CN214639166U - 一种冷拉型钢生产用循环冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷拉异型钢技术领域，且公开了一种冷拉型钢生产用循环冷却装置，包括冷却装置本体和放置在冷却装置本体内部的钢材，所述冷却装置本体包括底端固定安装的工作台、非固定安装在工作台顶面两端的加水结构和工作台顶面安装的挥发装置。该冷拉型钢生产用循环冷却装置，通过在冷却装置本体顶面安装有挥发装置，挥发装置底面安装的斗面积大于底端安装的工作台，便于能够将水与钢材散热的水蒸气进行吸收，吸风机将水蒸气全部吸走，且斗底面两端安装的集水槽能够将液化的水蒸气给收集，通过漏孔漏到接水槽内部，达到循环冷却的效果。

Description

一种冷拉型钢生产用循环冷却装置

技术领域

本实用新型涉及冷拉异型钢技术领域，具体为一种冷拉型钢生产用循环冷却装置。

背景技术

冷拉钢是在常温条件下，以超过原来钢筋屈服点强度的拉应力，强行拉伸钢筋，使钢筋产生塑性变形以达到提高钢筋屈服点强度和节约钢材为目的，冷拉钢是利用冷挤压技术，通过精确的模具，拉出各类高精度、表面光滑的圆钢、方钢、扁钢、六角钢及其它异型钢，冷拉钢产品具有以下优点：形状规格多样性通过设计不同形状的模具，冷拉出不同截面形状、不同规格公差的冷拉钢。角度可设计成直角或圆角。高精确度使用高质量的硬质合金模具以及拥有专业修模人员，确保公差准确、统一。表面光滑先进的冷挤压工艺使得冷拉钢产品表面光滑明亮。材料大量节省冷拉工艺是将原材料冷挤压变形达致所需的形状、规格及公差，原材料的耗损极少，相对利用传统车床机加工切削所耗损的材料，冷拉钢所节省的材料是非常可观的，特别当材料用量大，材料成本的节约更为显著。加工时间及加工机械节省由于精度准确，表面状况良好，冷拉钢产品可直接使用，如喷涂、打砂、打弯、钻孔，也可按实际要求精拉之后直接电镀，免去了大量机加工时间及节省配置加工机械的费用，现有的冷却装置用水对钢材喷洒后产生大量的水蒸气，水蒸气在空气中快速的扩散，由于温度过高将水变成气体，使得周围的空气会温度上升，工作人员在不小心的时候会产生烫伤的现象，且工作的环境也会温度过高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷拉型钢生产用循环冷却装置，具备利用斗有效的将水蒸气给吸收，使得周围的工作环境提升，且对工作人员的人身安全进行保护等优点，解决了上述技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷拉型钢生产用循环冷却装置，包括冷却装置本体和放置在冷却装置本体内部的钢材，所述冷却装置本体包括底端固定安装的工作台、非固定安装在工作台顶面两端的加水结构和工作台顶面安装的挥发装置。

优选的，所述钢材放置在冷却装置本体顶面。

通过上述技术方案，钢材通过冷却装置本体达到冷却的效果，且利用冷却装置本体能够循环的对内部放置的钢材进行冷却，底面安装的水冷泵能够将高度的水进行冷却，便于后期对内部的水进行反复使用的想效果。

优选的，所述工作台底面安装有接水槽，所述工作台顶面四角安装有支撑脚，所述工作台顶面安置有支撑台。

通过上述技术方案，接水槽安装在工作台顶面，且接水槽顶面连接在支撑台底面，工作台的顶面垂直安装有支架，支架将冷却装置进行支撑，便于后期能够达到冷却和挥发同步的效果。

优选的，所述加水结构包括侧端连接的第一水管、安装于工作台顶面的泵机和连接在泵机顶面的第二水管，所述第二水管末端连接有高压喷头。

通过上述技术方案，第一水管连接在接水槽与泵机之间，第二水管将水从泵机内部利用高压喷头喷晒到钢材表面的效果，第二水管固定在工作台顶面垂直安装的支撑架上，加水结构为对应安装。

优选的，所述挥发装置包括安装在顶端的吸风机和底端连接的斗，所述吸风机侧端连接有管道。

通过上述技术方案，吸风机能够将内部聚集的水蒸气给吸出，管道将液化的水蒸气进行收集，待冷却后后期进行反复使用的效果。

优选的，所述斗底面两端安装有集水槽，所述斗底面中心安装有扩面器。

通过上述技术方案，斗底面两端安装的集水槽底面开设有漏水孔，通过漏水孔能够将内部积攒的水进行排出，扩面器能够将聚集在斗内部的水蒸气给排出的作用。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种冷拉型钢生产用循环冷却装置，具备以下有益效果：

1、该冷拉型钢生产用循环冷却装置，通过在冷却装置本体顶面安装有挥发装置，挥发装置底面安装的斗面积大于底端安装的工作台，便于能够将水与钢材散热的水蒸气进行吸收，吸风机将水蒸气全部吸走，且斗底面两端安装的集水槽能够将液化的水蒸气给收集，通过漏孔漏到接水槽内部，达到循环冷却的效果。

2、该冷拉型钢生产用循环冷却装置，通过在接水槽底面安装有水冷泵，水冷泵将接水槽内部的热水进行冷却，冷却的水通过第一管道输送到泵机内部，利用高压喷头喷洒到钢材的表面进行冷却。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构斗示意图；

图3为本实用新型结构支撑台示意图。

其中：1、冷却装置本体；2、钢材；3、工作台；4、加水结构；5、挥发装置；301、接水槽；302、支撑脚；303、支撑台；401、第一水管；402、泵机；403、第二水管；404、高压喷头；501、吸风机；502、斗；5011、管道；5021、集水槽；5022、扩面器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种冷拉型钢生产用循环冷却装置，包括冷却装置本体1和放置在冷却装置本体1内部的钢材2，冷却装置本体1包括底端固定安装的工作台3、非固定安装在工作台3顶面两端的加水结构4和工作台3顶面安装的挥发装置5。

具体的，钢材2放置在冷却装置本体1顶面，优点是钢材2通过冷却装置本体1达到冷却的效果，且利用冷却装置本体1能够循环的对内部放置的钢材2进行冷却，底面安装的水冷泵能够将高度的水进行冷却，便于后期对内部的水进行反复使用的想效果。

具体的，工作台3底面安装有接水槽301，工作台3顶面四角安装有支撑脚302，工作台3顶面安置有支撑台303，优点是接水槽301安装在工作台3顶面，且接水槽301顶面连接在支撑台303底面，工作台3的顶面垂直安装有支架，支架将冷却装置进行支撑，便于后期能够达到冷却和挥发同步的效果。

具体的，加水结构4包括侧端连接的第一水管401、安装于工作台3顶面的泵机402和连接在泵机402顶面的第二水管403，第二水管403末端连接有高压喷头404，优点是第一水管401连接在接水槽301与泵机402之间，第二水管403将水从泵机402内部利用高压喷头404喷晒到钢材2表面的效果，第二水管403固定在工作台3顶面垂直安装的支撑架上，加水结构4为对应安装。

具体的，挥发装置5包括安装在顶端的吸风机501和底端连接的斗502，吸风机501侧端连接有管道5011，优点是吸风机501能够将内部聚集的水蒸气给吸出，管道5011将液化的水蒸气进行收集，待冷却后后期进行反复使用的效果。

具体的，斗502底面两端安装有集水槽5021，斗502底面中心安装有扩面器5022，优点是斗502底面两端安装的集水槽5021底面开设有漏水孔，通过漏水孔能够将内部积攒的水进行排出，扩面器5022能够将聚集在斗502内部的水蒸气给排出的作用。

在使用时，将钢材2放置在工作台3顶面安装的支撑台303顶面，通过泵机402将接水槽301内部的水抽出通过高压喷头404喷洒到钢材2表面，利用挥发装置5将水蒸气吸收，对工作人员起到保护作用，且能够将水进行收集进行循环使用的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冷拉型钢生产用循环冷却装置，包括冷却装置本体(1)和放置在冷却装置本体(1)内部的钢材(2)，其特征在于：所述冷却装置本体(1)包括底端固定安装的工作台(3)、非固定安装在工作台(3)顶面两端的加水结构(4)和工作台(3)顶面安装的挥发装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种冷拉型钢生产用循环冷却装置，其特征在于：所述钢材(2)放置在冷却装置本体(1)顶面。

3.根据权利要求1所述的一种冷拉型钢生产用循环冷却装置，其特征在于：所述工作台(3)底面安装有接水槽(301)，所述工作台(3)顶面四角安装有支撑脚(302)，所述工作台(3)顶面安置有支撑台(303)。

4.根据权利要求1所述的一种冷拉型钢生产用循环冷却装置，其特征在于：所述加水结构(4)包括侧端连接的第一水管(401)、安装于工作台(3)顶面的泵机(402)和连接在泵机(402)顶面的第二水管(403)，所述第二水管(403)末端连接有高压喷头(404)。

5.根据权利要求1所述的一种冷拉型钢生产用循环冷却装置，其特征在于：所述挥发装置(5)包括安装在顶端的吸风机(501)和底端连接的斗(502)，所述吸风机(501)侧端连接有管道(5011)。

6.根据权利要求5所述的一种冷拉型钢生产用循环冷却装置，其特征在于：所述斗(502)底面两端安装有集水槽(5021)，所述斗(502)底面中心安装有扩面器(5022)。

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