CN214640585U - 一种适用于多种外径大小的管材切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切管机技术领域，特别是涉及一种适用于多种外径大小的管材切管机，包括基座、机架、安装架及旋转架，机架固定连接于基座的上端左侧，且安装架和旋转架分别位于机架下端左右两侧，机架右侧上端固定连接有旋转电机，且旋转电机右端转动连接有主齿轮，机架右侧且位于旋转电机下端固定连接有旋转轴，且旋转轴外围右端套接固定有副齿轮，基座上端且位于旋转轴右端固定连接有左固定板，且旋转轴右端贯穿过左固定板；通过在安装架上设置多个安装孔，每个安装孔都插入一根管材，且使管材位于两个定位块之间，再使夹板将管材压紧，从而利于夹紧多种外径大小的管材，利于切断多种外径大小的管材。

Description

一种适用于多种外径大小的管材切管机

技术领域

本实用新型涉及切管机技术领域，特别是涉及一种适用于多种外径大小的管材切管机。

背景技术

切管机适用于，房屋建筑；船厂；汽车生产，工业管道设备，纸浆，造纸，化工，锅炉，水泵站等；还适用于工地淡水和废水系统；市政供暖和冷却系统；城市天然气管道；市政工程如医院，办公楼，建筑和大型公共建筑；维护和修理工作的中型和大型工业；发电站；安装公司，前集会在车间自动喷水灭火系统等；管道修理处理等。

现目前的管材切管机，切割机虽然可以对多种外径大小的管材进行切割，但是每切断一根管材时，都需要将电切割轮关闭再启动，导致电切割轮需要多频率的关闭和启动，易导致电切割轮损坏，而且难以对多根管材进行同时切割，导致切割效率较低，并且切断后的管材直接掉落易砸损，若通过手扶，操作则不够便捷。

实用新型内容

本实用新型提供了一种适用于多种外径大小的管材切管机，以解决上述背景技术提出的承电切割轮多频率的关闭启动，易损坏，且切割效率低，操作不够便捷的问题。

为了解决现有技术问题，本实用新型公开了一种适用于多种外径大小的管材切管机，包括基座、机架、安装架及旋转架，所述机架固定连接于所述基座的上端左侧，且所述安装架和所述旋转架分别位于所述机架与所述基座之间的左右两侧：

所述机架右侧上端固定连接有旋转电机，且所述旋转电机右端转动连接有主齿轮，所述机架右侧且位于所述旋转电机下端固定连接有旋转轴，且所述旋转轴外围右端套接固定有副齿轮，所述基座上端且位于所述旋转轴右端固定连接有左固定板，且所述旋转轴右端贯穿过所述左固定板，所述旋转轴右端中部固定连接有液压伸缩轴，且所述液压伸缩轴右端固定连接有固定轴；

所述安装架左端固定连接有限位板，且所述固定轴右端与所述限位板左端中部固定连接，所述安装架内部外围呈环形开有若干个左右贯通的安装孔，每个所述安装孔内壁两端均固定连接有呈倾斜状的定位块，所述安装架外围且位于每个所述安装孔外侧均螺纹连接有锁紧杆，且所述锁紧杆末端贯穿进所述安装孔，所述锁紧杆末端转动连接有夹板；

所述旋转架内部外围呈环形开有若干个左右贯通的限位孔，且所述限位孔内壁四周均固定连接有弹簧复位杆，且每根所述复位杆末端均固定连接有凹槽支板，每块所述凹槽支板内侧均转动连接有转动辊，且所述旋转架内部中端贯穿固定有伸缩杆，且所述基座上端右侧固定连接有右固定板。

进一步的，所述主齿轮与所述副齿轮啮合连接，且所述旋转轴与所述左固定板转动连接。

进一步的，所述旋转轴右侧且位于所述液压伸缩轴的外围呈环形固定连接有四根平衡伸缩轴，且所述平衡伸缩轴右端与所述固定轴左端外侧固定连接。

进一步的，所述机架顶端右侧固定连接有电切割轮，且所述电切割轮包括有旋转电机、壳罩及切割轮，所述旋转电机位于所述壳罩左下端，所述切割轮左端与所述旋转电机右端相接，且所述切割轮转动连接于所述壳罩内侧下端。

进一步的，所述安装孔和所述限位孔大小相等且左右一一对应，且所述伸缩杆左端与所述安装架右端中部固定连接，所述伸缩杆右端与所述右固定板左端转动连接。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：

通过在安装架上设置多个安装孔，每个安装孔都插入一根管材，且使管材位于两个定位块之间，再使夹板将管材压紧，从而利于夹紧多种外径大小的管材，利于切断多种外径大小的管材，然后通过安装架的旋转，电切割轮则对管材进行一一切断，且利于同时切断多根管材，提高了切割效率，而且减少电切割轮开启及关闭的操作频率，降低对电切割轮的损耗，利于延长电切割轮的使用寿命，而且切割完毕的管材通过转动辊进行夹持，防止切断的管材直接掉落而损坏的情况发生，无需手扶管材，保证了操作便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的安装架侧视结构示意图；

图3为本实用新型的旋转架侧视结构示意图；

图4为本实用新型的A局部放大结构示意图。

图1-4中：基座1、机架2、左固定板3、旋转轴4、副齿轮5、旋转电机6、主齿轮7、液压伸缩轴8、平衡伸缩轴9、安装架10、固定轴11、限位板12、旋转架13、电切割轮 14、伸缩杆15、右固定板16、安装孔17、弹簧复位杆18、限位孔19、凹槽支板20、转动辊21、夹板22、定位块23。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图4：

一种适用于多种外径大小的管材切管机，包括基座1、机架2、安装架10及旋转架13，所述机架2固定连接于所述基座1的上端左侧，且所述安装架10和所述旋转架13分别位于所述机架2与所述基座1之间的左右两侧：

所述机架2右侧上端固定连接有旋转电机6，且所述旋转电机6右端转动连接有主齿轮7，所述机架2右侧且位于所述旋转电机6下端固定连接有旋转轴4，且所述旋转轴4 外围右端套接固定有副齿轮5，所述基座1上端且位于所述旋转轴4右端固定连接有左固定板3，且所述旋转轴4右端贯穿过所述左固定板3，所述旋转轴4右端中部固定连接有液压伸缩轴8，且所述液压伸缩轴8右端固定连接有固定轴11，所述安装架10左端固定连接有限位板12，且所述固定轴11右端与所述限位板12左端中部固定连接，所述安装架 10内部外围呈环形开有若干个左右贯通的安装孔17，每个所述安装孔17内壁两端均固定连接有呈倾斜状的定位块23，所述安装架10外围且位于每个所述安装孔17外侧均螺纹连接有锁紧杆24，且所述锁紧杆24末端贯穿进所述安装孔17，所述锁紧杆24末端转动连接有夹板22，所述主齿轮7与所述副齿轮5啮合连接，且所述旋转轴4与所述左固定板3 转动连接，所述机架2顶端右侧固定连接有电切割轮14，且所述电切割轮14包括有旋转电机、壳罩及切割轮，所述旋转电机位于所述壳罩左下端，所述切割轮左端与所述旋转电机右端相接，且所述切割轮转动连接于所述壳罩内侧下端；

具体的，由于安装架10上有多个安装孔17，在每个安装孔17内都插入一根管材，且使管材位于两个定位块23之间，再拧紧锁紧杆24且带动夹板22对管材压紧，从而利于夹紧多种外径大小的管材，也利于切断多种外径大小的管材，然后使旋转电机6带动主齿轮7及副齿轮5转动，副齿轮5则带动旋转轴4、液压伸缩轴8及限位板12转动，同时安装架10进行转动，而通过安装架10的旋转，将电切割轮14安装至安装架10的前端右上方，电切割轮14启动后则对管材进行一一切断，且利于同时切断多根管材，提高了切割效率，而且减少电切割轮14开启及关闭的操作频率，降低对电切割轮14启闭时产生的损耗，利于延长电切割轮14的使用寿命。

所述旋转架13内部外围呈环形开有若干个左右贯通的限位孔19，且所述限位孔19内壁四周均固定连接有弹簧复位杆18，且每根所述复位杆18末端均固定连接有凹槽支板20，每块所述凹槽支板20内侧均转动连接有转动辊21，且所述旋转架13内部中端贯穿固定有伸缩杆15，且所述基座1上端右侧固定连接有右固定板16，所述安装孔17和所述限位孔19大小相等且左右一一对应，且所述伸缩杆15左端与所述安装架10右端中部固定连接，所述伸缩杆15右端与所述右固定板16左端转动连接；

进一步的，当安装管材至安装孔17内时，且使管材右端贯穿过限位孔19，同时管材位于同一个限位孔19内四根转动辊21之间，管材向外挤压转动辊21、凹槽支板20及弹簧复位杆18，通过弹簧复位杆18的回弹性，管材右端则夹紧限位在限位孔19内，而安装架10转动时会带动伸缩杆15转动，同时伸缩杆15带动旋转架13转动，因此使管材进行同步转动，当管材右端切断后，切断后的管材则继续停留在限位孔19内，防止切断的管材直接掉落而损坏的情况发生，无需手扶管材，保证了操作便捷性，当需要继续切割左端的管材时，向右抽出限位孔19内的管材，通过转动辊21的转动，可以降低对管材的磨损，而使液压伸缩轴8向右伸长，同时向右顶动固定轴11、限位板12及安装架10，安装架10 则向右挤压伸缩杆15，伸缩杆15挤压后收缩，而管材则向右移动并插入限位孔19内，通过转动辊21的转动及弹簧复位杆18的弹性，管材穿过四根转动辊21时会被转动辊21自动夹紧，以此循环，直到安装架10上的管材切割完毕位置，保证了操作便捷性及实用性。

所述旋转轴4右侧且位于所述液压伸缩轴8的外围呈环形固定连接有四根平衡伸缩轴 9，且所述平衡伸缩轴9右端与所述固定轴11左端外侧固定连接；

进一步的，当液压伸缩轴8伸长时，平衡伸缩轴9一起伸长，通过平衡伸缩轴9对固定轴11的支撑，降低液压伸缩轴8的支撑压力，以免液压伸缩轴8受压过大而失灵。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种适用于多种外径大小的管材切管机，包括基座(1)、机架(2)、安装架(10)及旋转架(13)，所述机架(2)固定连接于所述基座(1)的上端左侧，且所述安装架(10)和所述旋转架(13)分别位于所述机架(2)与所述基座(1)之间的左右两侧，其特征在于：

所述机架(2)右侧上端固定连接有旋转电机(6)，且所述旋转电机(6)右端转动连接有主齿轮(7)，所述机架(2)右侧且位于所述旋转电机(6)下端固定连接有旋转轴(4)，且所述旋转轴(4)外围右端套接固定有副齿轮(5)，所述基座(1)上端且位于所述旋转轴(4)右端固定连接有左固定板(3)，且所述旋转轴(4)右端贯穿过所述左固定板(3)，所述旋转轴(4)右端中部固定连接有液压伸缩轴(8)，且所述液压伸缩轴(8)右端固定连接有固定轴(11)；

所述安装架(10)左端固定连接有限位板(12)，且所述固定轴(11)右端与所述限位板(12)左端中部固定连接，所述安装架(10)内部外围呈环形开有若干个左右贯通的安装孔(17)，每个所述安装孔(17)内壁两端均固定连接有呈倾斜状的定位块(23)，所述安装架(10)外围且位于每个所述安装孔(17)外侧均螺纹连接有锁紧杆(24)，且所述锁紧杆(24)末端贯穿进所述安装孔(17)，所述锁紧杆(24)末端转动连接有夹板(22)；

所述旋转架(13)内部外围呈环形开有若干个左右贯通的限位孔(19)，且所述限位孔(19)内壁四周均固定连接有弹簧复位杆(18)，且每根所述复位杆(18)末端均固定连接有凹槽支板(20)，每块所述凹槽支板(20)内侧均转动连接有转动辊(21)，且所述旋转架(13)内部中端贯穿固定有伸缩杆(15)，且所述基座(1)上端右侧固定连接有右固定板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于多种外径大小的管材切管机，其特征在于：所述主齿轮(7)与所述副齿轮(5)啮合连接，且所述旋转轴(4)与所述左固定板(3)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种适用于多种外径大小的管材切管机，其特征在于：所述旋转轴(4)右侧且位于所述液压伸缩轴(8)的外围呈环形固定连接有四根平衡伸缩轴(9)，且所述平衡伸缩轴(9)右端与所述固定轴(11)左端外侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种适用于多种外径大小的管材切管机，其特征在于：所述机架(2)顶端右侧固定连接有电切割轮(14)，且所述电切割轮(14)包括有旋转电机、壳罩及切割轮，所述旋转电机位于所述壳罩左下端，所述切割轮左端与所述旋转电机右端相接，且所述切割轮转动连接于所述壳罩内侧下端。

5.根据权利要求1所述的一种适用于多种外径大小的管材切管机，其特征在于：所述安装孔(17)和所述限位孔(19)大小相等且左右一一对应，且所述伸缩杆(15)左端与所述安装架(10)右端中部固定连接，所述伸缩杆(15)右端与所述右固定板(16)左端转动连接。

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