CN214640793U - 一种电火花线切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电火花线切割设备，包括底座、固设于底座上的操作台，操作台两侧安装有夹持机构，两侧夹持机构间可拆卸夹持待切割的工件，底座两侧固设有立柱，立柱上端间固连有丝杠轴，丝杠轴上适配套接有丝杠副，丝杠副底部外壁固设有第一管体，第一管体下端可转动连通有第二管体，第二管体下端固定连通有空心横板，空心横板底面安装有液压伸缩机构，液压伸缩机构下端安装有电火花切割机构；第二管体外壁固定套设有齿套，两个立柱间设配固设有横向齿杆，且横向齿杆与齿套啮合相接，本申请切割设备，可有效调控切割位置和深度，且双重冷却作用，动态防堵，综合高效实用性强。

Description

一种电火花线切割设备

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体涉及一种电火花线切割设备。

背景技术

电火花线切割加工有时又称线切割，将工件与加工工具作为极性不同的两个电极，作为工具电极的金属丝穿过工件，由计算机按预定轨道控制工件的运动，主要应用于机械加工、冷冲模、挤压模加工。线切割加工是通过电火花的放电原理对零件进行加工，将工件接入脉冲电源正极，采用钼丝或铜丝作为切割金属丝，将金属丝接高频脉冲电源负极作为工具电极，利用火花放电对加工零件进行切割。电火花线切割加工基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道，两板间形成电流，导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料。

其在使用的过程中，工件被切割产生的碎屑容易将冷却液的喷液孔堵住，会发生冷却不及时，且，大多数冷却液或冷却风出口固定，冷却范围有限，容易导致局部温差较大，从而影响加工品质，另外，现有的电火花数控切割机切割头不方便移动，这就导致切割机不能根据不同工作厚度大小进行切割，为此，我们提出一种可灵活调控的电火花切割设备。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种电火花线切割设备，可有效调控切割位置和深度，且双重冷却作用，防堵效果好，综合高效实用性强。

一种电火花线切割设备，包括底座、固设于底座上的操作台，操作台两侧安装有夹持机构，两侧夹持机构间可拆卸夹持待切割的工件，底座两侧固设有立柱，立柱上端间固连有丝杠轴，丝杠轴上适配套接有丝杠副，丝杠副底部外壁固设有第一管体，第一管体下端可转动连通有第二管体，第二管体下端固定连通有空心横板，空心横板底面安装有液压伸缩机构，液压伸缩机构下端安装有电火花切割机构；第二管体外壁固定套设有齿套，两个立柱间设配固设有横向齿杆，且横向齿杆与齿套啮合相接。

作为本实用新型进一步的改进：第一管体侧壁开设有进液口，空心横板上安装有风机，空心横板两端底面分别设有导液管和导风管，导液管上端与空心横板内腔连通，导风管通过管道与风机出风口连通。

作为本实用新型进一步的改进：导液管、导风管下端朝向电火花切割机构设置。

作为本实用新型进一步的改进：夹持机构包括固设于操作台上表面的安装块、固定设于安装块一端的伸缩杆一，伸缩杆一外端安装有侧面夹持板用于工件侧壁夹持限定。

作为本实用新型进一步的改进：侧面夹持板上端面前、后侧通过压缩弹簧连有顶面夹持板，用于工件顶部夹持限定。

作为本实用新型进一步的改进：顶面夹持板上滑动安装有清洁板，清洁板侧壁密布有刷毛，用于与导液管或导风管下端出口相触清理。

作为本实用新型进一步的改进：其中一个立柱外侧安装有驱动丝杠轴转动的电机。

作为本实用新型进一步的改进：还包括废液池，用于回收冷却液，底座安装于该废液池中，废液池下部侧壁开设有排污口。

有益效果：

1、本实用新型电火花线切割设备，通过丝杠结构和液压伸缩机构可有效调控切割位置和深度，使用时，先将待切割的工件固定于夹持机构内，然后启动丝杠结构，带动电火花切割机构至合适位置，再启动电火花切割机构（电气发生器等），配合液压伸缩机构和丝杠机构的调控沿既定切割线路移动即可，可完成一定路径的线切割，且切割深度可控，简单高效。

2、设有导风管和导液管，双重冷却作用，且在使用过程中，随着丝杠结构的横向移动，由啮合连接的横向齿杆、齿套可带动空心横板转动活动，即导风管、导液管为动态转动状态，有效提高了切割面的冷却效果，且不易被飞溅的废屑堵住，高效实用。

3、于夹持机构上还设有顶面夹持板，在压缩弹簧的作用下，贴合在工件顶部，配合侧面夹持板进一步提高了工件的夹持固定效果。另外顶面夹持板上还设置有清洁刷，在空心横板转动的过程中，其上连接的导风管、导液管下端管口会于清洁刷上的刷毛相触，从而进一步保证能出口端的顺畅性，防堵效果好，综合高效实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型操作台俯视图；

图中：1底座、2操作台、3夹持机构、4立柱、5丝杠轴、6丝杠副、7第一管体、8第二管体、9空心横板、10液压伸缩机构、11电火花切割机构、12齿套、13横向齿杆、14进液口、15风机、16导液管、17导风管、18安装块、19伸缩杆一、20侧面夹持板、21压缩弹簧、22顶面夹持板、23清洁板、24刷毛、25电机、26废液池、27排污口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种电火花线切割设备，如图1、2所示，包括底座1、固设于底座1上的操作台2，操作台2两侧安装有夹持机构3，两侧夹持机构3间可拆卸夹持待切割的工件，具体的，夹持机构3包括固设于操作台2上表面的安装块18、固定设于安装块18一端的伸缩杆一19，伸缩杆一19外端安装有侧面夹持板20用于工件侧壁夹持限定。使用时通过伸缩杆一的伸缩调节夹持板间距，从而对工件进行夹持固定或松开。

底座1两侧固设有立柱4，立柱4上端间固连有丝杠轴5，其中一个立柱4外侧安装有驱动丝杠轴5转动的电机25。丝杠轴5上适配套接有丝杠副6，丝杠副6底部外壁固设有第一管体7，第一管体7下端可转动连通（可采用现有旋转密封轴承，保证转动连通作用即可，在此不做限定）有第二管体8，第二管体8下端固定连通有空心横板9，空心横板9底面安装有液压伸缩机构10（如市售的液压缸驱动的伸缩杆装置，保证伸缩驱动即可，也可为其他伸缩驱动机构，如气动伸缩杆等，在此不做限定，伸缩杆一同样可采用市售成品安装，保证伸缩驱动即可），液压伸缩机构10下端安装有电火花切割机构11（为常规电火花切割机构，包括电气发生器、电火花切割器、电火花切割头等，非本申请创造点，在此不做详述）。

进一步的，第一管体7侧壁开设有进液口14，可通过管道将进液口与冷却水箱连通，用于向管体内注入冷却液，另外，空心横板9上安装有风机15，由此，空心横板9两端底面分别设有导液管16和导风管17，导液管16上端与空心横板9内腔连通，导风管17通过管道与风机15出风口连通，且，导液管16、导风管17下端朝向电火花切割机构11设置。使用时，通过进液口注入冷却液，最后从导液管导向电火花切割机构的切割位置，由风机提供冷却风，并从导风管导出吹向电火花切割机构的切割位置，风冷加水冷，双重作用，有效保证了冷却效果。

更进一步的，第二管体8外壁固定套设有齿套12，两个立柱4间设配固设有横向齿杆13（为n形设置，保证与齿套相对啮合连接），且横向齿杆13与齿套12啮合相接。即随着电机驱动丝杠轴转动，齿套、横向齿杆也相对运动，由于两者啮合，即线性运动的同时还转动活动，最终实现导气管、导液管以电火花切割机构为轴线转动（更确切的说，以切割的电极丝为轴线转动，电极丝与第二管体轴向延长线重合）。

基于上述结构，更进一步的优选，侧面夹持板20上端面前、后侧通过压缩弹簧21连有顶面夹持板22，用于工件顶部夹持限定。且，顶面夹持板22上滑动安装有清洁板23，清洁板23侧壁密布有刷毛24，用于与导液管16或导风管17下端出口相触清理。

另外，还包括废液池26，用于回收冷却液，底座1安装于该废液池26中，废液池26下部侧壁开设有排污口27。

本实用新型电火花线切割设备，通过丝杠结构和液压伸缩机构可有效调控切割位置和深度，使用时，先将待切割的工件固定于夹持机构内，然后启动丝杠结构，带动电火花切割机构至合适位置，再启动电火花切割机构（电气发生器等），配合液压伸缩机构和丝杠机构的调控沿既定切割线路移动即可，可完成一定路径的线切割，且切割深度可控，简单高效。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种电火花线切割设备，其特征在于：包括底座、固设于底座上的操作台，操作台两侧安装有夹持机构，两侧夹持机构间可拆卸夹持待切割的工件，底座两侧固设有立柱，立柱上端间固连有丝杠轴，丝杠轴上适配套接有丝杠副，丝杠副底部外壁固设有第一管体，第一管体下端可转动连通有第二管体，第二管体下端固定连通有空心横板，空心横板底面安装有液压伸缩机构，液压伸缩机构下端安装有电火花切割机构；第二管体外壁固定套设有齿套，两个立柱间固设有横向齿杆，且横向齿杆与齿套啮合相接。

2.根据权利要求1所述的电火花线切割设备，其特征在于：所述第一管体侧壁开设有进液口，空心横板上安装有风机，空心横板两端底面分别设有导液管和导风管，导液管上端与空心横板内腔连通，导风管通过管道与风机出风口连通。

3.根据权利要求2所述的电火花线切割设备，其特征在于：所述导液管、导风管下端朝向电火花切割机构设置。

4.根据权利要求2所述的电火花线切割设备，其特征在于：所述夹持机构包括固设于操作台上表面的安装块、固定设于安装块一端的伸缩杆一，伸缩杆一外端安装有侧面夹持板用于工件侧壁夹持限定。

5.根据权利要求4所述的电火花线切割设备，其特征在于：所述侧面夹持板上端面前、后侧通过压缩弹簧连有顶面夹持板，用于工件顶部夹持限定。

6.根据权利要求5所述的电火花线切割设备，其特征在于：所述顶面夹持板上滑动安装有清洁板，清洁板侧壁密布有刷毛，用于与导液管或导风管下端出口相触清理。

7.根据权利要求1所述的电火花线切割设备，其特征在于：其中一个立柱外侧安装有驱动丝杠轴转动的电机。

8.根据权利要求1-7任一项所述的电火花线切割设备，其特征在于：还包括废液池，用于回收冷却液，底座安装于该废液池中，废液池下部侧壁开设有排污口。

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