CN214638640U - 一种轴承加工用油污清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种轴承加工用油污清洗装置,涉及轴承清洗领域,包括清洗槽、升降机构与挂杆机构,所述清洗槽的内部底端安装有电热管,且清洗槽的两侧固定有固定块,所述清洗槽的内部位于电热管的下方设置有皮带槽,其中,所述升降机构有位于固定块上方设置有贯穿至固定块内部的升降杆。本实用新型通过设置升降机构,控制电机运行,电机带动一个皮带盘进行转动,一个皮带盘通过皮带带动另一个皮带盘同向转动,此时两个皮带盘均通过旋转轴带动丝杆进行转动,此时升降杆在其内部内螺纹的作用下上、下移动,升降杆带动挂杆机构上、下移动,挂杆机构带动轴承进入浸满机油的清洗槽内,实现对轴承的加热浸泡清洗。

Description

一种轴承加工用油污清洗装置
技术领域
本实用新型涉及一种轴承加工用油污清洗装置,具体是一种轴承加工用油污清洗装置。
背景技术
轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数(friction coefficient),并保证其回转精度(accuracy),轴承清洗应浸在100—200℃的热机油中,用钳子捏住电动机轴承,用毛刷清洗干净电动机轴承上的油渍污垢,软干油或防锈膏被加热到100—200℃就熔化,特别容易从电动机轴承的间隙处中清洗掉,有的时候只需要将电动机轴承在油内反复晃来晃去,油渍污垢也会从间隙处中流走。
而目前的轴承在浸入机油的过程中,无法实现轴承的上下摆动,导致沾附在轴承上的杂质无法快速去除;同时现有的清洗装置,无法一次快速防止多个轴承,导致清洗效率无法进一步提高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轴承加工用油污清洗装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种轴承加工用油污清洗装置,包括清洗槽、升降机构与挂杆机构,所述清洗槽的内部底端安装有电热管,且清洗槽的两侧固定有固定块,所述清洗槽的内部位于电热管的下方设置有皮带槽,
其中,所述升降机构有位于固定块上方设置有贯穿至固定块内部的升降杆,所述升降杆的内壁连接有丝杆,且升降杆的外壁连接有限位块,所述丝杆的底端连接有旋转轴,所述旋转轴的底端连接有皮带盘,一个所述皮带盘的下方设置有电机,两个所述皮带盘之间连接有皮带。
作为本实用新型再进一步的方案:所述挂杆机构包括有位于升降杆内侧的壁杆,所述壁杆的内侧底端连接有挂杆,一个所述挂杆的内部设置有连接槽,所述连接槽的内壁一侧连接有弹簧,所述弹簧的一端连接有拉杆,所述拉杆的底端连接有贯穿至另一个挂杆内部的连接杆。
作为本实用新型再进一步的方案:所述电机自皮带槽的一端贯穿至皮带槽的另一端,所述电热管通过导电与外部电源电性连接,所述清洗槽的内壁一侧安装有温度传感器,所述温度传感器与电热管通过PLC控制器电性连接,且温度传感器与外界电源通过导线电性连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述升降杆的内壁设置有与丝杆相匹配的内螺纹,所述固定块与升降杆、限位块相接触的位置处设置有与其相匹配的连接槽。
作为本实用新型再进一步的方案:所述丝杆的外壁底端与固定块通过轴承转动连接,所述电机与清洗槽通过安装架固定连接,且电机与一个皮带盘通过转轴、联轴器连接。
作为本实用新型再进一步的方案:一个所述挂杆一端的内部设置有与连接杆一端相匹配的凹槽,连接杆的外壁与挂杆的外壁均设置有硅胶垫。
作为本实用新型再进一步的方案:所述电热管的顶端设置有贯穿至清洗槽内壁底端的导热板,所述导热板的数量为多组,多组所述导热板均匀分布在清洗槽底端的内壁。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过设置升降机构,控制电机运行,电机带动一个皮带盘进行转动,一个皮带盘通过皮带带动另一个皮带盘同向转动,此时两个皮带盘均通过旋转轴带动丝杆进行转动,此时升降杆在其内部内螺纹的作用下上、下移动,升降杆带动挂杆机构上、下移动,挂杆机构带动轴承进入浸满机油的清洗槽内,实现对轴承的加热浸泡清洗;
2、通过设置挂杆机构,在该机构与轴承进行连接时,通过拉动拉杆,拉杆带动弹簧压缩,并带动连接杆移动,直至连接杆的一端完全缩入一个挂杆的内部,并与另一个挂杆完全分离,此时将轴承从两个挂杆之间穿入,并使轴承的内圈悬挂在挂杆上即可,可实现一次浸泡较多,且轴承放置过程较快。
附图说明
图1为一种轴承加工用油污清洗装置的结构示意图;
图2为一种轴承加工用油污清洗装置的挂杆机构结构示意图;
图3为一种轴承加工用油污清洗装置的升降机构结构示意图。
图中:1、清洗槽;2、电热管;3、固定块;4、升降杆;5、旋转轴;6、壁杆;7、挂杆;8、皮带盘;9、皮带;10、连接槽;11、弹簧;12、拉杆;13、连接杆;14、限位块;15、丝杆;16、电机;17、皮带槽;18、温度传感器。
具体实施方式
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种轴承加工用油污清洗装置,包括清洗槽1、升降机构与挂杆机构,清洗槽1的内部底端安装有电热管2,且清洗槽1的两侧固定有固定块3,清洗槽1的内部位于电热管2的下方设置有皮带槽17,
其中,升降机构有位于固定块3上方设置有贯穿至固定块3内部的升降杆4,升降杆4的内壁连接有丝杆15,且升降杆4的外壁连接有限位块14,丝杆15的底端连接有旋转轴5,旋转轴5的底端连接有皮带盘8,一个皮带盘8的下方设置有电机16,两个皮带盘8之间连接有皮带9。
该种轴承加工用清洗装置,在轴承与挂杆机构连接后,电机16运行,电机16带动一个皮带盘8进行转动,一个皮带盘8通过皮带9带动另一个皮带盘8同向转动,此时两个皮带盘8均通过旋转轴5带动丝杆15进行转动,此时升降杆4在其内部内螺纹的作用下向下移动,升降杆4带动挂杆机构向下移动,挂杆机构带动轴承进入浸满机油的清洗槽1内,实现对轴承的加热浸泡清洗。
在图2中:挂杆机构包括有位于升降杆4内侧的壁杆6,壁杆6的内侧底端连接有挂杆7,一个挂杆7的内部设置有连接槽10,连接槽10的内壁一侧连接有弹簧11,弹簧11的一端连接有拉杆12,拉杆12的底端连接有贯穿至另一个挂杆7内部的连接杆13。
该种轴承加工用清洗装置,在该机构与轴承进行连接时,通过拉动拉杆12,拉杆12带动弹簧11压缩,并带动连接杆13移动,直至连接杆13的一端完全缩入一个挂杆7的内部,并与另一个挂杆7完全分离,此时将轴承从两个挂杆7之间穿入,并使轴承的内圈悬挂在挂杆7上即可。
在图1与图3中:电机16自皮带槽17的一端贯穿至皮带槽17的另一端,电热管2通过导电与外部电源电性连接,清洗槽1的内壁一侧安装有温度传感器18,温度传感器18与电热管2通过PLC控制器电性连接,且温度传感器18与外界电源通过导线电性连接。
该种轴承加工用清洗装置,在装置运行过程中,使电热管2通电,电热管2通电后发出热量,并将热量传递至清洗槽1内,清洗槽1内的机油受热后温度提升,直至机油温度达到预定温度,此时温度传感器18将此时的热量信号转为电信号一并输送至PLC控制器,PLC控制器控制电热管2停止运行,以防止温度过高,此时清洗槽1内的机油温度逐渐降低,当温度到达预设最低温度时,此时温度传感器18将此时的温度信号转为电信号二发送至PLC控制器,PLC控制器控制2运行,以防止机油温度过低。
在图3中:升降杆4的内壁设置有与丝杆15相匹配的内螺纹,固定块3与升降杆4、限位块14相接触的位置处设置有与其相匹配的连接槽。
该种轴承加工用清洗装置,当丝杆15在进行转动时,升降杆4在其内部内螺纹的作用下可顺着丝杆15的外壁上下移动,而在升降杆4上下移动的过程中,限位块14可有效防止升降杆4进行转动,从而达到限位的目的。
在图3中:丝杆15的外壁底端与固定块3通过轴承转动连接,电机16与清洗槽1通过安装架固定连接,且电机16与一个皮带盘8通过转轴、联轴器连接。
该种轴承加工用清洗装置,丝杆15在转动时,不能处于悬空状态,其必须需要连接力,保持转动过程中的平稳,且该连接力不能影响丝杆15的转动,所以设置轴承保持丝杆15的转动,而丝杆15的动力来源与电机16,电机16运行即可电动丝杆15进行转动。
在图2中:一个挂杆7一端的内部设置有与连接杆13一端相匹配的凹槽,连接杆13的外壁与挂杆7的外壁均设置有硅胶垫。
该种轴承加工用清洗装置,当连接杆13进行移动卡入一个挂杆7内部时,该挂杆7与连接杆13相接触的位置可以处于封闭状态,而挂杆7与连接杆13外侧的硅胶垫,可有效防止挂杆机构对轴承的表面造成损伤。
在图2中:电热管2的顶端设置有贯穿至清洗槽1内壁底端的导热板,导热板的数量为多组,多组导热板均匀分布在清洗槽1底端的内壁。
该种轴承加工用清洗装置,在装置运行时,电热管2所产生的热量可以更快速的倒入清洗槽1的内部,从而降低装置的热损耗。
本实用新型的工作原理是:在装置运行前,使电热管2通电,电热管2通电后发出热量,并将热量传递至清洗槽1内,清洗槽1内的机油受热后温度提升,直至机油温度达到预定温度,此时温度传感器18将此时的热量信号转为电信号一并输送至PLC控制器,PLC控制器控制电热管2停止运行,以防止温度过高,此时清洗槽1内的机油温度逐渐降低,当温度到达预设最低温度时,此时温度传感器18将此时的温度信号转为电信号二发送至PLC控制器,PLC控制器控制2运行,以防止机油温度过低,之后将轴承与挂杆机构相连,在挂杆机构与轴承进行连接时,通过拉动拉杆12,拉杆12带动弹簧11压缩,并带动连接杆13移动,直至连接杆13的一端完全缩入一个挂杆7的内部,并与另一个挂杆7完全分离,此时将轴承从两个挂杆7之间穿入,并使轴承的内圈悬挂在挂杆7上即可,在轴承与挂杆机构连接后,电机16运行,电机16带动一个皮带盘8进行转动,一个皮带盘8通过皮带9带动另一个皮带盘8同向转动,此时两个皮带盘8均通过旋转轴5带动丝杆15进行转动,此时升降杆4在其内部内螺纹的作用下向下移动,升降杆4带动挂杆机构向下移动,挂杆机构带动轴承进入浸满机油的清洗槽1内,实现对轴承的加热浸泡清洗。
以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轴承加工用油污清洗装置,包括清洗槽(1)、升降机构与挂杆机构,其特征在于,所述清洗槽(1)的内部底端安装有电热管(2),且清洗槽(1)的两侧固定有固定块(3),所述清洗槽(1)的内部位于电热管(2)的下方设置有皮带槽(17),
其中,所述升降机构有位于固定块(3)上方设置有贯穿至固定块(3)内部的升降杆(4),所述升降杆(4)的内壁连接有丝杆(15),且升降杆(4)的外壁连接有限位块(14),所述丝杆(15)的底端连接有旋转轴(5),所述旋转轴(5)的底端连接有皮带盘(8),一个所述皮带盘(8)的下方设置有电机(16),两个所述皮带盘(8)之间连接有皮带(9)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用油污清洗装置,其特征在于,所述挂杆机构包括有位于升降杆(4)内侧的壁杆(6),所述壁杆(6)的内侧底端连接有挂杆(7),一个所述挂杆(7)的内部设置有连接槽(10),所述连接槽(10)的内壁一侧连接有弹簧(11),所述弹簧(11)的一端连接有拉杆(12),所述拉杆(12)的底端连接有贯穿至另一个挂杆(7)内部的连接杆(13)。
3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用油污清洗装置,其特征在于,所述电机(16)自皮带槽(17)的一端贯穿至皮带槽(17)的另一端,所述电热管(2)通过导电与外部电源电性连接,所述清洗槽(1)的内壁一侧安装有温度传感器(18),所述温度传感器(18)与电热管(2)通过PLC控制器电性连接,且温度传感器(18)与外界电源通过导线电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用油污清洗装置,其特征在于,所述升降杆(4)的内壁设置有与丝杆(15)相匹配的内螺纹,所述固定块(3)与升降杆(4)、限位块(14)相接触的位置处设置有与其相匹配的连接槽。
5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用油污清洗装置,其特征在于,所述丝杆(15)的外壁底端与固定块(3)通过轴承转动连接,所述电机(16)与清洗槽(1)通过安装架固定连接,且电机(16)与一个皮带盘(8)通过转轴、联轴器连接。
6.根据权利要求2所述的一种轴承加工用油污清洗装置,其特征在于,一个所述挂杆(7)一端的内部设置有与连接杆(13)一端相匹配的凹槽,连接杆(13)的外壁与挂杆(7)的外壁均设置有硅胶垫。
7.根据权利要求1所述的一种轴承加工用油污清洗装置,其特征在于,所述电热管(2)的顶端设置有贯穿至清洗槽(1)内壁底端的导热板,所述导热板的数量为多组,多组所述导热板均匀分布在清洗槽(1)底端的内壁。
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