CN214640271U - 一种金属铸件制造用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属铸件制造用设备，包括设备主体，所述设备主体的表面设置有铸造室，且铸造室的侧面设置有操作区，所述操作区的表面设置有多个操作按钮，所述设备主体的底端对称固定有底座，对称固定的所述底座的底端对称设置有固定座，所述固定座的表面固定有固定块，所述固定块的表面设置有支撑座，对称固定的所述底座的内侧开设有连接槽，所述支撑座的顶端贯穿至连接槽的内侧且通过螺纹连接；通过设计的支撑座、伸缩块、伸缩槽、旋转块，使该金属铸件制造用设备底端的支撑结构，可根据需求进行高度调节，使固定座与地面呈完全贴合状态，从而使该金属铸件制造用设备的放置更加稳固。

Description

一种金属铸件制造用设备

技术领域

本实用新型属于金属铸件技术领域，具体涉及一种金属铸件制造用设备。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，通过金属铸件制造用设备进行加工，得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

现有的金属铸件制造用设备在使用过程中，由于工厂的地面呈凹凸不平状态，造成设备底端的固定座无法与地面呈完全贴合，导致该设备使用过程中存在一定不稳固的问题，为此本实用新型提出一种金属铸件制造用设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属铸件制造用设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸件制造用设备，包括设备主体，所述设备主体的表面设置有铸造室，且铸造室的侧面设置有操作区，所述操作区的表面设置有多个操作按钮，所述设备主体的底端对称固定有底座，对称固定的所述底座的底端对称设置有固定座，所述固定座的表面固定有固定块，所述固定块的表面设置有支撑座，对称固定的所述底座的内侧开设有连接槽，所述支撑座的顶端贯穿至连接槽的内侧且通过螺纹连接，所述支撑座由两个连接块组成，组成所述支撑座的其中一个连接块的端部开设有伸缩槽，且伸缩槽的内侧设置有伸缩块，所述伸缩块与伸缩槽之间通过螺纹连接，所述伸缩块的底端与组成支撑座的另一个连接块的一端为固定状态，所述固定块的内侧开设有旋转槽，且旋转槽的内侧设置有旋转块，所述旋转块与组成支撑座的另一个连接块的另一端为固定状态。

优选的，所述旋转块的两侧对称开设有凹槽，且凹槽的内侧设置有限位卡块，所述限位卡块的底端与凹槽之间连接有连接弹簧，所述固定块的表面对称开设有限位卡槽，所述限位卡块的顶端贯穿至限位卡槽的内侧。

优选的，所述限位卡槽的横截面尺寸与凹槽的横截面尺寸一致，所述限位卡块的表面与凹槽的内壁呈贴合状态。

优选的，所述旋转块的表面与旋转槽的内壁呈贴合状态，所述旋转块为圆柱体结构。

优选的，所述支撑座为圆柱体结构，所述固定座为金属材质构件。

优选的，所述设备主体的内侧内嵌有防护板，所述设备主体的表面设置有LED灯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计的支撑座、伸缩块、伸缩槽、旋转块，使该金属铸件制造用设备底端的支撑结构，可根据需求进行高度调节，使固定座与地面呈完全贴合状态，从而使该金属铸件制造用设备的放置更加稳固。

(2)通过设计的连接弹簧、限位卡块、限位卡槽，使支撑座在不使用的情况下，使支撑座底端设置的旋转块与固定块进行限位，使支撑座的位置固定，从而便于使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A部区域放大示意图；

图3为本实用新型的支撑座与固定座连接处剖视示意图；

图4为本实用新型图3中的B部区域放大示意图；

图中：1、设备主体；2、防护板；3、铸造室；4、操作区；5、LED灯；6、底座；7、固定座；8、固定块；9、支撑座；10、旋转块；11、伸缩块；12、伸缩槽；13、连接弹簧；14、限位卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属铸件制造用设备，包括设备主体1，设备主体1的表面设置有铸造室3，且铸造室3的侧面设置有操作区4，操作区4的表面设置有多个操作按钮，设备主体1的底端对称固定有底座6，对称固定的底座6的底端对称设置有固定座7，固定座7的表面固定有固定块8，固定块8的表面设置有支撑座9，对称固定的底座6的内侧开设有连接槽，支撑座9的顶端贯穿至连接槽的内侧且通过螺纹连接，支撑座9由两个连接块组成，组成支撑座9的其中一个连接块的端部开设有伸缩槽12，且伸缩槽12的内侧设置有伸缩块11，伸缩块11与伸缩槽12之间通过螺纹连接，伸缩块11的底端与组成支撑座9的另一个连接块的一端为固定状态，固定块8的内侧开设有旋转槽，且旋转槽的内侧设置有旋转块10，旋转块10与组成支撑座9的另一个连接块的另一端为固定状态，通过设计的支撑座9、伸缩块11、伸缩槽12、旋转块10，使该金属铸件制造用设备底端的支撑结构，可根据需求进行高度调节，使固定座7与地面呈完全贴合状态，从而使该金属铸件制造用设备的放置更加稳固，旋转块10的表面与旋转槽的内壁呈贴合状态，旋转块10为圆柱体结构，支撑座9为圆柱体结构，固定座7为金属材质构件，设备主体1的内侧内嵌有防护板2，设备主体1的表面设置有LED灯5。

本实施例中，优选的，旋转块10的两侧对称开设有凹槽，且凹槽的内侧设置有限位卡块14，限位卡块14的底端与凹槽之间连接有连接弹簧13，固定块8的表面对称开设有限位卡槽，限位卡块14的顶端贯穿至限位卡槽的内侧，通过设计的连接弹簧13、限位卡块14、限位卡槽，使支撑座9在不使用的情况下，使支撑座9底端设置的旋转块10与固定块8进行限位，使支撑座9的位置固定，从而便于使用，限位卡槽的横截面尺寸与凹槽的横截面尺寸一致，限位卡块14的表面与凹槽的内壁呈贴合状态。

本实用新型的工作原理及使用流程：在需要对该金属铸件制造用设备进行使用时，通过将其放置于工厂需求处，当该金属铸件制造用设备底端与地面存在空隙时，通过对限位卡块14进行按动，使限位卡块14嵌入凹槽的内侧，使旋转块10与固定块8之间失去限位，接着对组成支撑座9的其中一个连接块进行旋转，使旋转块10和伸缩块11分别在伸缩槽12和旋转槽的内侧旋转，通过伸缩块11与伸缩槽12之间的螺纹连接，使支撑座9的高度伸缩，使固定座7底端与地面贴合，完成对该设备的放置，在金属铸件加工过程中，通过将冶炼好的液态金属通过进料口至铸造室3的内侧，再通过对操作区4表面的按钮进行操作，使该金属铸件制造用设备启动，对液态金属进行加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属铸件制造用设备，包括设备主体(1)，所述设备主体(1)的表面设置有铸造室(3)，且铸造室(3)的侧面设置有操作区(4)，所述操作区(4)的表面设置有多个操作按钮，其特征在于：所述设备主体(1)的底端对称固定有底座(6)，对称固定的所述底座(6)的底端对称设置有固定座(7)，所述固定座(7)的表面固定有固定块(8)，所述固定块(8)的表面设置有支撑座(9)，对称固定的所述底座(6)的内侧开设有连接槽，所述支撑座(9)的顶端贯穿至连接槽的内侧且通过螺纹连接，所述支撑座(9)由两个连接块组成，组成所述支撑座(9)的其中一个连接块的端部开设有伸缩槽(12)，且伸缩槽(12)的内侧设置有伸缩块(11)，所述伸缩块(11)与伸缩槽(12)之间通过螺纹连接，所述伸缩块(11)的底端与组成支撑座(9)的另一个连接块的一端为固定状态，所述固定块(8)的内侧开设有旋转槽，且旋转槽的内侧设置有旋转块(10)，所述旋转块(10)与组成支撑座(9)的另一个连接块的另一端为固定状态。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件制造用设备，其特征在于：所述旋转块(10)的两侧对称开设有凹槽，且凹槽的内侧设置有限位卡块(14)，所述限位卡块(14)的底端与凹槽之间连接有连接弹簧(13)，所述固定块(8)的表面对称开设有限位卡槽，所述限位卡块(14)的顶端贯穿至限位卡槽的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种金属铸件制造用设备，其特征在于：所述限位卡槽的横截面尺寸与凹槽的横截面尺寸一致，所述限位卡块(14)的表面与凹槽的内壁呈贴合状态。

4.根据权利要求1所述的一种金属铸件制造用设备，其特征在于：所述旋转块(10)的表面与旋转槽的内壁呈贴合状态，所述旋转块(10)为圆柱体结构。

5.根据权利要求1所述的一种金属铸件制造用设备，其特征在于：所述支撑座(9)为圆柱体结构，所述固定座(7)为金属材质构件。

6.根据权利要求1所述的一种金属铸件制造用设备，其特征在于：所述设备主体(1)的内侧内嵌有防护板(2)，所述设备主体(1)的表面设置有LED灯(5)。

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