CN214637971U - 一种玻璃纤维网格布环保浸胶烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种玻璃纤维网格布环保浸胶烘干装置，属于烘干装置技术领域，包括第一烘箱、网格布入口、散热口。该种玻璃纤维网格布环保浸胶烘干装置通过结构的改进，使本装置在实际使用时，通过设置第一烘箱与第二烘箱，第一烘箱与第二烘箱的中部位置设有较大的空隙，使装置在烘干网格布的过程中可以将装置内部的热量更快的排出到外界，从而降低了装置内部电路被高温烧毁的可能性，且通过设置牵引杆，使用者可以将网格布的两侧固定在牵引杆内部的牵引台上，随后牵引杆可以在转轴与滚动轴的作用下将网格布送入或送出装置内部，使使用者无需手动将网格布放入或取出，从而提高了装置的工作效率，减少了使用者被装置烫伤的风险，实用性强。

Description

一种玻璃纤维网格布环保浸胶烘干装置

技术领域

本实用新型涉及烘干装置技术领域，具体是一种玻璃纤维网格布环保浸胶烘干装置。

背景技术

玻璃纤维网格布是以玻璃纤维机织物为基材，经高分子抗乳液浸泡涂层，从而具有良好的抗碱性、柔韧性以及经纬向高度抗拉力，可被广泛用于建筑物内外墙体保温、防水、防火、抗裂等，玻璃纤维网格布以耐碱玻纤网布为主，它采用中无碱玻纤纱(主要成份是硅酸盐、化学稳定性好)经特殊的组织结构-纱罗组织绞织而成，后经抗碱液、增强剂等高温热定型处理。

然而现有玻璃纤维网格布环保浸胶烘干装置结构设计单一，在现有装置使用时，大都需要将网格布放入密闭的空间内才能开展烘干工作，易造成装置内部的温度较高且不易排出的情况，从而增加了装置内部电路被高温烧毁的可能性，缩短了装置的使用年限，且由于现有装置在使用的过程中大都需要使用者人工手动的将网格布放入或取出，从而降低了装置的工作效率，增加了使用者被装置烫伤的风险，不利于实际使用。

因此，需要在现有玻璃纤维网格布环保浸胶烘干装置的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决现有玻璃纤维网格布环保浸胶烘干装置结构设计单一，在现有装置使用时，大都需要将网格布放入密闭的空间内才能开展烘干工作，易造成装置内部的温度较高且不易排出的情况，从而增加了装置内部电路被高温烧毁的可能性，缩短了装置的使用年限，且由于现有装置在使用的过程中大都需要使用者人工手动的将网格布放入或取出，从而降低了装置的工作效率，增加了使用者被装置烫伤的风险，不利于实际使用的问题，提供一种玻璃纤维网格布环保浸胶烘干装置，通过设置第一烘箱与第二烘箱，第一烘箱与第二烘箱的中部位置设有较大的空隙，降低了装置的密封性，使装置在烘干网格布的过程中可以将装置内部的热量更快的排出到外界，从而降低了装置内部电路被高温烧毁的可能性，延长了装置的使用年限，且通过设置牵引杆，使用者可以将网格布的两侧固定在牵引杆内部的牵引台上，随后牵引杆可以在转轴与滚动轴的作用下将网格布送入或送出装置内部，使使用者无需手动将网格布放入或取出，从而提高了装置的工作效率，减少了使用者被装置烫伤的风险，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种玻璃纤维网格布环保浸胶烘干装置，包括第一烘箱、网格布入口、散热口和连接导线，所述第一烘箱的前端设有网格布入口，且第一烘箱的顶部设有散热口，并且第一烘箱的右侧设有连接导线，所述连接导线的右侧设有控制机箱，且控制机箱的顶部设有显示屏，并且显示屏的下方设有开关，所述第一烘箱的内侧设有牵引杆，且第一烘箱的下方设有第二烘箱，并且第二烘箱和第一烘箱均与牵引杆固定连接，所述牵引杆的内部设有牵引台，且牵引台的顶部设有滚动轴，并且滚动轴的一侧设有转轴，所述第一烘箱与第二烘箱的内部均设有电机，且电机的上方设有加热器，并且加热器与电机电力连接，所述加热器的底部设有热风口，且热风口与加热器固定连接，所述第一烘箱与第二烘箱的底部设有装置底板，且装置底板的表面设有固定底座，并且第一烘箱与第二烘箱的中间设有传送履带。

优选的，所述第一烘箱平行等距的分布在第二烘箱的前端，且第一烘箱与第二烘箱的中部设有空隙。

优选的，所述牵引杆贯穿于第一烘箱与第二烘箱的内侧，且牵引杆的内部设有滚动轴，并且滚动轴通过转轴与牵引杆活动连接。

优选的，所述传送履带分别与第一烘箱和第二烘箱固定连接，且传送履带平行等距的分布在牵引杆的下方。

优选的，所述第一烘箱的右侧设有控制机箱，且控制机箱通过连接导线与第一烘箱电力连接。

优选的，所述电机的上方设有加热器，且加热器与电机电力连接，并且加热器的底部设有热风口。

优选的，所述装置底板的表面设有固定底座，且固定底座与装置底板固定连接。

有益效果：

(1)该种玻璃纤维网格布环保浸胶烘干装置通过结构的改进，使本装置在实际使用时，通过设置第一烘箱与第二烘箱，第一烘箱与第二烘箱的中部位置设有较大的空隙，降低了装置的密封性，使装置在烘干网格布的过程中可以将装置内部的热量更快的排出到外界，从而降低了装置内部电路被高温烧毁的可能性，延长了装置的使用年限，且通过设置牵引杆，使用者可以将网格布的两侧固定在牵引杆内部的牵引台上，随后牵引杆可以在转轴与滚动轴的作用下将网格布送入或送出装置内部，使使用者无需手动将网格布放入或取出，从而提高了装置的工作效率，减少了使用者被装置烫伤的风险，实用性强。

(2)该种玻璃纤维网格布环保浸胶烘干装置之优点在于：由于设置了第一烘箱与第二烘箱，第一烘箱与第二烘箱的中部位置设有较大的空隙，降低了装置的密封性，使装置在烘干网格布的过程中可以将装置内部的热量更快的排出到外界，从而降低了装置内部电路被高温烧毁的可能性，延长了装置的使用年限。

(3)其次：由于设置了牵引杆，使用者可以将网格布的两侧固定在牵引杆内部的牵引台上，随后牵引台内部的滚动轴可以在转轴的作用力下开始转动，随后网格布可以在滚动轴的牵引力下在牵引杆的内侧移动，使牵引杆可以在转轴与滚动轴的作用下将网格布送入或送出装置内部，使使用者无需手动将网格布放入或取出，从而提高了装置的工作效率，减少了使用者被装置烫伤的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型牵引杆的内部结构示意图。

图3为本实用新型烘箱的内部结构示意图。

图4为本实用新型装置底板的整体结构示意图。

图1-4中：1、第一烘箱；2、网格布入口；3、散热口；4、连接导线；5、控制机箱；6、显示屏；7、开关；8、牵引杆；9、第二烘箱；10、牵引台；11、滚动轴；12、转轴；13、电机；14、加热器；15、热风口；16、装置底板；17、固定底座；18、传送履带。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参阅图1-4，

本实施例提供的一种玻璃纤维网格布环保浸胶烘干装置，包括第一烘箱1、网格布入口2、散热口3和连接导线4，第一烘箱1的前端设有网格布入口2，且第一烘箱1的顶部设有散热口3，并且第一烘箱1的右侧设有连接导线4，连接导线4的右侧设有控制机箱5，且控制机箱5的顶部设有显示屏6，并且显示屏6的下方设有开关7，第一烘箱1的内侧设有牵引杆8，且第一烘箱1的下方设有第二烘箱9，并且第二烘箱9和第一烘箱1均与牵引杆8固定连接，牵引杆8的内部设有牵引台10，且牵引台10的顶部设有滚动轴11，并且滚动轴11的一侧设有转轴12，第一烘箱1与第二烘箱9的内部均设有电机13，且电机13的上方设有加热器14，并且加热器14与电机13电力连接，加热器14的底部设有热风口15，且热风口15与加热器14固定连接，第一烘箱1与第二烘箱9的底部设有装置底板16，且装置底板16的表面设有固定底座17，并且第一烘箱1与第二烘箱9的中间设有传送履带18。

进一步的，第一烘箱1平行等距的分布在第二烘箱9的前端，且第一烘箱1与第二烘箱9的中部设有空隙；

本实施例中，通过此种设计，第一烘箱1与第二烘箱9的中部位置设有较大的空隙，降低了装置的密封性，使装置在烘干网格布的过程中可以将装置内部的热量更快的排出到外界，从而降低了装置内部电路被高温烧毁的可能性，延长了装置的使用年限。

进一步的，牵引杆8贯穿于第一烘箱1与第二烘箱9的内侧，且牵引杆8的内部设有滚动轴11，并且滚动轴11通过转轴12与牵引杆8活动连接；

本实施例中，通过此种设计，使用者可以将网格布的两侧固定在牵引杆8内部的牵引台10上，随后牵引台10内部的滚动轴11可以在转轴12的作用力下开始转动，随后网格布可以在滚动轴11的牵引力下在牵引杆8的内侧移动，使牵引杆8可以在转轴12与滚动轴11的作用下将网格布送入或送出装置内部，使使用者无需手动将网格布放入或取出，从而提高了装置的工作效率，减少了使用者被装置烫伤的风险。

进一步的，传送履带18分别与第一烘箱1和第二烘箱9固定连接，且传送履带18平行等距的分布在牵引杆8的下方；

本实施例中，通过此种设计，传送履带18可以降低网格布底部的摩擦力，当网格布从第一烘箱1的内部进入第二烘箱9时，传送履带18可以将网格布更平稳的导入第二烘箱9的内部，从而提高了装置对网格布的保护措施，提高了装置的成品率，节省了装置的使用成本。

进一步的，第一烘箱1的右侧设有控制机箱5，且控制机箱5通过连接导线4与第一烘箱1电力连接；

本实施例中，通过此种设计，使用者可以通过控制机箱5来开启和控制装置，使装置在使用的过程中不易出现失控的情况，从而提高了装置的可控性与稳定性，使使用者可以更加便捷与准确的控制装置的工作状态。

进一步的，电机13的上方设有加热器14，且加热器14与电机13电力连接，并且加热器14的底部设有热风口15；

本实施例中，通过此种设计，当网格布通过网格布入口2进入第一烘箱1内部时，电机13会给加热器14供电，随后加热器14会在电机13的电力驱动下开始发热，随后加热器14可以将热量通过热风口15覆盖到网格布的表面，从而使装置可以顺利的对网格布开展烘干工作。

进一步的，装置底板16的表面设有固定底座17，且固定底座17与装置底板16固定连接；

本实施例中，通过此种设计，固定底座17可以增加装置底板16与地面的接触面积，提高了装置整体的稳定性，使装置在使用的过程中不易因外力碰撞的因素而出现翻倒或坍塌的情况，从而降低了装置的损坏率，延长了装置的使用年限。

工作原理：

在使用本实施例提供的一种玻璃纤维网格布环保浸胶烘干装置时，先检查本装置各部件之间连接的紧固性，随后将本装置置于水平干燥的平面，随后使用者可以将网格布放入网格布入口2中，随后当网格布通过网格布入口2进入第一烘箱1内部时，电机13会给加热器14供电，随后加热器14会在电机13的电力驱动下开始发热，随后加热器14可以将热量通过热风口15覆盖到网格布的表面，随后使用者可以将网格布的两侧固定在牵引杆8内部的牵引台10上，随后牵引台10内部的滚动轴11可以在转轴12的作用力下开始转动，随后网格布可以在滚动轴11的牵引力下在牵引杆8的内侧移动，使牵引杆8可以在转轴12与滚动轴11的作用下将网格布送入或送出装置内部，随后当网格布从第一烘箱1的内部进入第二烘箱9时，传送履带18可以将网格布更平稳的导入第二烘箱9的内部。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种玻璃纤维网格布环保浸胶烘干装置，包括第一烘箱(1)、网格布入口(2)、散热口(3)和连接导线(4)，其特征在于，所述第一烘箱(1)的前端设有网格布入口(2)，且第一烘箱(1)的顶部设有散热口(3)，并且第一烘箱(1)的右侧设有连接导线(4)，所述连接导线(4)的右侧设有控制机箱(5)，且控制机箱(5)的顶部设有显示屏(6)，并且显示屏(6)的下方设有开关(7)，所述第一烘箱(1)的内侧设有牵引杆(8)，且第一烘箱(1)的下方设有第二烘箱(9)，并且第二烘箱(9)和第一烘箱(1)均与牵引杆(8)固定连接，所述牵引杆(8)的内部设有牵引台(10)，且牵引台(10)的顶部设有滚动轴(11)，并且滚动轴(11)的一侧设有转轴(12)，所述第一烘箱(1)与第二烘箱(9)的内部均设有电机(13)，且电机(13)的上方设有加热器(14)，并且加热器(14)与电机(13)电力连接，所述加热器(14)的底部设有热风口(15)，且热风口(15)与加热器(14)固定连接，所述第一烘箱(1)与第二烘箱(9)的底部设有装置底板(16)，且装置底板(16)的表面设有固定底座(17)，并且第一烘箱(1)与第二烘箱(9)的中间设有传送履带(18)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网格布环保浸胶烘干装置，其特征在于，所述第一烘箱(1)平行等距的分布在第二烘箱(9)的前端，且第一烘箱(1)与第二烘箱(9)的中部设有空隙。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网格布环保浸胶烘干装置，其特征在于，所述牵引杆(8)贯穿于第一烘箱(1)与第二烘箱(9)的内侧，且牵引杆(8)的内部设有滚动轴(11)，并且滚动轴(11)通过转轴(12)与牵引杆(8)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网格布环保浸胶烘干装置，其特征在于，所述传送履带(18)分别与第一烘箱(1)和第二烘箱(9)固定连接，且传送履带(18)平行等距的分布在牵引杆(8)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网格布环保浸胶烘干装置，其特征在于，所述第一烘箱(1)的右侧设有控制机箱(5)，且控制机箱(5)通过连接导线(4)与第一烘箱(1)电力连接。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网格布环保浸胶烘干装置，其特征在于，所述电机(13)的上方设有加热器(14)，且加热器(14)与电机(13)电力连接，并且加热器(14)的底部设有热风口(15)。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网格布环保浸胶烘干装置，其特征在于，所述装置底板(16)的表面设有固定底座(17)，且固定底座(17)与装置底板(16)固定连接。

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