CN214638051U - 数控细筛复合筛分多层筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复合筛分自动化设备技术领域，提出了数控细筛复合筛分多层筛，包括支座，支座上倾斜设有筛箱，筛箱顶部设有进料口，筛箱侧壁设有一组振动组件，振动组件上设有筛网，筛网借助振动组件高频振动，筛箱内部设有冲洗组件，冲洗组件包括一组平行设于筛箱内的进水管，进水管上设有一组洒水嘴，筛网下方设有细料出口，筛网上方设有粗料出口，筛网包括上半筛网及下半筛网，上半筛网与下半筛网之间固定连接有缓冲槽，与缓冲槽位置相对应的进水管上设有一组喷水嘴，筛箱内侧壁转动设置有转轴，转轴设于缓冲槽内，转轴上固定连接有一组搅拌叶片。通过上述技术方案，解决了现有技术中的矿浆在筛箱内分布不均，容易堵塞筛网，效率低下的问题。

Description

数控细筛复合筛分多层筛

技术领域

本实用新型涉及复合筛分自动化设备技术领域，具体的，涉及数控细筛复合筛分多层筛。

背景技术

数控细筛复合筛分多层筛主要用于颗粒物料的湿法筛分、脱水、脱泥及隔粗等作业，广泛应用于冶金矿山磨矿作业后的脱水、分级；煤炭洗选工艺中产品的脱水；化工行业中产品的分级等。

现有技术中，为了得到较好的筛分效果，筛箱长度设置的较长，但矿浆在筛网流动时间过长的话，会造成矿浆分布不均的情况，容易将筛网上的孔洞堵塞，导致合格的精料无法被筛分出来，在进行二次筛分时，又对精料进行了磨损，降低了精料质量，同时分选效率也较低。筛箱固定在由槽钢焊接的底座上，体积大，占地面积广，造成了工艺流程中空间的浪费。针对以上问题的出现，现有技术并没有很好的解决，给本领域工作的正常进行带来了麻烦，因此，亟需一种矿浆分布均匀，不容易堵塞筛网的筛分设备。

实用新型内容

本实用新型提出数控细筛复合筛分多层筛，解决了相关技术中的矿浆在筛箱内分布不均，容易堵塞筛网，效率低下的问题。

本实用新型的技术方案如下：数控细筛复合筛分多层筛，包括支座，所述支座上倾斜设有筛箱，所述筛箱顶部设有进料口，所述筛箱侧壁设有一组振动组件，所述振动组件上设有筛网，所述筛网借助振动组件高频振动，所述筛箱内部设有冲洗组件，所述冲洗组件包括一组平行设于所述筛箱内的进水管，所述进水管上设有一组洒水嘴，所述筛网将所述筛箱分为上下两层，所述下层端部设有细料出口，所述上层端部设有粗料出口，所述筛网包括上半筛网及下半筛网，所述上半筛网与所述下半筛网之间固定连接有缓冲槽，与所述缓冲槽位置相对应的所述进水管上设有一组喷水嘴，所述筛箱内侧壁转动设置有转轴，所述转轴设于所述缓冲槽内，所述转轴上固定连接有一组搅拌叶片。

作为进一步的技术方案，所述振动组件包括对称设于所述筛箱两侧壁的两组激振器以及与所述激振器一一对应的振臂，所述振臂包括摆动端及转动端，所述摆动端与所述激振器的输出轴连接，所述转动端转动设于所述筛箱侧壁，相对的两所述转动端之间连接有振杆，所述振杆上沿垂直所述振杆的方向设有一组击打杆，所述击打杆上端设有击打板，所述击打板位于所述筛网下方。

作为进一步的技术方案，所述筛箱内中间位置设有中板，所述中板将所述筛箱分为两个筛选室，每个所述筛选室内均设有筛网。

作为进一步的技术方案，所述上半筛网上端固定连接有拉网钩，所述拉网钩与所述筛箱侧壁借助螺栓连接。

作为进一步的技术方案，所述下半筛网下端设有棘轮，所述棘轮转动设置于所述筛箱内壁。

作为进一步的技术方案，所述支座上设有轴承座，所述筛箱底面中部转动设于所述轴承座上，所述筛箱尾部设有角度调节杆，所述角度调节杆栓接于所述支座上。

作为进一步的技术方案，所述筛箱内在所述进料口与所述上半筛网之间设有缓冲网，所述缓冲网两端固定连接于所述筛箱内侧壁。

作为进一步的技术方案，所述筛箱上下堆叠设有两层。

本实用新型的工作原理为：数控细筛复合筛分多层筛，包括支座，在支座上倾斜设置筛箱，筛箱顶部设有进料口，供矿浆进入，筛箱内设一组振动组件，振动组件上设有筛网，由振动组件驱动筛网以较高频率上下振动，筛箱内部设有冲洗组件，冲洗组件包括一组平行设于所述筛箱内的进水管，进水管上设有一组洒水嘴，向筛箱内喷洒水来冲洗矿浆，起到分离矿浆内精料与杂质的作用，筛网将筛箱分为上下两层，下层端部设有细料出口，上层端部设有粗料出口，筛网包括上半筛网及下半筛网，上半筛网与下半筛网之间固定连接有缓冲槽，将与缓冲槽位置相对应的进水管上设有一组喷水嘴，矿浆从进料口进入筛箱，落到筛网上，通过振动组件带动筛网高频振动，将矿浆自上而下输送，在矿浆经过上半筛网的筛分后，会进入缓冲槽，喷水嘴向缓冲槽内直接高压喷水，通过水流充分对矿浆进行稀释，洒水嘴排出水量微小，通过淋洒来湿润矿浆，进行初步分离，喷水嘴排水量较大，排水状态为水柱，通过喷射来将缓冲槽内的矿浆充分分离冲洗，然后被输送到下半筛网进行充分分层、筛分，经筛网筛分过的精料进入筛网下方，从细料出口流出进行后续的工序，粗料沿筛网上方运动，从粗料出口流出并汇集，通过管道返回以上流程继续进行筛分，整个作业过程连续进行，在筛箱内侧壁转动设置有转轴，转轴位于缓冲槽内，在转轴上固定连接有一组搅拌叶片，当矿浆经上半筛网进入缓冲槽内时，搅拌叶片将矿浆搅拌均匀，然后被输送到下半筛网；振动组件包括对称设于筛箱两侧壁的两组激振器以及与激振器一一对应的振臂，振臂包括摆动端及转动端，摆动端与激振器的输出轴连接，激振器的输出轴会作循环伸缩运动，带动摆动端以较高频率摆动，转动端转动设于筛箱侧壁，相对的两转动端之间连接有振杆，振杆上沿垂直振杆的方向设有一组击打杆，击打杆上端设有击打板，击打板位于筛网下方，摆动端带动振杆在一定角度内不断切换正转反转的状态，形成高频摆动的状态，从而带动击打板不断拍打筛网底面，以高频振动达到对矿浆的筛选，通过瞬间强振功能将筛孔中的堵塞物清理干净，高效而快捷；筛箱内中间位置设有中板，中板将筛网分为两个筛选室，每个筛选室内均设有筛网，左右两张筛网同步进行筛分，将矿浆分开筛分，避免矿浆过多导致的筛网堵塞，提高了工作效率；上半筛网上端固定连接有拉网钩，拉网钩与筛箱侧壁借助螺栓连接，通过调节螺母可以控制上半筛网的张紧度；下半筛网下端设有棘轮，棘轮转动设置于筛箱内壁，通过棘轮的转动来控制下半筛网的张紧度；支座上设有轴承座，筛箱底面中部转动设置在轴承座上，在筛箱尾部设有角度调节杆，角度调节杆借助螺栓设于支座上，松开螺母，可将筛箱绕轴承座转动一定角度，再紧固螺母，达到调节筛箱倾斜角度的效果，从而控制矿浆在筛网上的筛选时间，控制筛选精度；筛箱内部在进料口与筛网之间设有缓冲网，缓冲网两端固定连接于筛箱内侧壁，这样在矿浆从进料口刚进入筛箱内时会先落到缓冲网上再进入筛网，缓冲网起到缓冲吸震的效果，防止矿浆进入筛网时的冲击力过大，造成砸坏筛网的后果；筛箱上下堆叠设有两层，在提高了工作效率的同时达到了节省空间的效果，同时使管道连接更加的集中，节约了基建费用。

本实用新型的有益效果为：上半筛网与下半筛网之间固定连接缓冲槽，缓冲槽内设置进水管及一组搅拌叶片，在矿浆进入到缓冲槽内后，进水管向缓冲槽内喷水，同时搅拌叶片旋转将矿浆搅拌均匀，经稀释及搅拌后，再进入下半筛网进行充分分层、筛分，矿浆分布均匀，避免了堵塞筛网的情况，同时提高了筛分效率，将筛网分为两半，减少了矿浆在筛网的流动时间，进一步保证了矿浆分布的均匀，通过筛网的高频振动将粗料与细料彻底分开，通过瞬间强振功能将筛孔中的堵塞物清理干净，高效而快捷。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型复合式筛箱侧视图；

图2为本实用新型复合式筛箱俯视图；

图3为本实用新型图2中A-A方向剖视图；

图4为本实用新型图2中B处放大图；

图中：1、支座，2、筛箱，3、进料口，4、进水管，5、洒水嘴，6、细料出口，7、粗料出口，8、上半筛网，9、下半筛网，10、缓冲槽，11、喷水嘴，12、转轴，13、搅拌叶片，14、激振器，15、振臂，16、振杆，17、击打杆，18、击打板，19、中板，20、拉网钩，21、棘轮，22、轴承座，23、角度调节杆，24、缓冲网。

具体实施方式

数控细筛复合筛分多层筛，包括支座1，所述支座1上倾斜设有筛箱2，所述筛箱2顶部设有进料口3，所述筛箱2侧壁设有一组振动组件，所述振动组件上设有筛网，所述筛网借助振动组件高频振动，所述筛箱2内部设有冲洗组件，所述冲洗组件包括一组平行设于所述筛箱2内的进水管4，所述进水管4上设有一组洒水嘴5，所述筛网将所述筛箱2分为上下两层，所述下层端部设有细料出口6，所述上层端部设有粗料出口7，所述筛网包括上半筛网8及下半筛网9，所述上半筛网8与所述下半筛网9之间固定连接有缓冲槽10，与所述缓冲槽10位置相对应的所述进水管4上设有一组喷水嘴11，所述筛箱2内侧壁转动设置有转轴12，所述转轴12设于所述缓冲槽10内，所述转轴12上固定连接有一组搅拌叶片13。

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图4所示，本实施例提出了数控细筛复合筛分多层筛，包括支座1，所述支座1上倾斜设有筛箱2，所述筛箱2顶部设有进料口3，所述筛箱2侧壁设有一组振动组件，所述振动组件上设有筛网，所述筛网借助振动组件高频振动，所述筛箱2内部设有冲洗组件，所述冲洗组件包括一组平行设于所述筛箱2内的进水管4，所述进水管4上设有一组洒水嘴5，所述筛网将所述筛箱2分为上下两层，所述下层端部设有细料出口6，所述上层端部设有粗料出口7，所述筛网包括上半筛网8及下半筛网9，所述上半筛网8与所述下半筛网9之间固定连接有缓冲槽10，与所述缓冲槽10位置相对应的所述进水管4上设有一组喷水嘴11，所述筛箱2内侧壁转动设置有转轴12，所述转轴12设于所述缓冲槽10内，所述转轴12上固定连接有一组搅拌叶片13。

本实施例中，数控细筛复合筛分多层筛2，包括支座1，在支座1上倾斜设置筛箱2，筛箱2顶部设有进料口，供矿浆进入，筛箱2内设一组振动组件，振动组件上设有筛网，由振动组件驱动筛网以较高频率上下振动，筛箱2内部设有冲洗组件，冲洗组件包括一组平行设于所述筛箱2内的进水管4，进水管4上设有一组洒水嘴5，向筛箱2内喷洒水来冲洗矿浆，起到分离矿浆内精料与杂质的作用，筛网将筛箱2分为上下两层，下层端部设有细料出口6，上层端部设有粗料出口7，筛网包括上半筛网8及下半筛网9，上半筛网8与下半筛网9之间固定连接有缓冲槽10，将与缓冲槽10位置相对应的进水管4上设有一组喷水嘴11，矿浆从进料口进入筛箱2，落到筛网上，通过振动组件带动筛网高频振动，将矿浆自上而下输送，在矿浆经过上半筛网8的筛分后，会进入缓冲槽10，喷水嘴11向缓冲槽10内直接高压喷水，通过水流充分对矿浆进行稀释，洒水嘴5排出水量微小，通过淋洒来湿润矿浆，进行初步分离，喷水嘴11排水量较大，排水状态为水柱，通过喷射来将缓冲槽10内的矿浆充分分离冲洗，然后被输送到下半筛网9进行充分分层、筛分，经筛网筛分过的精料进入筛网下方，从细料出口6流出进行后续的工序，粗料沿筛网上方运动，从粗料出口7流出并汇集，通过管道返回以上流程继续进行筛分，整个作业过程连续进行，在筛箱2内侧壁转动设置有转轴12，转轴12位于缓冲槽10内，在转轴12上固定连接有一组搅拌叶片13，当矿浆经上半筛网8进入缓冲槽10内时，搅拌叶片13将矿浆搅拌均匀，然后被输送到下半筛网9。

如图1～图3所示，进一步，还包括，

所述振动组件包括对称设于所述筛箱2两侧壁的两组激振器14以及与所述激振器14一一对应的振臂15，所述振臂15包括摆动端及转动端，所述摆动端与所述激振器14的输出轴连接，所述转动端转动设于所述筛箱2侧壁，相对的两所述转动端之间连接有振杆16，所述振杆16上沿垂直所述振杆16的方向设有一组击打杆17，所述击打杆17上端设有击打板18，所述击打板18位于所述筛网下方。

本实施例中，振动组件包括对称设于筛箱2两侧壁的两组激振器14以及与激振器14一一对应的振臂15，振臂15包括摆动端及转动端，摆动端与激振器14的输出轴连接，激振器14的输出轴会作循环伸缩运动，带动摆动端以较高频率摆动，转动端转动设于筛箱2侧壁，相对的两转动端之间连接有振杆16，振杆16上沿垂直振杆16的方向设有一组击打杆17，击打杆17上端设有击打板18，击打板18位于筛网下方，摆动端带动振杆16在一定角度内不断切换正转反转的状态，形成高频摆动的状态，从而带动击打板18不断拍打筛网底面，以高频振动达到对矿浆的筛选，通过瞬间强振功能将筛孔中的堵塞物清理干净，高效而快捷。

如图2所示，进一步，还包括，

所述筛箱2内中间位置设有中板19，所述中板19将所述筛箱2分为两个筛选室，每个所述筛选室内均设有筛网。

本实施例中，筛箱2内中间位置设有中板19，中板19将筛网分为两个筛选室，每个筛选室内均设有筛网，左右两张筛网同步进行筛分，将矿浆分开筛分，避免矿浆过多导致的筛网堵塞，提高了工作效率。

如图1～图3所示，进一步，还包括，

所述上半筛网8上端固定连接有拉网钩20，所述拉网钩20与所述筛箱2侧壁借助螺栓连接。

本实施例中，上半筛网8上端固定连接有拉网钩20，拉网钩8与筛箱2侧壁借助螺栓连接，通过调节螺母可以控制上半筛网8的张紧度。

如图1所示，进一步，还包括，

所述下半筛网9下端设有棘轮21，所述棘轮21转动设置于所述筛箱2内壁。

本实施例中，下半筛网9下端设有棘轮21，棘轮21转动设置于筛箱2内壁，通过棘轮21的转动来控制下半筛网9的张紧度。

如图1～图3所示，进一步，还包括，

所述支座1上设有轴承座22，所述筛箱2底面中部转动设于所述轴承座22上，所述筛箱2尾部设有角度调节杆23，所述角度调节杆23栓接于所述支座1上。

本实施例中，支座1上设有轴承座22，筛箱2底面中部转动设置在轴承座22上，在筛箱2尾部设有角度调节杆23，角度调节杆23借助螺栓设于支座1上，松开螺母，可将筛箱2绕轴承座22转动一定角度，再紧固螺母，达到调节筛箱2倾斜角度的效果，从而控制矿浆在筛网上的筛选时间，控制筛选精度。

如图2～图3所示，进一步，还包括，

所述筛箱2内在所述进料口3与所述上半筛网8之间设有缓冲网24，所述缓冲网24两端固定连接于所述筛箱2内侧壁。

本实施例中，筛箱2内部在进料口3与筛网之间设有缓冲网24，缓冲网24两端固定连接于筛箱2内侧壁，这样在矿浆从进料口3刚进入筛箱2内时会先落到缓冲网24上再进入筛网，缓冲网24起到缓冲吸震的效果，防止矿浆进入筛网时的冲击力过大，造成砸坏筛网的后果。

如图1和图3所示，进一步，还包括，

所述筛箱2上下堆叠设有两层。

本实施例中，筛箱2上下堆叠设有两层，在提高了工作效率的同时达到了节省空间的效果，同时使管道连接更加的集中，节约了基建费用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.数控细筛复合筛分多层筛，包括支座(1)，所述支座(1)上倾斜设有筛箱(2)，所述筛箱(2)顶部设有进料口(3)，所述筛箱(2)侧壁设有一组振动组件，所述振动组件上设有筛网，所述筛网借助振动组件高频振动，所述筛箱(2)内部设有冲洗组件，所述冲洗组件包括一组平行设于所述筛箱(2)内的进水管(4)，所述进水管(4)上设有一组洒水嘴(5)，所述筛网将所述筛箱(2)分为上下两层，所述下层端部设有细料出口(6)，所述上层端部设有粗料出口(7)，其特征在于，所述筛网包括上半筛网(8)及下半筛网(9)，所述上半筛网(8)与所述下半筛网(9)之间固定连接有缓冲槽(10)，与所述缓冲槽(10)位置相对应的所述进水管(4)上设有一组喷水嘴(11)，所述筛箱(2)内侧壁转动设置有转轴(12)，所述转轴(12)设于所述缓冲槽(10)内，所述转轴(12)上固定连接有一组搅拌叶片(13)。

2.根据权利要求1所述的数控细筛复合筛分多层筛，其特征在于，所述振动组件包括对称设于所述筛箱(2)两侧壁的两组激振器(14)以及与所述激振器(14)一一对应的振臂(15)，所述振臂(15)包括摆动端及转动端，所述摆动端与所述激振器(14)的输出轴连接，所述转动端转动设于所述筛箱(2)侧壁，相对的两所述转动端之间连接有振杆(16)，所述振杆(16)上沿垂直所述振杆(16)的方向设有一组击打杆(17)，所述击打杆(17)上端设有击打板(18)，所述击打板(18)位于所述筛网下方。

3.根据权利要求1所述的数控细筛复合筛分多层筛，其特征在于，所述筛箱(2)内中间位置设有中板(19)，所述中板(19)将所述筛箱(2)分为两个筛选室，每个所述筛选室内均设有筛网。

4.根据权利要求1所述的数控细筛复合筛分多层筛，其特征在于，所述上半筛网(8)上端固定连接有拉网钩(20)，所述拉网钩(20)与所述筛箱(2)侧壁借助螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的数控细筛复合筛分多层筛，其特征在于，所述下半筛网(9)下端设有棘轮(21)，所述棘轮(21)转动设置于所述筛箱(2)内壁。

6.根据权利要求1所述的数控细筛复合筛分多层筛，其特征在于，所述支座(1)上设有轴承座(22)，所述筛箱(2)底面中部转动设于所述轴承座(22)上，所述筛箱(2)尾部设有角度调节杆(23)，所述角度调节杆(23)栓接于所述支座(1)上。

7.根据权利要求1所述的数控细筛复合筛分多层筛，其特征在于，所述筛箱(2)内在所述进料口(3)与所述上半筛网(8)之间设有缓冲网(24)，所述缓冲网(24)两端固定连接于所述筛箱(2)内侧壁。

8.根据权利要求1所述的数控细筛复合筛分多层筛，其特征在于，所述筛箱(2)上下堆叠设有两层。

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