CN214641693U - 一种钻铰一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，公开了一种钻铰一体机，包括工作台，所述工作台上表面的中部固定安装有滑道，所述滑道的中部固定安装有传送带，所述传送带的上表面活动连接有底座，所述底座的顶部固定安装有台钳，所述滑道的正面固定安装有第一电机。本实用新型具有以下优点和效果：先将工件夹持在台钳上，随后将底座放置在滑道内，移动底座到钻孔位，将第一挡板移动至底座的右侧，第三挡板移动到底座的左侧，使用固定夹固定第一挡板和第三挡板，确定钻孔时底座的位置，随后将底座向右移动至修孔的位置，将第二挡板移动至底座的右侧，第四挡板移动到底座的左侧，使用固定夹进行固定，确定修孔时底座的位置。

Description

一种钻铰一体机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种钻铰一体机。

背景技术

在机械加工中经常用到钻床进行钻孔加工，在钻孔后还需要使用到铰刀进行扩孔和修孔，就需要用到钻铰一体机，扩孔之后直接进行扩孔，提高加工速度。

现有的铰钻一体机，在加工时钻完孔需要将工件从钻机下方的夹具取出，再夹持在铰机底部，进行扩孔，加工速度慢，加工时产生铁屑，不便收集。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钻铰一体机，具有提高加工速度和方便收集铁屑的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钻铰一体机，包括工作台，所述工作台上表面的中部固定安装有滑道，所述滑道的中部固定安装有传送带，所述传送带的上表面活动连接有底座，所述底座的顶部固定安装有台钳，所述滑道的正面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面从左到右依次活动连接有第一挡板和第二挡板，所述滑道的背面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面从左到右依次活动连接有第三挡板和第四挡板，所述第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板的一侧均固定连接有固定夹。

通过采用上述技术方案，滑道用于限制底座和台钳的移动路径，传送带用于带动底座和台钳移动，将工件移动到钻机和铰机的底部，台钳用于夹紧工件，防止工件晃动，第一电机可以带动第一转轴转动，第一转轴带动第一挡板和第二挡板调整位置，挡住底座的右侧，加工时防止底座向右移动，第二电机可以带动第二转轴转动，带动第三挡板和第四挡板挡住底座的左侧，加工时和第一挡板、第二挡板配合，将底座固定在滑道内，对工件进行定位，防止加工时错位。

本实用新型的进一步设置为：所述工作台的顶部从左到右依次固定安装有钻机和铰机。

通过采用上述技术方案，钻机用于安装钻头进行钻孔，铰机用于安装铰刀进行扩孔和修孔。

本实用新型的进一步设置为：所述底座内壁的中部固定安装有收纳箱，所述底座的上表面的中部固定安装有漏网。

通过采用上述技术方案，在加工时钻掉的铁屑可以通过漏网落入收纳箱。

本实用新型的进一步设置为：所述底座内壁的底部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定安装有齿轮。

通过采用上述技术方案，第三电机用来带动齿轮转动。

本实用新型的进一步设置为：述齿轮的外表面啮合有齿条，所述齿条的正面固定连接有导向板。

通过采用上述技术方案，齿轮啮合齿条，齿轮转动可以带动齿条位移，齿条带动导向板移动，导向板用来挡住铁屑，防止四处飞溅。

本实用新型的进一步设置为：所述导向板的两侧均活动连接有限位板。

通过采用上述技术方案，限位板用于限位导向板的移动方向，导向板升出底座，挡在台钳的周围，防止铁屑四处散落。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过设置滑道、传送带、底座、台钳、第一电机、第一转轴、第一挡板、第二挡板、第二电机、第二转轴、第三挡板、第四挡板和固定夹，在加工时能够快速定位，提高钻孔和修孔的速度，在批量加工前，首先将工件夹持在台钳上，随后将底座放置在滑道内，移动底座到钻孔位，将第一挡板移动至底座的右侧，第三挡板移动到底座的左侧，使用固定夹固定第一挡板和第三挡板，确定钻孔时底座的位置，随后将底座向右移动至修孔的位置，将第二挡板移动至底座的右侧，第四挡板移动到底座的左侧，使用固定夹进行固定，确定修孔时底座的位置，在加工时，将工件夹持的位置确定好，将底座放置在传送带上，启动第一电机通过第一转轴带动第一挡板和第二挡板转动至滑道的顶部，传送带传送底座到第一挡板处停止移动，启动第二电机通过第二转轴带动第三挡板和第四挡板转动至滑道的顶部，将底座夹在中间，防止其加工时晃动，进行钻孔，钻孔后使用第一电机和第二电机带动挡板远离滑道，同时将下一个待加工的工件放置进滑道，传送带向前移动，底座即将到达修孔位时再次启动第一电机带动第一挡板和第二挡板转动至滑道顶部，将底座截停在修孔位，使用第二电机带动第三挡板和第四挡板转动至滑道顶部，固定底座进行扩孔，循环使用，无需每次加工时重新定位，提高加工速度。

2、本实用新型，通过设置收纳箱、漏网、第三电机、齿轮、齿条、导向板和限位板，在加工时，启动第三电机带动齿轮转动，齿轮带动齿条移动，齿条带动导向板沿限位板上移，将导向板移出底座，对飞溅的铁屑进行遮挡，铁屑通过导向板的遮挡，直接下落，从漏网直接落入收纳箱，方便收纳铁屑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型工作台俯视结构示意图；

图3为本实用新型第一挡板侧视结构示意图；

图4为本实用新型底座俯视剖面结构示意图。

图中，1、工作台；2、滑道；3、传送带；4、底座；5、台钳；6、第一电机；7、第一转轴；8、第一挡板；9、第二挡板；10、第二电机；11、第二转轴；12、第三挡板；13、第四挡板；14、固定夹；15、钻机；16、铰机；17、收纳箱；18、漏网；19、第三电机；20、齿轮；21、齿条；22、导向板；23、限位板。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种钻铰一体机，包括工作台1，工作台1上表面的中部固定安装有滑道2，滑道2的中部固定安装有传送带3，传送带3的上表面活动连接有底座4，底座4的顶部固定安装有台钳5，滑道2的正面固定安装有第一电机6，第一电机6的输出端固定连接有第一转轴7，第一转轴7的外表面从左到右依次活动连接有第一挡板8和第二挡板9，滑道2的背面固定安装有第二电机10，第二电机10的输出端固定连接有第二转轴11，第二转轴11的外表面从左到右依次活动连接有第三挡板12和第四挡板13，第一挡板8、第二挡板9、第三挡板12和第四挡板13的一侧均固定连接有固定夹14，滑道2用于限制底座4和台钳5的移动路径，传送带3用于带动底座4和台钳5移动，将工件移动到钻机15和铰机16的底部，台钳5用于夹紧工件，防止工件晃动，第一电机6可以带动第一转轴7转动，第一转轴7带动第一挡板8和第二挡板9调整位置，挡住底座4的右侧，加工时防止底座4向右移动，第二电机10可以带动第二转轴11转动，带动第三挡板12和第四挡板13挡住底座4的左侧，加工时和第一挡板8、第二挡板9配合，将底座4固定在滑道2内，对工件进行定位，防止加工时错位，工作台1的顶部从左到右依次固定安装有钻机15和铰机16，钻机15用于安装钻头进行钻孔，铰机16用于安装铰刀进行扩孔和修孔，底座4内壁的中部固定安装有收纳箱17，底座4的上表面的中部固定安装有漏网18，在加工时钻掉的铁屑可以通过漏网18落入收纳箱17，底座4内壁的底部固定安装有第三电机19，第三电机19的输出端固定安装有齿轮20，第三电机19用来带动齿轮20转动，齿轮20的外表面啮合有齿条21，齿条21的正面固定连接有导向板22，齿轮20啮合齿条21，齿轮20转动可以带动齿条21位移，齿条21带动导向板22移动，导向板22用来挡住铁屑，防止四处飞溅，导向板22的两侧均活动连接有限位板23，限位板23用于限位导向板22的移动方向，导向板22升出底座4，挡在台钳5的周围，防止铁屑四处散落。

本实用新型中，首先将工件夹持在台钳5上，随后将底座4放置在滑道2内，移动底座4到钻孔位，将第一挡板8移动至底座4的右侧，第三挡板12移动到底座4的左侧，使用固定夹14固定第一挡板8和第三挡板12，确定钻孔时底座4的位置，随后将底座4向右移动至修孔的位置，将第二挡板9移动至底座4的右侧，第四挡板13移动到底座4的左侧，使用固定夹14进行固定，确定修孔时底座4的位置，在加工时，将工件夹持的位置确定好，将底座4放置在传送带3上，启动第一电机6通过第一转轴7带动第一挡板8和第二挡板9转动至滑道2的顶部，传送带3传送底座4到第一挡板8处停止移动，启动第二电机10通过第二转轴11带动第三挡板12和第四挡板13转动至滑道2的顶部，将底座4夹在中间，防止其加工时晃动，进行钻孔，钻孔后使用第一电机6和第二电机10带动挡板远离滑道，同时将下一个待加工的工件放置进滑道2，传送带3向前移动，底座4即将到达修孔位时再次启动第一电机6带动第一挡板8和第二挡板9转动至滑道2顶部，将底座4截停在修孔位，使用第二电机10带动第三挡板12和第四挡板13转动至滑道2顶部，固定底座4进行扩孔，循环使用，无需每次加工时重新定位，提高加工速度，启动第三电机19带动齿轮20转动，齿轮20带动齿条21移动，齿条21带动导向板22沿限位板23上移，将导向板22移出底座4，对飞溅的铁屑进行遮挡，铁屑通过导向板22的遮挡，直接下落，从漏网18直接落入收纳箱17，方便收纳铁屑。

Claims (6)

1.一种钻铰一体机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面的中部固定安装有滑道(2)，所述滑道(2)的中部固定安装有传送带(3)，所述传送带(3)的上表面活动连接有底座(4)，所述底座(4)的顶部固定安装有台钳(5)，所述滑道(2)的正面固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端固定连接有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)的外表面从左到右依次活动连接有第一挡板(8)和第二挡板(9)，所述滑道(2)的背面固定安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端固定连接有第二转轴(11)，所述第二转轴(11)的外表面从左到右依次活动连接有第三挡板(12)和第四挡板(13)，所述第一挡板(8)、第二挡板(9)、第三挡板(12)和第四挡板(13)的一侧均固定连接有固定夹(14)。

2.根据权利要求1所述的一种钻铰一体机，其特征在于：所述工作台(1)的顶部从左到右依次固定安装有钻机(15)和铰机(16)。

3.根据权利要求1所述的一种钻铰一体机，其特征在于：所述底座(4)内壁的中部固定安装有收纳箱(17)，所述底座(4)的上表面的中部固定安装有漏网(18)。

4.根据权利要求1所述的一种钻铰一体机，其特征在于：所述底座(4)内壁的底部固定安装有第三电机(19)，所述第三电机(19)的输出端固定安装有齿轮(20)。

5.根据权利要求4所述的一种钻铰一体机，其特征在于：所述齿轮(20)的外表面啮合有齿条(21)，所述齿条(21)的正面固定连接有导向板(22)。

6.根据权利要求5所述的一种钻铰一体机，其特征在于：所述导向板(22)的两侧均活动连接有限位板(23)。

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