CN214640785U - 自动调整工件位置的电火花穿孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动调整工件位置的电火花穿孔机，其包括机架、与机架相连接的机头、安装台，电火花穿孔机还包括用于辅助工件定位的实时定位组件，实时定位组件包括安装于机头下端面上的定位传感器、固定安装于安装台上且用于调节工件在安装台上水平方向位置的机头丝杆组件、顶层安装板、固定于顶层安装板上的定位块和限位块，定位块定位传感器配合作用实现机头加工位的定位，限位块形成直角状用于辅助工件安装定位。通过限位块确定工件的安装位置，定位传感器与定位块确定旋转头与工件的相对位置，可以实现快速定位加工，在加工过程中定位传感器实时反馈与定位块的相对位置，根据反馈的偏移量，机头丝杆组件实时进行回调，确保加工精度。
Description
技术领域
本实用新型属于电火花穿孔机技术领域，具体涉及一种自动调整工件位置的电火花穿孔机。
背景技术
电火花穿孔机也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机，电火花穿孔机也是电火花机的一种，它主要用于打孔加工，就是在模具上打个孔，其工作原理是利用连续上下垂直运动的细金属铜管(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型，与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用，电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。
但是目前市场上的自动调整工件位置的电火花穿孔机，在定位打孔前需要将工件精确安装到位后再启动加工，且在加工中有可能由于震动而发生偏移，导致加工精度降低，如何实现工件位置实时监控自动调整以确保工件的加工精度是目前急需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动调整工件位置的电火花穿孔机，以解决在定位打孔前需要将工件精确安装到位后再启动加工，且在加工中有可能由于震动而发生偏移，导致加工精度降低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动调整工件位置的电火花穿孔机，其包括机架、与所述机架相连接的机头、安装台，所述电火花穿孔机还包括用于辅助工件定位的实时定位组件，所述实时定位组件包括安装于所述机头下端面上的定位传感器、固定安装于所述安装台上且用于调节工件在安装台上水平方向位置的机头丝杆组件、顶层安装板、固定于所述顶层安装板上的定位块和限位块，所述定位块所述定位传感器配合作用实现机头加工位的定位，所述限位块形成直角状用于辅助工件安装定位。
优化的，所述机头丝杆组件包括底层驱动部和顶层驱动部，所述底层驱动部和顶层驱动部的驱动方向向垂直且均平行于安装台的上端面，所述底层驱动部包括固定于所述安装台上的底层导轨和底层电机、滑动连接于所述底层导轨上的底层安装板，固定于所述底层安装板上的底层螺母、与所述底层螺母螺纹连接的底层丝杆，所述底层丝杆与所述底层电机相传动连接。
进一步的，所述顶层驱动部包括固定于所述底层安装板上的顶层导轨和顶层电机、底层安装板滑动连接于所述顶层导轨上，所述顶层驱动部还包括固定于所述顶层安装板上的顶层螺母、与所述顶层螺母螺纹连接的顶层丝杆，所述底层丝杆与所述顶层电机相传动连接。
优化的，所述机头包括与所述机架相连接的机头主安装座、固定于所述机头主安装座上的机头主导轨、滑动连接于所述机头主导轨上的机头主滑板、固定于所述机头主滑板上的机头油缸、所述机头油缸的活塞杆自由端部与所述机头主安装座相固定连接以及安装于所述机头主滑板上的机头副升降组件，所述机头主滑板沿垂直水平面的方向移动。
进一步的，所述机头副升降组件包括固定于所述机头主滑板上的机头副导轨、滑动连接于所述机头副导轨上的机头副滑块、与所述机头副滑块相固定连接的机头副螺母，转动连接于所述机头主滑板上且与所述机头副螺母螺纹连接的机头副丝杆、固定于所述机头副滑块上的旋转头，所述定位传感器安装于所述旋转头上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过限位块确定工件的安装位置，定位传感器与定位块确定旋转头与工件的相对位置，可以实现快速定位加工，在加工过程中定位传感器实时反馈与定位块的相对位置，根据反馈的偏移量，机头丝杆组件实时进行回调，确保加工精度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，自动调整工件位置的电火花穿孔机包括机架41、与机架41相连接的机头42、安装台43，电火花穿孔机还包括用于辅助工件定位的实时定位组件44。
实时定位组件44包括安装于机头42下端面上的定位传感器45、固定安装于安装台43上且用于调节工件在安装台43上水平方向位置的机头丝杆组件46、顶层安装板47、固定于顶层安装板47上的定位块48和限位块49，定位块48定位传感器45配合作用实现机头42加工位的定位，限位块49形成直角状用于辅助工件安装定位。定位传感器45可以是红外线传感器或者是CCD高清摄像头，当定位传感器45是CCD高清摄像头时，定位块48作为定位基准图，根据加工定位时和加工后产生偏移时的图像对比确定偏移量以确定机头丝杆组件46的回调量，进而确保加工精度。
机头丝杆组件46包括底层驱动部和顶层驱动部，底层驱动部和顶层驱动部的驱动方向向垂直且均平行于安装台43的上端面，底层驱动部包括固定于安装台43上的底层导轨40和底层电机410、滑动连接于底层导轨40上的底层安装板411，固定于底层安装板411上的底层螺母412、与底层螺母412螺纹连接的底层丝杆413，底层丝杆413与底层电机410相传动连接。顶层驱动部包括固定于底层安装板411上的顶层导轨414和顶层电机415、底层安装板411滑动连接于顶层导轨414上，顶层驱动部还包括固定于顶层安装板47上的顶层螺母416、与顶层螺母416螺纹连接的顶层丝杆417，底层丝杆413与顶层电机415相传动连接。
机头42包括与机架41相连接的机头主安装座418、固定于机头主安装座418上的机头主导轨419、滑动连接于机头主导轨419上的机头主滑板420、固定于机头主滑板420上的机头油缸421、机头油缸421的活塞杆自由端部穿过机头主滑板420后与机头主安装座418相固定连接以及安装于机头主滑板420上的机头副升降组件，机头主滑板420沿垂直水平面的方向移动。机头副升降组件包括固定于机头主滑板420上的机头副导轨425、滑动连接于机头副导轨425上的机头副滑块422、与机头副滑块422相固定连接的机头副螺母422，转动连接于机头主滑板420上且与机头副螺母422螺纹连接的机头副丝杆423、固定于机头副滑块422上的旋转头424，定位传感器45安装于旋转头424上。
本实用新型的工作原理：通过限位块49确定工件的安装位置，定位传感器与定位块48确定旋转头与工件的相对位置，可以实现快速定位加工，在加工过程中定位传感器实时反馈与定位块48的相对位置，根据反馈的偏移量，机头丝杆组件46实时进行回调，确保加工精度。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种自动调整工件位置的电火花穿孔机，其包括机架、与所述机架相连接的机头、安装台，其特征在于：所述电火花穿孔机还包括用于辅助工件定位的实时定位组件，所述实时定位组件包括安装于所述机头下端面上的定位传感器、固定安装于所述安装台上且用于调节工件在安装台上水平方向位置的机头丝杆组件、顶层安装板、固定于所述顶层安装板上的定位块和限位块，所述定位块所述定位传感器配合作用实现机头加工位的定位，所述限位块形成直角状用于辅助工件安装定位。
2.根据权利要求1所述的自动调整工件位置的电火花穿孔机，其特征在于：所述机头丝杆组件包括底层驱动部和顶层驱动部，所述底层驱动部和顶层驱动部的驱动方向向垂直且均平行于安装台的上端面，所述底层驱动部包括固定于所述安装台上的底层导轨和底层电机、滑动连接于所述底层导轨上的底层安装板，固定于所述底层安装板上的底层螺母、与所述底层螺母螺纹连接的底层丝杆，所述底层丝杆与所述底层电机相传动连接。
3.根据权利要求2所述的自动调整工件位置的电火花穿孔机，其特征在于：所述顶层驱动部包括固定于所述底层安装板上的顶层导轨和顶层电机、底层安装板滑动连接于所述顶层导轨上，所述顶层驱动部还包括固定于所述顶层安装板上的顶层螺母、与所述顶层螺母螺纹连接的顶层丝杆，所述底层丝杆与所述顶层电机相传动连接。
4.根据权利要求1所述的自动调整工件位置的电火花穿孔机，其特征在于：所述机头包括与所述机架相连接的机头主安装座、固定于所述机头主安装座上的机头主导轨、滑动连接于所述机头主导轨上的机头主滑板、固定于所述机头主滑板上的机头油缸、所述机头油缸的活塞杆自由端部与所述机头主安装座相固定连接以及安装于所述机头主滑板上的机头副升降组件，所述机头主滑板沿垂直水平面的方向移动。
5.根据权利要求4所述的自动调整工件位置的电火花穿孔机，其特征在于：所述机头副升降组件包括固定于所述机头主滑板上的机头副导轨、滑动连接于所述机头副导轨上的机头副滑块、与所述机头副滑块相固定连接的机头副螺母，转动连接于所述机头主滑板上且与所述机头副螺母螺纹连接的机头副丝杆、固定于所述机头副滑块上的旋转头，所述定位传感器安装于所述旋转头上。
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