CN214638640U - 一种轴承加工用油污清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承加工用油污清洗装置，涉及轴承清洗领域，包括清洗槽、升降机构与挂杆机构，所述清洗槽的内部底端安装有电热管，且清洗槽的两侧固定有固定块，所述清洗槽的内部位于电热管的下方设置有皮带槽，其中，所述升降机构有位于固定块上方设置有贯穿至固定块内部的升降杆。本实用新型通过设置升降机构，控制电机运行，电机带动一个皮带盘进行转动，一个皮带盘通过皮带带动另一个皮带盘同向转动，此时两个皮带盘均通过旋转轴带动丝杆进行转动，此时升降杆在其内部内螺纹的作用下上、下移动，升降杆带动挂杆机构上、下移动，挂杆机构带动轴承进入浸满机油的清洗槽内，实现对轴承的加热浸泡清洗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轴承加工用油污清洗装置，具体是一种轴承加工用油污清洗装置。
背景技术
轴承（Bearing）是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数（friction coefficient），并保证其回转精度（accuracy），轴承清洗应浸在100—200℃的热机油中，用钳子捏住电动机轴承，用毛刷清洗干净电动机轴承上的油渍污垢，软干油或防锈膏被加热到100—200℃就熔化，特别容易从电动机轴承的间隙处中清洗掉，有的时候只需要将电动机轴承在油内反复晃来晃去，油渍污垢也会从间隙处中流走。
而目前的轴承在浸入机油的过程中，无法实现轴承的上下摆动，导致沾附在轴承上的杂质无法快速去除；同时现有的清洗装置，无法一次快速防止多个轴承，导致清洗效率无法进一步提高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轴承加工用油污清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种轴承加工用油污清洗装置，包括清洗槽、升降机构与挂杆机构，所述清洗槽的内部底端安装有电热管，且清洗槽的两侧固定有固定块，所述清洗槽的内部位于电热管的下方设置有皮带槽，
其中，所述升降机构有位于固定块上方设置有贯穿至固定块内部的升降杆，所述升降杆的内壁连接有丝杆，且升降杆的外壁连接有限位块，所述丝杆的底端连接有旋转轴，所述旋转轴的底端连接有皮带盘，一个所述皮带盘的下方设置有电机，两个所述皮带盘之间连接有皮带。
作为本实用新型再进一步的方案：所述挂杆机构包括有位于升降杆内侧的壁杆，所述壁杆的内侧底端连接有挂杆，一个所述挂杆的内部设置有连接槽，所述连接槽的内壁一侧连接有弹簧，所述弹簧的一端连接有拉杆，所述拉杆的底端连接有贯穿至另一个挂杆内部的连接杆。
作为本实用新型再进一步的方案：所述电机自皮带槽的一端贯穿至皮带槽的另一端，所述电热管通过导电与外部电源电性连接，所述清洗槽的内壁一侧安装有温度传感器，所述温度传感器与电热管通过PLC控制器电性连接，且温度传感器与外界电源通过导线电性连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述升降杆的内壁设置有与丝杆相匹配的内螺纹，所述固定块与升降杆、限位块相接触的位置处设置有与其相匹配的连接槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杆的外壁底端与固定块通过轴承转动连接，所述电机与清洗槽通过安装架固定连接，且电机与一个皮带盘通过转轴、联轴器连接。
作为本实用新型再进一步的方案：一个所述挂杆一端的内部设置有与连接杆一端相匹配的凹槽，连接杆的外壁与挂杆的外壁均设置有硅胶垫。
作为本实用新型再进一步的方案：所述电热管的顶端设置有贯穿至清洗槽内壁底端的导热板，所述导热板的数量为多组，多组所述导热板均匀分布在清洗槽底端的内壁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置升降机构，控制电机运行，电机带动一个皮带盘进行转动，一个皮带盘通过皮带带动另一个皮带盘同向转动，此时两个皮带盘均通过旋转轴带动丝杆进行转动，此时升降杆在其内部内螺纹的作用下上、下移动，升降杆带动挂杆机构上、下移动，挂杆机构带动轴承进入浸满机油的清洗槽内，实现对轴承的加热浸泡清洗；
2、通过设置挂杆机构，在该机构与轴承进行连接时，通过拉动拉杆，拉杆带动弹簧压缩，并带动连接杆移动，直至连接杆的一端完全缩入一个挂杆的内部，并与另一个挂杆完全分离，此时将轴承从两个挂杆之间穿入，并使轴承的内圈悬挂在挂杆上即可，可实现一次浸泡较多，且轴承放置过程较快。
附图说明
图1为一种轴承加工用油污清洗装置的结构示意图；
图2为一种轴承加工用油污清洗装置的挂杆机构结构示意图；
图3为一种轴承加工用油污清洗装置的升降机构结构示意图。
图中：1、清洗槽；2、电热管；3、固定块；4、升降杆；5、旋转轴；6、壁杆；7、挂杆；8、皮带盘；9、皮带；10、连接槽；11、弹簧；12、拉杆；13、连接杆；14、限位块；15、丝杆；16、电机；17、皮带槽；18、温度传感器。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种轴承加工用油污清洗装置，包括清洗槽1、升降机构与挂杆机构，清洗槽1的内部底端安装有电热管2，且清洗槽1的两侧固定有固定块3，清洗槽1的内部位于电热管2的下方设置有皮带槽17，
其中，升降机构有位于固定块3上方设置有贯穿至固定块3内部的升降杆4，升降杆4的内壁连接有丝杆15，且升降杆4的外壁连接有限位块14，丝杆15的底端连接有旋转轴5，旋转轴5的底端连接有皮带盘8，一个皮带盘8的下方设置有电机16，两个皮带盘8之间连接有皮带9。
该种轴承加工用清洗装置，在轴承与挂杆机构连接后，电机16运行，电机16带动一个皮带盘8进行转动，一个皮带盘8通过皮带9带动另一个皮带盘8同向转动，此时两个皮带盘8均通过旋转轴5带动丝杆15进行转动，此时升降杆4在其内部内螺纹的作用下向下移动，升降杆4带动挂杆机构向下移动，挂杆机构带动轴承进入浸满机油的清洗槽1内，实现对轴承的加热浸泡清洗。
在图2中：挂杆机构包括有位于升降杆4内侧的壁杆6，壁杆6的内侧底端连接有挂杆7，一个挂杆7的内部设置有连接槽10，连接槽10的内壁一侧连接有弹簧11，弹簧11的一端连接有拉杆12，拉杆12的底端连接有贯穿至另一个挂杆7内部的连接杆13。
该种轴承加工用清洗装置，在该机构与轴承进行连接时，通过拉动拉杆12，拉杆12带动弹簧11压缩，并带动连接杆13移动，直至连接杆13的一端完全缩入一个挂杆7的内部，并与另一个挂杆7完全分离，此时将轴承从两个挂杆7之间穿入，并使轴承的内圈悬挂在挂杆7上即可。
在图1与图3中：电机16自皮带槽17的一端贯穿至皮带槽17的另一端，电热管2通过导电与外部电源电性连接，清洗槽1的内壁一侧安装有温度传感器18，温度传感器18与电热管2通过PLC控制器电性连接，且温度传感器18与外界电源通过导线电性连接。
该种轴承加工用清洗装置，在装置运行过程中，使电热管2通电，电热管2通电后发出热量，并将热量传递至清洗槽1内，清洗槽1内的机油受热后温度提升，直至机油温度达到预定温度，此时温度传感器18将此时的热量信号转为电信号一并输送至PLC控制器，PLC控制器控制电热管2停止运行，以防止温度过高，此时清洗槽1内的机油温度逐渐降低，当温度到达预设最低温度时，此时温度传感器18将此时的温度信号转为电信号二发送至PLC控制器，PLC控制器控制2运行，以防止机油温度过低。
在图3中：升降杆4的内壁设置有与丝杆15相匹配的内螺纹，固定块3与升降杆4、限位块14相接触的位置处设置有与其相匹配的连接槽。
该种轴承加工用清洗装置，当丝杆15在进行转动时，升降杆4在其内部内螺纹的作用下可顺着丝杆15的外壁上下移动，而在升降杆4上下移动的过程中，限位块14可有效防止升降杆4进行转动，从而达到限位的目的。
在图3中：丝杆15的外壁底端与固定块3通过轴承转动连接，电机16与清洗槽1通过安装架固定连接，且电机16与一个皮带盘8通过转轴、联轴器连接。
该种轴承加工用清洗装置，丝杆15在转动时，不能处于悬空状态，其必须需要连接力，保持转动过程中的平稳，且该连接力不能影响丝杆15的转动，所以设置轴承保持丝杆15的转动，而丝杆15的动力来源与电机16，电机16运行即可电动丝杆15进行转动。
在图2中：一个挂杆7一端的内部设置有与连接杆13一端相匹配的凹槽，连接杆13的外壁与挂杆7的外壁均设置有硅胶垫。
该种轴承加工用清洗装置，当连接杆13进行移动卡入一个挂杆7内部时，该挂杆7与连接杆13相接触的位置可以处于封闭状态，而挂杆7与连接杆13外侧的硅胶垫，可有效防止挂杆机构对轴承的表面造成损伤。
在图2中：电热管2的顶端设置有贯穿至清洗槽1内壁底端的导热板，导热板的数量为多组，多组导热板均匀分布在清洗槽1底端的内壁。
该种轴承加工用清洗装置，在装置运行时，电热管2所产生的热量可以更快速的倒入清洗槽1的内部，从而降低装置的热损耗。
本实用新型的工作原理是：在装置运行前，使电热管2通电，电热管2通电后发出热量，并将热量传递至清洗槽1内，清洗槽1内的机油受热后温度提升，直至机油温度达到预定温度，此时温度传感器18将此时的热量信号转为电信号一并输送至PLC控制器，PLC控制器控制电热管2停止运行，以防止温度过高，此时清洗槽1内的机油温度逐渐降低，当温度到达预设最低温度时，此时温度传感器18将此时的温度信号转为电信号二发送至PLC控制器，PLC控制器控制2运行，以防止机油温度过低，之后将轴承与挂杆机构相连，在挂杆机构与轴承进行连接时，通过拉动拉杆12，拉杆12带动弹簧11压缩，并带动连接杆13移动，直至连接杆13的一端完全缩入一个挂杆7的内部，并与另一个挂杆7完全分离，此时将轴承从两个挂杆7之间穿入，并使轴承的内圈悬挂在挂杆7上即可，在轴承与挂杆机构连接后，电机16运行，电机16带动一个皮带盘8进行转动，一个皮带盘8通过皮带9带动另一个皮带盘8同向转动，此时两个皮带盘8均通过旋转轴5带动丝杆15进行转动，此时升降杆4在其内部内螺纹的作用下向下移动，升降杆4带动挂杆机构向下移动，挂杆机构带动轴承进入浸满机油的清洗槽1内，实现对轴承的加热浸泡清洗。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种轴承加工用油污清洗装置，包括清洗槽（1）、升降机构与挂杆机构，其特征在于，所述清洗槽（1）的内部底端安装有电热管（2），且清洗槽（1）的两侧固定有固定块（3），所述清洗槽（1）的内部位于电热管（2）的下方设置有皮带槽（17），
其中，所述升降机构有位于固定块（3）上方设置有贯穿至固定块（3）内部的升降杆（4），所述升降杆（4）的内壁连接有丝杆（15），且升降杆（4）的外壁连接有限位块（14），所述丝杆（15）的底端连接有旋转轴（5），所述旋转轴（5）的底端连接有皮带盘（8），一个所述皮带盘（8）的下方设置有电机（16），两个所述皮带盘（8）之间连接有皮带（9）。
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用油污清洗装置，其特征在于，所述挂杆机构包括有位于升降杆（4）内侧的壁杆（6），所述壁杆（6）的内侧底端连接有挂杆（7），一个所述挂杆（7）的内部设置有连接槽（10），所述连接槽（10）的内壁一侧连接有弹簧（11），所述弹簧（11）的一端连接有拉杆（12），所述拉杆（12）的底端连接有贯穿至另一个挂杆（7）内部的连接杆（13）。
3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用油污清洗装置，其特征在于，所述电机（16）自皮带槽（17）的一端贯穿至皮带槽（17）的另一端，所述电热管（2）通过导电与外部电源电性连接，所述清洗槽（1）的内壁一侧安装有温度传感器（18），所述温度传感器（18）与电热管（2）通过PLC控制器电性连接，且温度传感器（18）与外界电源通过导线电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用油污清洗装置，其特征在于，所述升降杆（4）的内壁设置有与丝杆（15）相匹配的内螺纹，所述固定块（3）与升降杆（4）、限位块（14）相接触的位置处设置有与其相匹配的连接槽。
5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用油污清洗装置，其特征在于，所述丝杆（15）的外壁底端与固定块（3）通过轴承转动连接，所述电机（16）与清洗槽（1）通过安装架固定连接，且电机（16）与一个皮带盘（8）通过转轴、联轴器连接。
6.根据权利要求2所述的一种轴承加工用油污清洗装置，其特征在于，一个所述挂杆（7）一端的内部设置有与连接杆（13）一端相匹配的凹槽，连接杆（13）的外壁与挂杆（7）的外壁均设置有硅胶垫。
7.根据权利要求1所述的一种轴承加工用油污清洗装置，其特征在于，所述电热管（2）的顶端设置有贯穿至清洗槽（1）内壁底端的导热板，所述导热板的数量为多组，多组所述导热板均匀分布在清洗槽（1）底端的内壁。
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