CN221924918U - 一种检测轧机的轧辊的轧槽孔型中心距的工具 - Google Patents
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Abstract
一种检测轧机的轧辊的轧槽孔型中心距的工具，属于轧机维修工具技术领域，用于检测轧机的轧辊的轧槽孔型中心距。其的技术方案是：测量尺板为长方形板片，测量尺板的板面上有沿着长度方向的刻度，前基准板焊接在测量尺板前端下方，前基准板的下部为圆弧形，圆弧形与轧槽的孔型相匹配，滑动套为长方形套，滑动套套装在测量尺板上，滑动套与测量尺板为滑动配合，动测量板焊接在滑动套的下端边缘，动测量板的下部为圆弧形，圆弧形与轧槽的孔型相匹配，滑动套上有刻度指示线与测量尺板的刻度相对。本实用新型结构简单、使用方便，可以快速检测轧槽孔型中心距，降低测量孔型中心距的误差，保证测量精度，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于检测轧机的轧辊的轧槽孔型中心距的工具，属于轧机维修工具技术领域。
背景技术
CCR轧机是二三线预精轧及精轧的主要轧机形式，其换辊换槽方便，孔型系统适应性强，在钢铁企业的专业化优质线材生产上发挥了重要的作用。每对CCR轧辊上有10多个轧槽，为保证轧辊误差符合要求，必须经常检测轧槽孔型中心距。目前检测时是使用板尺进行测量，作业需要提前准备各种工具、模具，需要两个人协调作业，平均作业时间近10分钟，且存在很大误差，而且时间长，效率低，不能满足快节奏的生产要求，十分有必要设计制作一个快速检测孔型中心距的专用工具，以提高维修工作效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种检测轧机的轧辊的轧槽孔型中心距的工具，这种工具使用简单，可以快速检测轧槽孔型中心距，降低测量孔型中心距的误差，保证测量精度，提高工作效率。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种检测轧机的轧辊的轧槽孔型中心距的工具，它包括测量尺板、前基准板、滑动套、动测量板组成，测量尺板为长方形板片，测量尺板的板面上有沿着长度方向的刻度，前基准板焊接在测量尺板前端下方，前基准板的板面与测量尺板的板面在同一平面内，前基准板的下部为圆弧形，圆弧形与轧槽的孔型相匹配，滑动套为长方形套，滑动套套装在测量尺板上，滑动套与测量尺板为滑动配合，动测量板焊接在滑动套的下端边缘，动测量板的板面与测量尺板的板面在同一平面内，动测量板的下部为圆弧形，圆弧形与轧槽的孔型相匹配，滑动套上有刻度指示线与测量尺板的刻度相对。
上述检测轧机的轧辊的轧槽孔型中心距的工具，所述的滑动套由长方形平板构成，滑动套的长方形平板的两侧分别有U型槽相对，两个U型槽的槽底之间的距离与测量尺板的宽度相匹配，两个U型槽的宽度分别与测量尺板的厚度相匹配，滑动套的两侧U型槽套装在测量尺板的两侧边缘，滑动套与测量尺板为紧密的滑动配合，滑动套的两侧U型槽上边分别有刻度指示线。
上述检测轧机的轧辊的轧槽孔型中心距的工具，所述的前基准板和动测量板分别由插槽和孔型插片组成，插槽由方形平板构成，插槽的两侧分别有U型槽相对，孔型插片为方形板片，孔型插片的宽度与插槽两侧的U型槽的槽底之间的距离相匹配，两个U型槽的宽度分别与孔型插片的厚度相匹配，孔型插片的两侧边缘插在插槽的两侧U型槽中，孔型插片和U型槽为紧密的滑动配合，孔型插片的下部伸出插槽的下端，孔型插片的下部为圆弧形，圆弧形的圆弧度与轧辊的轧槽的孔型圆弧度相匹配。
上述检测轧机的轧辊的轧槽孔型中心距的工具，所述的前基准板的孔型插片中心与测量尺板的刻度的零点相对，动测量板的孔型插片中心与滑动套两侧U型槽上边的刻度指示线垂直相对。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的前基准板的孔型插片嵌入到需要检测的一个轧槽孔型中，孔型插片的刻度指示线与测量尺板的刻度零点相对，作为测量数据的基准点；滑动套可以沿着测量尺板滑动，带动动测量板移动到需要检测的孔型位置；动测量板的孔型插片嵌入到需要检测的轧槽的孔型中，滑动套的刻度指示线与测量尺板的刻度相对，即可显示两个孔型之间的中心距。
本实用新型结构简单、使用方便、制作容易，可以单人作业，时间缩短为1分钟，工作效率提高10倍，按照每天平均需测量轧槽中心距8次，至少节约工时40小时，一小时工时按40元计算，每月直接创效1600元，年创效1.92万元，省时省力，降低了测量误差，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是测量尺板与前基准板的插槽连接示意图；
图3是滑动套与动测量板的插槽连接示意图；
图4是测量尺板的结构示意图；
图5是滑动套的正视图；
图6是图5的侧视图；
图7是插槽的正视图；
图8是图7的俯视图；
图9是孔型插片的正视图。
图中标记如下：轧辊1、轧槽2、测量尺板3、前基准板4、滑动套5、动测量板6、插槽7、孔型插片8、U型槽9、刻度10、刻度指示线11。
具体实施方式
本实用新型由轧槽2、测量尺板3、前基准板4、滑动套5、动测量板6组成。
图1、2、3显示，本实用新型由固定部分和滑动部分组成，固定部分包括测量尺板3和前基准板4，滑动部分包括滑动套5和动测量板6。固定部分的前基准板4固定在待测的第一个轧槽2处，滑动部分的动测量板6通过滑动套5移动到待测的第二个轧槽2处，再通过测量尺板3的测量数据测量出两个轧槽2的孔型中心距。
图1、2、4显示，测量尺板3为长方形板片，测量尺板3板面上有沿着长度方向的刻度10。前基准板4焊接在测量尺板3前端下方，前基准板4的板面与测量尺板3的板面在同一平面内，前基准板4的下部为圆弧形，圆弧形与轧槽2的孔型相匹配。前基准板4嵌入到需要检测的一个轧槽2的孔型中，作为测量数据的基准点。
图1、5、6显示，滑动套5为长方形套，滑动套5套装在测量尺板3上，滑动套5与测量尺板3为滑动配合。滑动套5由长方形平板构成，滑动套5的长方形平板的两侧分别有U型槽9相对，两个U型槽9的槽底之间的距离与测量尺板3的宽度相匹配，两个U型槽9的宽度分别与测量尺板3的厚度相匹配，滑动套5的两侧U型槽9套装在测量尺板3的两侧边缘，滑动套5与测量尺板3为紧密的滑动配合，滑动套5的两侧U型槽9上边之间有刻度指示线11，测量尺板3的刻度与两侧U型槽9上边的刻度指示线11相对。滑动套5可以带动动测量板6移动到需要测量的轧槽2的位置进行测量。
图1、3显示，动测量板6焊接在滑动套5的下端边缘，动测量板6的板面与测量尺3的板面在同一平面内，动测量板6的下部为圆弧形，圆弧形与轧槽2的孔型相匹配。动测量板6嵌入到需要检测的第二个轧槽2的孔型中，测量两个轧槽2的孔型中心距。
图7、8显示，前基准板4和动测量板6分别由插槽7和孔型插片8组成。插槽7由方形平板构成，插槽7的两侧分别有U型槽9相对，孔型插片8为方形板片，孔型插片8的宽度与插槽7两侧的U型槽9的槽底之间的距离相匹配，孔型插片8的厚度与U型槽9的宽度相匹配，孔型插片8的两侧边缘插在插槽7的两侧U型槽9中，孔型插8片和U型槽9为紧密的滑动配合，孔型插片8的下部伸出插槽7的下端，孔型插片8的下部为圆弧形，圆弧形的圆弧度与轧辊1的轧槽2的孔型圆弧度相匹配。
图1、2、3、8显示，前基准板4的孔型插片8中心与测量尺板3的刻度10的零点相对，动测量板6的孔型插片8中心与滑动套5两侧U型槽9上边之间有刻度指示线11相对。
本实用新型的使用过程如下：
首先，将测量尺板3下方的前基准板4的孔型插片8插入到需要检测的第一个轧槽2的孔型中，前基准板4的孔型插片8的中心与测量尺板3的刻度10的零点相对；
然后，推动滑动套5沿着测量尺板3移动，滑动套5带动动测量板6移动到需要测量的第二个轧槽2的位置，滑动套5的U型槽9上的刻度指示线11与测量尺板3长度方向的刻度10相对；
观察滑动套5的U型槽9上的刻度指示线11与测量尺板3长度方向的刻度10的相对数值，该数值即为两个轧槽2的孔型中心距。
本实用新型的一个实施例如下：
测量尺板1的长度为500mm，宽度为50mm，厚度为3mm，刻度10的零点距离端面25mm，以1mm为间距刻出标示短线，以10mm为间距刻出长刻度线；
滑动套5的长度为100mm，宽度为50mm，板片厚度为3mm，U型槽9的槽宽3mm，槽边宽度为6mm；
插槽7的长度为50mm，宽度为30mm，板片厚度为3mm，U型槽9的槽宽3mm，槽边宽度为6mm；
孔型插片8的长度为80mm，宽度为50mm，板片厚度为3mm。
Claims (4)
1.一种检测轧机的轧辊的轧槽孔型中心距的工具，其特征在于：它包括测量尺板（3）、前基准板（4）、滑动套（5）、动测量板（6），测量尺板（3）为长方形板片，测量尺板（3）的板面上有沿着长度方向的刻度（10），前基准板（4）焊接在测量尺板（3）前端下方，前基准板（4）的板面与测量尺板（3）的板面在同一平面内，前基准板（4）的下部为圆弧形，圆弧形与轧槽（2）的孔型相匹配，滑动套（5）为长方形套，滑动套（5）套装在测量尺板（3）上，滑动套（5）与测量尺板（3）为滑动配合，动测量板（6）焊接在滑动套（5）的下端边缘，动测量板（6）的板面与测量尺板（3）的板面在同一平面内，动测量板（6）的下部为圆弧形，圆弧形与轧槽（2）的孔型相匹配，滑动套（5）上有刻度指示线（11）与测量尺板（3）的刻度（10）相对。
2.根据权利要求1所述的检测轧机的轧辊的轧槽孔型中心距的工具，其特征在于：所述的滑动套（5）由长方形平板构成，滑动套（5）的长方形平板的两侧分别有U型槽（9）相对，两个U型槽（9）的槽底之间的距离与测量尺板（3）的宽度相匹配，两个U型槽（9）的宽度分别与测量尺板（3）的厚度相匹配，滑动套（5）的两侧U型槽（9）分别套装在测量尺板（3）的两侧边缘，滑动套（5）与测量尺板（3）为紧密的滑动配合，滑动套（5）的两侧U型槽（9）上边分别有刻度指示线（11）。
3.根据权利要求1所述的检测轧机的轧辊的轧槽孔型中心距的工具，其特征在于：所述的前基准板（4）和动测量板（6）分别由插槽（7）和孔型插片（8）组成，插槽（7）由方形平板构成，插槽（7）的两侧分别有U型槽（9）相对，孔型插片（8）为方形板片，孔型插片（8）的宽度与插槽（7）两侧的U型槽（9）的槽底之间的距离相匹配，两个U型槽（9）的宽度分别与孔型插片（8）的厚度相匹配，孔型插片（8）的两侧边缘分别插在插槽（7）的两侧U型槽（9）中，孔型插片（8）和U型槽（9）为紧密的滑动配合，孔型插片（8）的下部伸出插槽（7）的下端，孔型插片（8）的下部为圆弧形，圆弧形的圆弧度与轧辊（1）的轧槽（2）的孔型圆弧度相匹配。
4.根据权利要求3所述的检测轧机的轧辊的轧槽孔型中心距的工具，其特征在于：所述的前基准板（4）的孔型插片（8）中心与测量尺板（3）的刻度（10）的零点相对，动测量板（6）的孔型插片（8）中心与滑动套（5）两侧U型槽（9）上边的刻度指示线（11）垂直相对。
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