CN214641290U - 一种汽轮机叶片的点焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种汽轮机叶片的点焊装置。汽轮机叶片的点焊装置，包括：平台；加工机构，所述加工机构设于所述平台上，所述加工机构包括滑槽，所述滑槽开设在所述平台的顶部，所述滑槽内转动安装有丝杆，所述丝杆延伸至所述平台的一侧，所述平台的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴与所述丝杆固定连接，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块与所述丝杆螺纹连接，所述平台的上方设有安装板，所述滑块延伸至所述平台的上方并与所述安装板固定连接，所述安装板的顶部固定安装有支撑柱。本实用新型提供的汽轮机叶片的点焊装置通过设置加工机构，实现了对汽轮机叶片进行机械点焊，保证了点焊的工艺质量，且节省了人力。

Description

一种汽轮机叶片的点焊装置

技术领域

本实用新型涉及汽轮机生产技术领域，尤其涉及一种汽轮机叶片的点焊装置。

背景技术

空心叶片是汽轮机的关键部件，又是最精细、最重要的部件之一，叶片工作条件极苛刻，承受高温、高压、离心力、蒸汽力、蒸汽激振力、腐蚀和振动以及湿蒸汽区水滴冲蚀的共同作用。汽轮机叶片的空气动力学性能、加工几何形状、表面粗糙度、安装间隙及运行工况、结垢等因素均影响汽轮机的效率、出力，汽轮机叶片的结构设计、振动强度及运行方式则对机组的安全可靠性起决定性的影响。

汽轮机叶片在生产过程中，需要使用使用点焊进行拼接，由于气轮机叶片要求精度较高，点焊工艺要求也十分精细，传统的人工点焊无法保证精度，且工作量极大。

因此，有必要提供一种汽轮机叶片的点焊装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种汽轮机叶片的点焊装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的汽轮机叶片的点焊装置，包括：平台；加工机构，所述加工机构设于所述平台上，所述加工机构包括滑槽，所述滑槽开设在所述平台的顶部，所述滑槽内转动安装有丝杆，所述丝杆延伸至所述平台的一侧，所述平台的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴与所述丝杆固定连接，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块与所述丝杆螺纹连接，所述平台的上方设有安装板，所述滑块延伸至所述平台的上方并与所述安装板固定连接，所述安装板的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有套管，所述套管内固定安装有气缸，所述套管内滑动安装有滑杆，所述气缸的输出轴与所述滑杆固定连接，所述滑杆延伸至所述套管的下方，所述滑杆的一侧开设有T形槽，所述T形槽内滑动安装有T形块，所述T形槽内固定安装有弹簧，所述弹簧的底端与所述T形块固定连接，所述滑杆的一侧设有点焊枪，所述T形块延伸至所述T形槽外并与所述点焊枪固定连接。

优选的，所述平台的底部固定安装有丝杆支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形阵列分布，四个所述支撑腿用于支撑本装置。

优选的，所述平台的顶部固定安装有加工台，所述加工台的顶部开设有凹槽，所述凹槽与汽轮机叶片相适配。

优选的，所述电机和所述气缸均通过PLC控制器控制。

优选的，所述安装板的底部固定安装有四个滚轮，四个所述滚轮呈矩形阵列分布，四个所述滚轮均与所述平台相接触。

优选的，所述套管内开设有矩形槽，所述矩形槽内滑动安装有矩形块，所述矩形块与所述滑杆固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的汽轮机叶片的点焊装置具有如下有益效果：

(1)、通过设置加工机构，实现了对汽轮机叶片进行机械点焊，保证了点焊的工艺质量，且节省了人力。

(2)、通过设置加工台和凹槽，方便对汽轮机叶片进行放置，使得汽轮机叶片相对较为固定，从而有利于对其进行点焊。

(3)、通过设置矩形槽和矩形块，使得滑杆在移动时无法转动，从而有利于对汽轮机叶片进行点焊。

附图说明

图1为本实用新型提供的汽轮机叶片的点焊装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提供的汽轮机叶片的点焊装置的正视剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大图。

图中标号：1、平台，2、滑槽，3、丝杆，4、电机，5、滑块，6、安装板，7、支撑柱，8、支撑板，9、套管，10、气缸，11、滑杆，12、T形槽，13、T形块，14、弹簧，15、点焊枪，16、支撑腿，17、加工台，18、凹槽，19、滚轮，20、矩形槽，21、矩形块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的汽轮机叶片的点焊装置的正视结构示意图；图2为本实用新型提供的汽轮机叶片的点焊装置的正视剖视结构示意图；图3为图2中A部分的放大图，在本实用新型的实施例中，汽轮机叶片的点焊装置包括：平台1；加工机构，所述加工机构设于所述平台1上，所述加工机构包括滑槽2，所述滑槽2开设在所述平台1的顶部，所述滑槽2内转动安装有丝杆3，所述丝杆3延伸至所述平台1的一侧，所述平台1的一侧固定安装有电机4，所述电机4的输出轴与所述丝杆3固定连接，所述滑槽2内滑动安装有滑块5，所述滑块5与所述丝杆3螺纹连接，所述平台1的上方设有安装板6，所述滑块5延伸至所述平台1的上方并与所述安装板6固定连接，所述安装板6的顶部固定安装有支撑柱7，所述支撑柱7的顶部固定安装有支撑板8，所述支撑板8的底部固定安装有套管9，所述套管9内固定安装有气缸10，所述套管9内滑动安装有滑杆11，所述气缸10的输出轴与所述滑杆11固定连接，所述滑杆11延伸至所述套管9的下方，所述滑杆11的一侧开设有T形槽12，所述T形槽12内滑动安装有T形块13，所述T形槽12内固定安装有弹簧14，所述弹簧14的底端与所述T形块13固定连接，所述滑杆11的一侧设有点焊枪15，所述T形块13延伸至所述T形槽12外并与所述点焊枪15固定连接。

通过设置加工机构，实现了对汽轮机叶片进行机械点焊，保证了点焊的工艺质量，且节省了人力。

所述平台1的底部固定安装有丝杆支撑腿16，四个所述支撑腿16呈矩形阵列分布，四个所述支撑腿16用于支撑本装置。

所述平台1的顶部固定安装有加工台17，所述加工台17的顶部开设有凹槽18，所述凹槽18与汽轮机叶片相适配。

通过设置加工台17和凹槽18，方便对汽轮机叶片进行放置，使得汽轮机叶片相对较为固定，从而有利于对其进行点焊。

所述电机4和所述气缸10均通过PLC控制器控制。

所述安装板6的底部固定安装有四个滚轮19，四个所述滚轮19呈矩形阵列分布，四个所述滚轮18均与所述平台1相接触。

所述套管9内开设有矩形槽20，所述矩形槽20内滑动安装有矩形块21，所述矩形块21与所述滑杆11固定连接。

通过设置矩形槽20和矩形块21，使得滑杆11在移动时无法转动，从而有利于对汽轮机叶片进行点焊。

本实用新型提供的汽轮机叶片的点焊装置的工作原理如下：

当需要对汽轮机叶片进行点焊加工时，首先，将点焊枪15与电焊机连接，再将汽轮机叶片放置在凹槽18内，启动电机4和气缸9，电机4的输出轴带动丝杆3转动，使得滑块5移动，滑块5带动安装板6移动，安装板6带动支撑柱7移动，支撑柱7带动支撑板8移动，支撑板8带动套管9移动，套管9带动滑杆11移动，滑杆11带动带动点焊枪15移动，同时气缸10的输出轴带动滑杆11上下移动，滑杆11带动点焊枪15上下移动，从而对上下移动进行点焊，由于电机4和气缸9均通过PLC控制器控制，保证了点焊的时间间隔的一致，位置的均匀，从而保证了点焊的工艺质量，且全过程均用机械操作，大大节省了人力，当点焊枪15与汽轮机叶片相接触时，使得T形块13在T形槽12内移动，并使得弹簧14受力收缩，保证点焊枪15与汽轮机叶片接触的同时，减小了撞击对点焊枪15的影响。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种汽轮机叶片的点焊装置，其特征在于，包括：

平台；

加工机构，所述加工机构设于所述平台上，所述加工机构包括滑槽，所述滑槽开设在所述平台的顶部，所述滑槽内转动安装有丝杆，所述丝杆延伸至所述平台的一侧，所述平台的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴与所述丝杆固定连接，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块与所述丝杆螺纹连接，所述平台的上方设有安装板，所述滑块延伸至所述平台的上方并与所述安装板固定连接，所述安装板的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有套管，所述套管内固定安装有气缸，所述套管内滑动安装有滑杆，所述气缸的输出轴与所述滑杆固定连接，所述滑杆延伸至所述套管的下方，所述滑杆的一侧开设有T形槽，所述T形槽内滑动安装有T形块，所述T形槽内固定安装有弹簧，所述弹簧的底端与所述T形块固定连接，所述滑杆的一侧设有点焊枪，所述T形块延伸至所述T形槽外并与所述点焊枪固定连接。

2.根据权利要求1所述的汽轮机叶片的点焊装置，其特征在于，所述平台的底部固定安装有丝杆支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形阵列分布，四个所述支撑腿用于支撑本装置。

3.根据权利要求1所述的汽轮机叶片的点焊装置，其特征在于，所述平台的顶部固定安装有加工台，所述加工台的顶部开设有凹槽，所述凹槽与汽轮机叶片相适配。

4.根据权利要求1所述的汽轮机叶片的点焊装置，其特征在于，所述电机和所述气缸均通过PLC控制器控制。

5.根据权利要求1所述的汽轮机叶片的点焊装置，其特征在于，所述安装板的底部固定安装有四个滚轮，四个所述滚轮呈矩形阵列分布，四个所述滚轮均与所述平台相接触。

6.根据权利要求1所述的汽轮机叶片的点焊装置，其特征在于，所述套管内开设有矩形槽，所述矩形槽内滑动安装有矩形块，所述矩形块与所述滑杆固定连接。

Images