CN214639149U - 一种高强热轧钢带下线缓冷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高强热轧钢带下线缓冷装置，包括前支撑罩体、保温罩顶、后支撑罩体、左罩体和右罩体，所述前支撑罩体与后支撑罩体垂直于地面且两者平行放置，保温罩顶与地面成平行状态，前支撑罩体与保温罩顶通过前转轴连接，保温罩顶和后支撑罩体通过后转轴连接，左罩体与右罩体相对分布，分别通过左立轴、右立轴与后支撑罩体相连，保温罩顶中部设有与前转轴平行的顶部转轴，顶部转轴将保温罩顶等分为形状、尺寸相同的两部分，顶部转轴的两端分别设有安全销。本实用新型结构简单、安全可靠、缓冷效果好、设备成本投入低，设备可灵活移动，不使用时折叠放置，节约空间，能有效降低热轧钢带在后续加工过程中出现开裂、轧制断带等现象的几率。

Description

一种高强热轧钢带下线缓冷装置

技术领域

本实用新型涉及缓冷设备技术领域，具体涉及一种高强热轧钢带下线缓冷装置。

背景技术

近年来，钢材市场终端工厂选用高强度钢大都是因为产品的强度、硬度和耐磨等各种性能要求较高，高强钢具有良好的淬透性，经热处理后综合力学性能优越，其冷轧钢带应用十分广泛，中碳高强度碳素结构钢，具有高强度和高硬度，常用于制造动负载、冲击载荷及要求耐磨性能好的机械零件，如锻造齿轮、拉杆、弹簧垫圈、卷尺等。

高强钢在冷轧过程中易出现边裂、断带、轧不到目标厚度、成材率低等问题，控制轧制后钢卷边部冷却速度，防止边部急冷组织是消除边部裂口缺陷的关键，因此钢卷下线后必须缓冷，减少产品冷却产生的内应力，进而降低钢带在后续加工成型或冷轧轧制过程中出现开裂、轧制断带等的几率。在生产过程中通常采用下线后堆冷或放入保温坑缓冷，下线后堆冷效果较差，特别是在气温较低的冬季，在后续加工过程中仍然容易出现开裂、轧制断带等现象；而缓冷坑的建设占地面积较大、设备投资大、建设周期长。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、安全可靠、缓冷效果好、设备成本投入低的高强热轧钢带下线缓冷装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高强热轧钢带下线缓冷装置，包括前支撑罩体、保温罩顶、后支撑罩体、左罩体和右罩体，所述前支撑罩体与后支撑罩体垂直于地面且两者平行放置，保温罩顶与地面成平行状态，前支撑罩体与保温罩顶通过前转轴连接，保温罩顶和后支撑罩体通过后转轴连接，左罩体与右罩体相对分布，分别通过左立轴、右立轴与后支撑罩体相连，左立轴、右立轴最大转动角度为180度，保温罩顶中部设有与前转轴平行的顶部转轴，顶部转轴将保温罩顶等分为形状、尺寸相同的两部分，顶部转轴的两端分别设有安全销。

具体地，所述左罩体上竖直方向设有左转轴，左转轴最大转动角度为90度。

具体地，所述左转轴将左罩体分为左支撑罩体和左回转罩体两部分，与左立轴相连的为左支撑罩体，比例为左罩体的1/6至1/3，另一部分为左回转罩体，左罩体底部设有三组左转向轮，其中左支撑罩体底部设有两组，左回转罩体底部设有一组。

具体地，所述右罩体上竖直方向设有右转轴，右转轴最大转动角度为90度。

具体地，所述右转轴将右罩体分为右支撑罩体和右回转罩体两部分，与右立轴相连的为右支撑罩体，比例为右罩体的1/6至1/3，另一部分为右回转罩体，右罩体底部设有三组右转向轮，其中右支撑罩体底部设有两组，右回转罩体底部设有一组。

具体地，所述前支撑罩体底部设有两组前万向轮，后支撑罩体底部设有两组后万向轮。

具体地，所述前支撑罩体、保温罩顶、后支撑罩体、左罩体和右罩体均为三层结构，外层为普通不锈钢板制作的支撑外壁，中间为硅酸铝棉层，内层为耐热不锈钢层。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的缓冷装置结构简单、安全可靠、缓冷效果好、设备成本投入低，设备可灵活移动，不使用时折叠放置，节约空间，能有效降低热轧钢带在后续加工过程中出现开裂、轧制断带等现象的几率。

附图说明

图1是本实用新型缓冷装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型左罩体的截面图。

图3是本实用新型缓冷装置折叠过程示意图。

图4是本实用新型缓冷装置折叠后的示意图。

图中，1、前支撑罩体，2、保温罩顶，3、后支撑罩体，4、左罩体，5、右罩体，6、支撑外壁，7、硅酸铝棉层，8、耐热不锈钢层，9、前转轴，10、后转轴，11、前万向轮，12、后万向轮，13、顶部转轴，14、安全销，15、左立轴，16、右立轴，17、左转轴，18、左支撑罩体，19、左回转罩体，20、左转向轮，21、右转轴，22、右支撑罩体，23、右回转罩体，24、右转向轮。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示，高强热轧钢带下线缓冷装置，整体呈长方体形状，包括前支撑罩体1、保温罩顶2、后支撑罩体3、左罩体4和右罩体5，所述前支撑罩体1、保温罩顶2、后支撑罩体3、左罩体4和右罩体5均为三层结构，外层为普通不锈钢板制作的支撑外壁6，中间为硅酸铝棉层7，内层为耐热不锈钢层8，为保证保温效果，三层结构厚度以6cm-15cm为宜。

所述前支撑罩体1与后支撑罩体3垂直于地面且两者平行放置，保温罩顶2与地面成平行状态，前支撑罩体1与保温罩顶2通过前转轴9连接，保温罩顶2和后支撑罩体3通过后转轴10连接，前支撑罩体底部设有两组前万向轮11，后支撑罩体3底部设有两组后万向轮12。

保温罩顶2中部设有与前转轴9平行的顶部转轴13，顶部转轴13将保温罩顶2等分为形状、尺寸相同的两部分，顶部转轴13的两端分别设有安全销14。

左罩体4与右罩体5相对对称分布，分别通过左立轴15、右立轴16与后支撑罩体3相连，左立轴15、右立轴16最大转动角度为180度。左罩体4上竖直方向设有左转轴17，左转轴17最大转动角度为90度。左转轴17将左罩体4分为左支撑罩体18和左回转罩体19两部分，与左立轴15相连的为左支撑罩体18，比例为左罩体4的1/6至1/3，另一部分为左回转罩体19，左罩体4底部设有三组左转向轮20，其中左支撑罩体18底部设有两组，左回转罩体19底部设有一组。

右罩体5上竖直方向设有右转轴21，右转轴21最大转动角度为90度。右转轴21将右罩体5分为右支撑罩体22和右回转罩体23两部分，与右立轴16相连的为右支撑罩体22，比例为右罩体5的1/6至1/3，另一部分为右回转罩体23，右罩体5底部设有三组右转向轮24，其中右支撑罩体22底部设有两组，右回转罩体23底部设有一组。

本实用新型在具体实施时，如图3、4所示，闭合两组安全销14使得保温罩顶2成为一个平面，打开左罩体4或右罩体5，整体推动缓冷装置，在前转向轮11和后转向轮12转动下，移动缓冷装置使整个钢卷包含在缓冷装置内部，然后闭合左罩体4和右罩体5，进行钢卷的缓冷作业。缓冷作业结束后，打开左罩体4或右罩体5，整体推动缓冷装置至空旷位置，将左罩体4和右罩体5向后侧转动，其中左支撑罩体18和右支撑罩体22向后侧转动180度，再次转动左回转罩体19和右回转罩体23至两者与后支撑罩体3平行，然后打开2组安全销14，保温罩顶2中部在重力作用下向下移动，使得前支撑罩体1、保温罩顶2与后支撑罩体3呈“M”型直至4边贴合。然后在前万向轮11、后万向轮12作用下将缓冷装置推动至定制管理位置，节省存放空间。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围。

本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (7)

1.一种高强热轧钢带下线缓冷装置，其特征在于，包括前支撑罩体、保温罩顶、后支撑罩体、左罩体和右罩体，所述前支撑罩体与后支撑罩体垂直于地面且两者平行放置，保温罩顶与地面成平行状态，前支撑罩体与保温罩顶通过前转轴连接，保温罩顶和后支撑罩体通过后转轴连接，左罩体与右罩体相对分布，分别通过左立轴、右立轴与后支撑罩体相连，左立轴、右立轴最大转动角度为180度，保温罩顶中部设有与前转轴平行的顶部转轴，顶部转轴的两端分别设有安全销。

2.如权利要求1所述的高强热轧钢带下线缓冷装置，其特征在于，所述左罩体上竖直方向设有左转轴，左转轴最大转动角度为90度。

3.如权利要求2所述的高强热轧钢带下线缓冷装置，其特征在于，所述左转轴将左罩体分为左支撑罩体和左回转罩体两部分，与左立轴相连的为左支撑罩体，比例为左罩体的1/6至1/3，另一部分为左回转罩体，左罩体底部设有三组左转向轮，其中左支撑罩体底部设有两组，左回转罩体底部设有一组。

4.如权利要求1所述的高强热轧钢带下线缓冷装置，其特征在于，所述右罩体上竖直方向设有右转轴，右转轴最大转动角度为90度。

5.如权利要求4所述的高强热轧钢带下线缓冷装置，其特征在于，所述右转轴将右罩体分为右支撑罩体和右回转罩体两部分，与右立轴相连的为右支撑罩体，比例为右罩体的1/6至1/3，另一部分为右回转罩体，右罩体底部设有三组右转向轮，其中右支撑罩体底部设有两组，右回转罩体底部设有一组。

6.如权利要求1所述的高强热轧钢带下线缓冷装置，其特征在于，所述前支撑罩体底部设有两组前万向轮，后支撑罩体底部设有两组后万向轮。

7.如权利要求1所述的高强热轧钢带下线缓冷装置，其特征在于，所述前支撑罩体、保温罩顶、后支撑罩体、左罩体和右罩体均为三层结构，外层为普通不锈钢板制作的支撑外壁，中间为硅酸铝棉层，内层为耐热不锈钢层。

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