱122从螺纹套121中旋出，进而可以减少收料机构的占用空间。

本申请实施例一种剪板机的收料机构的实施原理为：当剪板机100的出料口流出料板时，可以流到输送组件13的输送带131上，并利用挡板133可以将输送带131上的料板进行限位，以阻碍料板直接掉落至收料台11上，利用输送带131可以将料板输送至收料台11上，进而可以对料板进行收集，因而可以阻碍料板直接掉落至地面上，减少对生产出的料板造成损伤。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种剪板机的收料机构，其特征在于：包括位于剪板机（100）出料口下方的收料台（11）、固接于收料台（11）底面拐角处的支撑腿组件（12）、位于收料台（11）和剪板机（100）出料口之间的输送组件（13）、安装于收料台（11）上的驱动电机（14），所述输送组件（13）包括由剪板机（100）出料口向收料台（11）输送的输送带（131）、位于输送带（131）两侧并用于安装输送带（131）的安装架（132）、垂直固接于输送带（131）上的挡板（133），所述挡板（133）设置有若干个并沿输送带（131）的一周均匀分布，所述驱动电机（14）用于驱动输送带（131）转动。

2.根据权利要求1所述的一种剪板机的收料机构，其特征在于：所述安装架（132）靠近收料台（11）的一端铰接有转接块（134），所述转接块（134）固接于收料台（11）上，所述安装架（132）远离收料台（11）的一端靠近剪板机（100）的出料口，所述收料台（11）上设置有用于支撑所述安装架（132）靠近剪板机（100）一端端部的支撑架组件（2）。

3.根据权利要求2所述的一种剪板机的收料机构，其特征在于：所述支撑架组件（2）包括固接于收料台（11）底部的收纳盒（21）、一端滑动设置于收纳盒（21）内且另一端位于剪板机（100）的出料口下方的支撑横杆（22）、铰接于支撑横杆（22）远离收纳盒（21）一端的支撑竖杆（23），所述支撑横杆（22）的顶面开设有用于收纳支撑竖杆（23）的条形槽（221），所述支撑竖杆（23）和所述安装架（132）远离收料台（11）的一端之间设置有第一锁组件（3）。

4.根据权利要求3所述的一种剪板机的收料机构，其特征在于：所述第一锁组件（3）包括固接于支撑竖杆（23）远离支撑横杆（22）一端的连接板一（31）、固接于安装架（132）远离收料台（11）的一端连接板二（32）、穿设于连接板一（31）和连接板二（32）之间的锁紧螺栓（33）、螺纹连接于锁紧螺栓（33）上的锁紧螺母（34）。

5.根据权利要求3所述的一种剪板机的收料机构，其特征在于：所述收料台（11）和安装架（132）之间设置有第二锁组件（4），所述第二锁组件（4）包括固接于安装架（132）侧壁上的连接板三（41）、垂直固接于收料台（11）上的螺杆（42），所述连接板三（41）上开设有用于螺杆（42）穿过的穿孔（411），所述螺杆（42）远离收料台（11）的一端螺纹连接有锁帽（43）。

6.根据权利要求5所述的一种剪板机的收料机构，其特征在于：所述穿孔（411）为腰形状，且长度方向与安装架（132）的长度方向一致。

7.根据权利要求5所述的一种剪板机的收料机构，其特征在于：所述连接板三（41）位于所述安装架（132）远离收料台（11）的一端。

8.根据权利要求2所述的一种剪板机的收料机构，其特征在于：所述支撑腿组件（12）包括固接于收料台（11）底部的螺纹套（121）、螺纹连接于螺纹套（121）中的立柱（122）。

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