CN214641768U - 一种台式钻床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种台式钻床，涉及机械加工设备的领域，其包括放置座，所述放置座上设置有支柱，所述支柱的柱面上设置有用于放置工件的载物台，所述支柱远离放置座的一端设置有用于钻削工件的机体，所述载物台背对所述放置座的一侧表面上设置有挡板，且所述挡板周向布置在载物台的四周。本申请中的载物台的四周设置有挡板，当钻床对工件进行钻削时，飞溅的碎屑被挡板进行阻挡，从而使得钻床的使用安全性有所提升。

Description

一种台式钻床

技术领域

本申请涉及机械加工设备的领域，尤其是涉及一种台式钻床。

背景技术

台式钻床主要作中小型零件钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、刮平面等工作，在加工车间和模具修配车间使用，与国内外同类型机床比较，具有马力小、刚度高、精度高，刚性好，操作方便，易于维护的特点。

授权公告号为CN205685020U的实用新型公开了一种台式钻床，包括本体以及设置于本体下方的工作台，工作台上设置有用于放置待加工零部件且工作台滑动连接的模块，模块与工作台之间设置有用于调节模块而产生与工作台相对位移的调节装置。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述台式钻床在将位于工作台上的工件进行钻削时，被加工的工件钻削时产生的碎屑会发生飞溅，且钻削产生的碎屑通常温度较高，因此飞溅的碎屑较容易将使用者烫伤，从而导致上述台式钻床的使用安全性较差。

实用新型内容

为了提高台式钻床的使用安全性，本申请提供一种台式钻床

本申请提供的一种台式钻床采用如下的技术方案：

一种台式钻床，包括放置座，所述放置座上设置有支柱，所述支柱的柱面上设置有用于放置工件的载物台，所述支柱远离放置座的一端滑移设置有用于钻削工件的机体，所述载物台背对所述放置座的一侧表面上设置有挡板，且所述挡板周向布置在载物台的四周。

通过采用上述技术方案，使用者将工件放置在载物台上后，使用者利用机体对工件进行钻削。此时工件上被钻削产生的碎屑会发生飞溅，飞溅后的碎屑被周向布置在载物台四周的挡板进行阻挡。碎屑被挡板阻挡后，飞溅到操作人员的身上并将其烫伤的风险有所降低，从而使得台式钻床的使用安全性有所提升。

可选的，所述载物台的四周周向布置有连接孔，所述挡板上设置有用于插入连接孔内的连接块，所述连接块背对所述挡板的一侧转动连接有锁定块，所述连接孔、连接块以及锁定块的横截面皆为全等的三角形，且所述连接块插设于所述连接孔内，所述锁定块抵接在所述载物台面对放置座的表面上。

通过采用上述技术方案，当使用者需要将挡板与载物台之间进行装配时，使用者将锁定块转动，并将锁定块与连接块沿连接块厚度延伸方向的投影重合。此时使用者将锁定块与连接块一同插入至连接孔内，从而使得锁定块从载物台的另一侧穿出。此时使用者将锁定块转动，从而使得锁定块抵接在载物台面对放置座的表面上。此时锁定块对载物台的抵接作用使得连接块无法从连接孔内拔出，进而使得挡板与载物台之间实现固定连接。

可选的，所述连接块背对挡板的一侧设置有盲孔，所述锁定块上设置有通孔，且有一转轴依次插设于所述通孔与所述盲孔内，所述转轴远离连接块的一端设置有与锁定块相抵接的轴肩，所述转轴与所述盲孔过盈配合，且所述转轴与所述通孔间隙配合。

通过采用上述技术方案，由于转轴与连接块过盈配合，因此转轴不会因重力作用作用而从连接块上脱落。由于转轴与锁定块间隙配合，因此转轴与通孔的孔壁之间存在缝隙，从而使得锁定块可以绕通孔的轴向进行旋转，进而实现锁定块与连接块之间的转动连接。且轴肩抵接在锁定块上使得锁定块不会在重力作用下与转轴发生分离。

可选的，所述锁定块的一侧设置有贯穿于锁定块的锁定孔，所述载物台面对放置座的一侧且位于连接孔沿宽度延伸方向的一侧设置有螺纹孔，且有一螺栓透过所述锁定孔与所述螺纹孔进行螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当使用者将锁定块转动至抵接在载物台上后，使用者调整锁定块的角度，从而使得锁定孔的轴向与螺纹孔的轴向重合。此时使用者将螺栓透过锁定孔与螺纹孔进行螺纹连接。此时锁定块与载物台被螺栓穿设在一起，且螺栓与载物台进行螺纹连接，从而使得锁定块无法发生转动，进而使得锁定块保持抵接在载物台上，挡板与载物台之间的连接关系也随之变得更加稳定。

可选的，所述锁定块的锁定孔远离连接块的一端设置有沉头孔，所述螺栓的头部嵌设在所述沉头孔内。

通过采用上述技术方案，当螺栓的头部嵌设在沉头孔内后，沉头孔的孔壁对螺栓的头部起到保护作用，从而使得螺栓的头部受到外界影响并发生转动的风险有所降低，进而使得螺栓在使用的过程中意外发生转动并松动的风险有所降低，锁定块对载物台的抵接作用也随之变得更加稳定，挡板与载物台之间的连接稳定性也随之得到进一步提高。

可选的，载物台面对所述放置座的表面上且位于连接孔的一侧设置有限位板，所述限位板抵接在所述锁定块上。

通过采用上述技术方案，使用者将锁定块转动后，当锁定块抵接在限位板上时，连接孔的轴向与螺纹孔的轴向重合。此时使用者可直接将螺栓透过连接孔与螺纹孔进行螺纹配合，限位板使得使用者在转动锁定块时可以更加便利快捷的将连接孔的轴向与螺纹孔的轴向对准，从而使得挡板与载物台之间的装配过程更加便利快捷。

可选的，所述放置座上设置有工具盒。

通过采用上述技术方案，使用者可将钻床在使用过程中的一些配套工具放置在工具盒内，当使用者需要使用钻床的配套工具时，使用者可直接从工具盒内对工具进行拿取，从而使得使用者在拿取工具的过程中更加便利，进而使得钻床的使用过程更加便利。

可选的，所述放置座上设置有燕尾槽，所述工具盒的底面设置有燕尾块，所述燕尾块在所述燕尾槽内滑移。

通过采用上述技术方案，当使用者将工具盒的燕尾块插入至放置座的燕尾槽内后，工具盒与放置座之间实现滑动连接。当使用者需要从工具盒内对物品进行拿取时，使用者可将工具盒从放置座上拉出，从而使得使用者无需将手伸入载物台与放置座之间对物品进行拿取，进而使得使用者在对工具盒内的物品拿取的过程更加便利。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.载物台的四周设置有挡板，当钻床对工件进行钻削时，飞溅的碎屑被挡板进行阻挡，从而使得钻床的使用安全性有所提升；

2.放置座上设置有工具盒，使用者可将工具放置在工具盒内，从而使得使用者在对工具拿取的过程中可以更加便利，进而使得台式钻床的使用便利性有所提升。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例中图1的A处放大图。

图3是本实施例中载物台2与挡板3的爆炸示意图。

图4是本实施例中放置座1与工具盒6的爆炸示意图。

附图标记说明：1、放置座；11、支柱；12、机体；13、燕尾槽；2、载物台；21、连接套；22、连接孔；23、螺纹孔；24、限位板；3、挡板；31、连接块；311、盲孔；32、锁定块；321、通孔；322、锁定孔；323、沉头孔；4、转轴；41、轴肩；5、螺栓；6、工具盒；61、燕尾块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种台式钻床。参照图1，一种台式钻床包括放置座1、支柱11、载物台2、机体12以及挡板3。放置座1放置于桌面或其他平面上，支柱11沿轴向焊接在放置座1上。载物台2的壁面上焊接有连接套21，连接套21套设在支柱11上，且与支柱11相焊接。机体12在支柱11沿轴向远离放置座1的一端竖直滑移。挡板3周向布置在载物台2背对放置座1的表面的四周。当使用者将待加工工件放置在载物台2上，随后使用者利用机体12对工件进行钻削，工件被钻削后产生的碎屑发生飞溅后，碎屑被挡板3进行阻挡，从而使得使用者被飞溅的碎屑烫伤的风险有所降低，进而使得台式钻床的使用安全性较好。

如图2与图3所示，载物台2上开设有连接孔22，连接孔22沿载物台2厚度延伸方向开设，且连接孔22贯穿于载物台2，连接孔22的横截面为矩形。连接孔22的数目设置为四个，且四个连接孔22周向布置在载物台2的四周。

挡板3沿高度延伸方向的一侧焊接有连接块31，连接块31的厚度与载物台2的厚度相同。连接块31的横截面为与连接孔22的横截面全等的矩形，且连接块31背对挡板3的一侧开设有盲孔311，连接块31背对挡板3的一侧还转动连接有锁定块32。锁定块32的横截面为与连接块31的横截面全等的矩形。锁定块32上沿其厚度延伸方向开设有贯穿于锁定块32的通孔321，通孔321的孔径大于连接块31的盲孔311的孔径。

使用者将锁定块32的通孔321的轴向与盲孔311的轴向重合后，使用者将一转轴4依次插设在通孔321与盲孔311内。转轴4的外径大于盲孔311的孔径且小于通孔321的孔径，从而使得转轴4与盲孔311进行过盈配合并与通孔321进行间隙配合。转轴4沿轴向远离连接块31的一端一体设有轴肩41，轴肩41的外径大于转轴4的外径，且轴肩41抵接在锁定块32背对连接块31的一侧。此时通孔321与转轴4之间的间隙配合使得锁定块32可绕转轴4的轴向进行转动。

当使用者将挡板3与载物台2之间进行装配时，使用者将连接块31与锁定块32沿连接块31厚度延伸方向的投影重合后，使用者将位于挡板3上的连接块31插入至连接孔22内。当挡板3抵接在载物台2上后，锁定块32也从载物台2的另一侧穿出，此时使用者转动锁定块32，从而使得锁定块32靠近连接块31的一侧抵接在载物台2背对挡板3的一侧。此时锁定块32的抵接作用使得连接块31无法从连接孔22内拔出，从而使得挡板3与载物台2之间实现固定连接。

载物台2面对放置座1的表面上且位于连接孔22沿宽度延伸方向的一侧开设有螺纹孔23，且载物台2位于螺纹孔23的一侧还焊接有限位板24。锁定块32上且位于通孔321的一侧开设有锁定孔322，锁定孔322沿锁定块32的厚度延伸方向开设且贯穿于锁定块32。锁定孔322远离连接块31的一端还开设有沉头孔323。

使用者转动锁定块32，当锁定块32抵接在限位板24上时，锁定孔322的轴向与螺纹孔23的轴向重合，此时使用者将一螺栓5透过锁定孔322与螺纹孔23进行螺纹配合，且将螺栓5的头部嵌设在沉头孔323内。从而使得锁定块32无法转动，进而使得锁定块32保持对载物台2的抵接作用，挡板3与载物台2之间的连接关系更加稳定。

如图4所示，放置座1上开设有燕尾槽13，燕尾槽13向放置座1远离支柱11的一侧的表面延伸且与该壁面之间形成缺口。燕尾槽13内插设有燕尾块61，燕尾块61背对放置座1的一侧焊接有工具盒6。使用者可将一些工具放置在工具盒6内，当使用者需要从工具盒6内对工具进行拿取时，使用者将工具盒6拉出，并对工具进行拿取，从而使得使用者在对工具进行拿取的过程更加便利，进而使得钻床的使用过程更加便利。

本申请实施例一种台式钻床的实施原理为：使用者将连接块31与锁定块32插入至连接孔22内后，使用者转动锁定块32并使得锁定块32抵接在载物台2上，随后使用者将锁定块32与载物台2进行螺纹连接。此时锁定块32无法发生转动，从而使得连接块31保持插设在连接孔22内的状态，进而使得挡板3与载物台2之间实现固定连接。当机体12对工件进行钻削时，飞溅的碎屑会被挡板3进行阻挡，从而使得飞溅的碎屑将使用者烫伤的风险有所降低，进而使得台式钻床的使用安全性有所提升。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种台式钻床，包括放置座(1)，所述放置座(1)上设置有支柱(11)，所述支柱(11)的柱面上设置有用于放置工件的载物台(2)，所述支柱(11)远离放置座(1)的一端滑移设置有用于钻削工件的机体(12)，其特征在于：所述载物台(2)背对所述放置座(1)的一侧表面上设置有挡板(3)，且所述挡板(3)周向布置在载物台(2)的四周。

2.根据权利要求1所述的一种台式钻床，其特征在于：所述载物台(2)的四周周向布置有连接孔(22)，所述挡板(3)上设置有用于插入连接孔(22)内的连接块(31)，所述连接块(31)背对所述挡板(3)的一侧转动连接有锁定块(32)，所述连接孔(22)、连接块(31)以及锁定块(32)的横截面皆为全等的三角形，且所述连接块(31)插设于所述连接孔(22)内，所述锁定块(32)抵接在所述载物台(2)面对放置座(1)的表面上。

3.根据权利要求2所述的一种台式钻床，其特征在于：所述连接块(31)背对挡板(3)的一侧设置有盲孔(311)，所述锁定块(32)上设置有通孔(321)，且有一转轴(4)依次插设于所述通孔(321)与所述盲孔(311)内，所述转轴(4)远离连接块(31)的一端设置有与锁定块(32)相抵接的轴肩(41)，所述转轴(4)与所述盲孔(311)过盈配合，且所述转轴(4)与所述通孔(321)间隙配合。

4.根据权利要求2所述的一种台式钻床，其特征在于：所述锁定块(32)的一侧设置有贯穿于锁定块(32)的锁定孔(322)，所述载物台(2)面对放置座(1)的一侧且位于连接孔(22)沿宽度延伸方向的一侧设置有螺纹孔(23)，且有一螺栓(5)透过所述锁定孔(322)与所述螺纹孔(23)进行螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种台式钻床，其特征在于：所述锁定块(32)的锁定孔(322)远离连接块(31)的一端设置有沉头孔(323)，所述螺栓(5)的头部嵌设在所述沉头孔(323)内。

6.根据权利要求2所述的一种台式钻床，其特征在于：载物台(2)面对所述放置座(1)的表面上且位于连接孔(22)的一侧设置有限位板(24)，所述限位板(24)抵接在所述锁定块(32)上。

7.根据权利要求1所述的一种台式钻床，其特征在于：所述放置座(1)上设置有工具盒(6)。

8.根据权利要求7所述的一种台式钻床，其特征在于：所述放置座(1)上设置有燕尾槽(13)，所述工具盒(6)的底面设置有燕尾块(61)，所述燕尾块(61)在所述燕尾槽(13)内滑移。

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