CN214639924U - 导线连接用夹板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及导线连接用夹板，解决了导线连接麻烦，效率低的问题；解决方案包括一个弧形板和一个平板，弧形板的轴线沿左右方向设置且开口向上，弧形板内铰接有两个左右并排放置的三棱柱状的压块，压块的轴线沿前后放置，压块以其上端的棱为铰接轴转动，压块上均开设有沿左右方向的通孔，通孔位于铰接轴的下方，平板的下方固定有一个导电块，导电块的左右两侧均设有凹槽，导电块向下移动能挤压两压块摆动，两压块摆动后能复位，凹槽的下侧面能经导线向上挤压压块的下侧面，且凹槽挤压压块能使平板和弧形板之间产生间隔；本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强，通过将导电块向下挤压压块，压块自动复位到凹槽内即可完成对导线的连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及导线连接领域，尤其是导线连接用夹板。
背景技术
导线连接工作中，对于一些普通导线的连接通常是将导线的两端线皮剥开，将裸露的导线用手拧接到一起，这样的操作方式不仅麻烦，效率低，而且用手拧接的导线容易分开，导致导线不能正常使用。
发明内容
针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型之目的就是提供一种导线连接用夹板，解决现有技术中导线连接麻烦，效率低下的问题。
其解决的技术方案是：包括一个弧形板和一个水平放置的平板，其特征在于，所述的弧形板的轴线沿左右方向设置且开口向上，平板位于弧形板的上方，弧形板内铰接有两个左右并排放置的三棱柱状的压块，压块的轴线沿前后放置，压块的一条棱位于其上端，压块以其上端的棱为铰接轴转动，压块上均开设有沿左右方向的通孔，通孔位于铰接轴的下方；
平板的下方固定有一个矩形的导电块，导电块的左右两侧均设有凹槽，导电块向下移动能挤压两压块向左右两侧摆动，两压块摆动后能复位，且复位后位于凹槽内，导线位于压块和凹槽之间，凹槽的下侧面能经导线向上挤压压块的下侧面，且凹槽挤压压块能使平板和弧形板之间产生间隔。
所述的平板为矩形板，平板能完全覆盖弧形板的开口。
所述的压块与铰接轴之间装有扭簧。
所述的弧形板底部固定有一个弹簧，弹簧位于导电块的下方，弹簧能向上推动导电块挤压压块。
所述的凹槽贯穿导电块的前后两端，凹槽由两个侧面组成，凹槽的下侧面水平设置，凹槽的另一个侧面与复位后压块对应的侧面平行。
本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强，通过将导电块向下挤压压块，压块自动复位到凹槽内即可完成对导线的连接，操作简单，效率高。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的主视剖面图。
图3为本实用新型的左视图。
图4为本实用新型的左视剖视图。
图5为本实用新型的导线连接状态图。
图6为本实用新型的平板和导电块的复合结构主视图。
图7为本实用新型的弧形板和压块的复合结构主视图。
图8为本实用新型的图7的俯视图。
图9为本实用新型的导电块的立体图。
图10为本实用新型的压块的立体图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图10可知,本实用新型包括一个弧形板1和一个水平放置的平板2，弧形板1的轴线沿左右方向设置且开口向上，平板2位于弧形板1的上方，弧形板1内铰接有两个左右并排放置的三棱柱状的压块3，压块3的轴线沿前后放置，压块3的一条棱位于其上端，压块3以其上端的棱为铰接轴转动，压块3上均开设有沿左右方向的通孔4，通孔4位于铰接轴的下方；
平板2的下方固定有一个矩形的导电块5，导电块5的左右两侧均设有凹槽6，导电块5向下移动能挤压两压块3向左右两侧摆动，两压块3摆动后能复位，且复位后位于凹槽6内，导线位于压块3和凹槽6之间，凹槽6的下侧面能经导线向上挤压压块3的下侧面，且凹槽6挤压压块3能使平板2和弧形板1之间产生间隔。
所述的平板2为矩形板，平板2能完全覆盖弧形板1的开口。
所述的压块3与铰接轴之间装有扭簧，压块3沿铰接轴摆动后，扭簧能将压块3复位。
所述的弧形板1底部固定有一个弹簧7，弹簧7位于导电块5的下方，弹簧7能向上推动导电块5挤压压块3，同时使平板2和弧形板1之间产生间隔。
所述的凹槽6贯穿导电块5的前后两端，凹槽6由两个侧面组成，凹槽6的下侧面水平设置，凹槽6的另一个侧面与复位后压块3对应的侧面平行。
本实用新型导电块5为导体，平板2、弧形板1和压块3为绝缘体，本实用新型在使用时，将导向放置在弧形板1内，导线的连接段的线皮剥开，线芯裸露出来，将待连接的两条线芯分别插入到弧形板1内左右两侧的通孔4内，且线芯伸出通孔4，将导电块5远离平板2的一端伸入弧形板1内，导电块5的下端挤压两压块3，压块3沿铰接轴分别向左右两侧摆动，导电块5的下端经过通孔4后，导电块5将导线的线芯压弯折，弹簧7被压缩，导电块5上凹槽6的下侧面位于压块3的下方时，压块3在扭簧的作用下复位，压块3靠近凹槽的一侧复位到凹槽6内，且由于凹槽6侧壁对导线的挤压作用，导线的线芯端头位置位于压块3和凹槽6的下侧面之间，弹簧7始终向上顶着导电块5，使凹槽6与压块3之间持续挤压导线，放置导线脱落，同时平板2和导电块5同时向上移动一段距离，平板2与弧形板1之间产生间隔，在平板2和弧形板1的外侧缠上绝缘胶带，防止导线从压块3和凹槽6之间脱落；
拆除导线时，将胶带拆除，向下按压平板2，使平板2与弧形板1之间的间隔消除，向弧形板1外侧拉导线，导线带动压块3摆动，压块3摆动出凹槽6时，导线可从通孔4内拔出。
本装置的优点是：
1、本实用新型通过将导线插入到通孔4内，只需通过导电块5对压块3的挤压，使压块3偏摆后复位到凹槽6内即可完成对导线的连接，操作简单，导线连接的效率高。
2、本实用新型在使用过程中，压块3和凹槽6之间通过弹簧7产生相互挤压，压块3偏摆复位后位于凹槽6内，拉动弧形板1外部的导线，导线将带动压块3偏摆，偏摆后的压块3与凹槽6之间的缝隙更小，导线受到的压块3和凹槽6的挤压力更大，阻止导线从本装置中脱落，不再拉动导线后，压块3重新复位到凹槽6内，使导线连接的更稳定。
Claims (5)
1.导线连接用夹板，包括一个弧形板（1）和一个水平放置的平板（2），其特征在于，所述的弧形板（1）的轴线沿左右方向设置且开口向上，平板（2）位于弧形板（1）的上方，弧形板（1）内铰接有两个左右并排放置的三棱柱状的压块（3），压块（3）的轴线沿前后放置，压块（3）的一条棱位于其上端，压块（3）以其上端的棱为铰接轴转动，压块（3）上均开设有沿左右方向的通孔（4），通孔（4）位于铰接轴的下方；
平板（2）的下方固定有一个矩形的导电块（5），导电块（5）的左右两侧均设有凹槽（6），导电块（5）向下移动能挤压两压块（3）向左右两侧摆动，两压块（3）摆动后能复位，且复位后位于凹槽（6）内，导线位于压块（3）和凹槽（6）之间，凹槽（6）的下侧面能经导线向上挤压压块（3）的下侧面，且凹槽（6）挤压压块（3）能使平板（2）和弧形板（1）之间产生间隔。
2.根据权利要求1所述的导线连接用夹板，其特征在于，所述的平板（2）为矩形板，平板（2）能完全覆盖弧形板（1）的开口。
3.根据权利要求1所述的导线连接用夹板，其特征在于，所述的压块（3）与铰接轴之间装有扭簧。
4.根据权利要求1所述的导线连接用夹板，其特征在于，所述的弧形板（1）底部固定有一个弹簧（7），弹簧（7）位于导电块（5）的下方，弹簧（7）能向上推动导电块（5）挤压压块（3）。
5.根据权利要求1所述的导线连接用夹板，其特征在于，所述的凹槽（6）贯穿导电块（5）的前后两端，凹槽（6）由两个侧面组成，凹槽（6）的下侧面水平设置，凹槽（6）的另一个侧面与复位后压块（3）对应的侧面平行。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN214639924U true CN214639924U (zh) | 2021-11-09 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2021
- 2021-05-19 CN CN202121075485.2U patent/CN214639924U/zh active Active
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