CN214641516U - 一种管道组对的辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道组对的辅助装置，包括长方形的底座和对称设置在长方形底座长度方向两端的半圆形导轨，对称设置的半圆形导轨可拼接为圆环形轨道，每个半圆形导轨沿其弧形方向的中轴线设置有导向通孔，导向通孔中设置有贯穿导向通孔的间隙测量装置，间隙测量装置包括尖劈和设置在尖劈一端的导向板，导向板贯穿导向通孔，尖劈的劈背的长度方向与半圆形导轨的弧形方向相同，导向板沿其长度方向设置有多个定位通孔，其中一个定位通孔中贯穿设置有与导向板垂直的定位板，所述导向板沿其长度方向在每个定位通孔处设置有刻度标，通过定位板可以确定间隙，间隙测量装置可以沿着导向通孔滑动一圈，对管道270度范围进行间隙测量，提高焊接质量。

Description

一种管道组对的辅助装置

技术领域

本实用新型涉及管道组对领域，特别是涉及一种管道组对的辅助装置。

背景技术

随着国民经济的发展和人民生活水平的不断提高，管道工程的应用范围越来越广，从民用建筑中的生活供水、供热、供气到现代化工业中的各种气体、液体、甚至固体物质的输送，都离不开管道工程，管道工程中最常见的是管道焊接，管道焊接就涉及管道组对，管口组对后方可以将管道进行焊接，但是管道组对会在管口存在轴向间隙，合适对的管口间隙是保证管口组对焊接质量的关键因素之一，在实际的施工过程中，不同规格的管道、不同的焊接工艺，管口组对时所需要设置的管口间隙也不同，目前对管口间隙的测量，多是现场作业人员凭借经验和肉眼判断管口间隙的大小，很容易出现管口间隙设置不合理的情况，会严重影响管道组对的焊接质量。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种管道组对的辅助装置，具有结构简单，可以快速准确测量管口间隙优点。

本实用新型的技术方案是：

一种管道组对的辅助装置，包括长方形的底座和对称设置在长方形底座长度方向两端的半圆形导轨，对称设置的所述半圆形导轨可拼接为圆环形轨道，每个所述半圆形导轨沿其弧形方向的中轴线设置有导向通孔，所述导向通孔中设置有贯穿导向通孔的间隙测量装置，所述间隙测量装置包括尖劈和设置在尖劈一端的导向板，所述导向板贯穿导向通孔，所述尖劈包括劈背和两端的劈刃，所述劈背和劈刃截面形成等腰三角形结构，所述导向板与尖劈远离劈背的一端连接，所述劈背的长度方向与半圆形导轨的弧形方向相同，所述导向板沿其长度方向设置有多个定位通孔，其中一个定位通孔中贯穿设置有与导向板垂直的定位板，所述导向板沿其长度方向在每个定位通孔处设置有刻度标。

所述底座底部沿其长度方向设置有移动轮。

所述底座沿其长度方向设置有对应半圆形导轨宽度的通槽，其中一个所述半圆形导轨与所述通槽固定连接，该半圆形导轨一端设置有定位凹槽，另一个所述半圆形导轨一端设置有对应定位凹槽的定位凸起。

所述定位板两端对称可拆卸的连接有C型夹板，所述C型夹板包括与定位板相连的第一板、与定位板垂直的连接板，与定位板平行的第二板，所述第一板为伸缩板，所述第二板上设置有回转方向与半圆形导轨弧形方向相同的导向轮。

本实用新型的有益效果是：

1、在半圆形导轨上沿其弧形方向设置导向通孔，间隙测量装置可以沿着导向通孔围绕待测量的管道进行270度的旋转，对管道对接处的三分之二的位置进行测量，通过导向板上的定位通孔可以提前确定不同管道的接口缝隙，将尖劈插入缝隙中，尖劈沿着缝隙走一圈，若尖劈不被弹起，说明管道组对正常，若尖劈被弹起，记录弹起的位置，说明组对的管道存在偏斜，需要重新进行调整；

2、在底座底部设置移动轮，可以根据作业需要灵活的移动至作业位置，可以提高作业的灵活性和可靠性；

3、半圆形导轨为两半可拆卸的半圆形轨道，凉拌半圆形导轨通过凹槽与凸起进行连接，可以提高连接的可靠性；

4、定位板两端设置C型夹板，可以对半圆形导轨两侧进行位置固定，提高测量的可靠性和稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述一种管道组对的辅助装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述一种管道组对的辅助装置的侧视图；

图3是本实用新型实施例所述一种管道组对的辅助装置的间隙测量装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例所述一种管道组对的辅助装置的半圆形导轨的结构示意图。

附图标记说明：

1为底座、2为半圆形导轨、3为间隙测量装置、4为管道、11为移动轮、12为通槽、21为导向通孔、22为定位凹槽、23为定位凸起、31为尖劈、32为导向板、33为定位通孔、34为定位板、35为刻度标、36为C型卡板、311为劈背、312为劈刃、361为第一板、362为连接板、363为第二板、364为导向轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

如图1-图4所示，一种管道组对的辅助装置，包括长方形的底座1和对称设置在长方形底座1长度方向两端的半圆形导轨2，对称设置的半圆形导轨2可拼接为圆环形轨道，每个半圆形导轨2沿其弧形方向的中轴线设置有导向通孔21，导向通孔21中设置有贯穿导向通孔21的间隙测量装置3，间隙测量装置3包括尖劈31和设置在尖劈31一端的导向板32，导向板32贯穿导向通孔21，尖劈31包括劈背311和两端的劈刃312，劈背311和劈刃312截面形成等腰三角形结构，导向板32与尖劈31远离劈背311的一端连接，劈背311的长度方向与半圆形导轨2的弧形方向相同，导向板32沿其长度方向设置有多个定位通孔33，其中一个定位通孔33中贯穿设置有与导向板32垂直的定位板34，导向板32沿其长度方向在每个定位通孔33处设置有刻度标35。

上述技术方案的工作原理如下：

在将待焊接的管道4初步组对后，将底座1放置在对口下方，将两个半圆形导轨2固定在底座1两端并确保导向通孔21正对管口，将间隙测量装置3插入导向通孔21中并根据作业需要调节尖劈31头部与半圆形导轨2的距离，使用定位板34与导向板32对尖劈31进行长度固定，推动定位板34沿着导向通孔21滑动270度，在管道4组对出现偏差的时候，缝隙会变小，会将尖劈31顶出，在推动的时候可以凭借手感进行感觉，从而确定缝隙变化的位置，可以及时进行组对管道的调整，提高后续焊接质量，提高作业可靠性。

底座1底部沿其长度方向设置有移动轮11，可以根据作业需要灵活的移动至作业位置，可以提高作业的灵活性和可靠性。

底座1沿其长度方向设置有对应半圆形导轨2宽度的通槽12，其中一个半圆形导轨2与通槽12固定连接，该半圆形导轨2一端设置有定位凹槽22，另一个半圆形导轨2一端设置有对应定位凹槽22的定位凸起23，通过定位凸起23与定位凹槽22的连接，可以提高连接的可靠性和连接的稳定性。

定位板34两端对称可拆卸的连接有C型夹板36，C型夹板36包括与定位板34相连的第一板361、与定位板34垂直的连接板362，与定位板34平行的第二板363，第一板361为伸缩板，第二板363上设置有回转方向与半圆形导轨2弧形方向相同的导向轮364，可以对半圆形导轨两侧进行位置固定，提高测量的可靠性和稳定性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种管道组对的辅助装置，其特征在于，包括长方形的底座(1)和对称设置在底座(1)长度方向两端的半圆形导轨(2)，对称设置的所述半圆形导轨(2)可拼接为圆环形轨道，每个所述半圆形导轨(2)沿其弧形方向的中轴线设置有导向通孔(21)，所述导向通孔(21)中设置有贯穿导向通孔(21)的间隙测量装置(3)，所述间隙测量装置(3)包括尖劈(31)和设置在尖劈(31)一端的导向板(32)，所述导向板(32)贯穿导向通孔(21)，所述尖劈(31)包括劈背(311)和两端的劈刃(312)，所述劈背(311)和劈刃(312)截面形成等腰三角形结构，所述导向板(32)与尖劈(31)远离劈背(311)的一端连接，所述劈背(311)的长度方向与半圆形导轨(2)的弧形方向相同，所述导向板(32)沿其长度方向设置有多个定位通孔(33)，其中一个定位通孔(33)中贯穿设置有与导向板(32)垂直的定位板(34)，所述导向板(32)沿其长度方向在每个定位通孔(33)处设置有刻度标(35)。

2.根据权利要求1所述的一种管道组对的辅助装置，其特征在于，所述底座(1)底部沿其长度方向设置有移动轮(11)。

3.根据权利要求1所述的一种管道组对的辅助装置，其特征在于，所述底座(1)沿其长度方向设置有对应半圆形导轨(2)宽度的通槽(12)，其中一个所述半圆形导轨(2)与所述通槽(12)固定连接，该半圆形导轨(2)一端设置有定位凹槽(22)，另一个所述半圆形导轨(2)一端设置有对应定位凹槽(22)的定位凸起(23)。

4.根据权利要求1所述的一种管道组对的辅助装置，其特征在于，所述定位板(34)两端对称可拆卸的连接有C型夹板(36)，所述C型夹板(36)包括与定位板(34)相连的第一板(361)、与定位板(34)垂直的连接板(362)，与定位板(34)平行的第二板(363)，所述第一板(361)为伸缩板，所述第二板(363)上设置有回转方向与半圆形导轨(2)弧形方向相同的导向轮(364)。

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