CN214637578U - 一种磁粉芯喷漆翻料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁粉芯喷漆翻料机构，包括机架，机架上可转动设有翻料机构，所述翻料机构包括两个安装板，两个安装板相背一面分别与机架可转动连接，两个安装板相向一面之间连接有两个夹持板，两个夹持板上下设置，夹持板可相对于安装板竖向移动；两个夹持板相向一面分别设置有料盘固定器。本实用新型应用时能够调整两个夹持板之间的距离以夹持固定不同高度的磁粉芯，便于对不同高度磁粉芯进行喷漆过程的翻料。

Description

一种磁粉芯喷漆翻料机构

技术领域

本实用新型涉及磁粉芯生产领域，具体是一种磁粉芯喷漆翻料机构。

背景技术

传统磁粉芯生产工艺中，喷漆过程中采用人工手动翻料，磁粉芯顶面喷漆并固化完成后，再由工人手动将磁粉芯挨个翻转，对磁粉芯底面进行喷漆固化。人工挨个翻料效率低下，中国专利文件CN201320435292.2公开了一种磁粉芯喷漆翻料机构，包括机架、枢接于机架上的翻转支撑框、设于翻转支撑框内用于定位磁粉芯的翻转定位板，分别设于翻转支撑框两侧的上喷漆盘锁定框和下喷漆盘锁定框，上喷漆盘锁定框的后端和下喷漆盘锁定框的后端分别与翻转支撑框后端铰接，上喷漆盘锁定框的前端和下喷漆盘锁定框的前端分别与翻转支撑框前端销接，上喷漆盘锁定框和下喷漆盘锁定框上分别设有用于锁定喷漆盘的锁定装置，当上喷漆盘锁定框和下喷漆盘锁定框合上时，磁粉芯的两端分别置于所述上喷漆盘锁定框和下喷漆盘锁定框中的喷漆盘内；该磁粉芯喷漆翻料机构能有效提高喷漆效率、节省人工及生产成本。

但现有技术中上喷漆盘锁定框和下喷漆盘锁定框合上时距离是固定的，只能夹住一种高度的磁粉芯，无法适用于不同高度磁粉芯分别喷漆过程的翻料操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的上述问题，提供了一种磁粉芯喷漆翻料机构，其应用时能够调整两个夹持板之间的距离以夹持固定不同高度的磁粉芯，便于对不同高度磁粉芯进行喷漆过程的翻料。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：一种磁粉芯喷漆翻料机构，包括机架，机架上可转动设有翻料机构，所述翻料机构包括两个安装板，两个安装板相背一面分别与机架可转动连接，两个安装板相向一面之间连接有两个夹持板，两个夹持板上下设置，夹持板可相对于安装板竖向移动；两个夹持板相向一面分别设置有料盘固定器。

优选地，两个夹持板上竖直可转动穿设有螺杆，螺杆上部螺纹和下部螺纹方向相反，左侧安装板上架设有电机，电机输出轴与螺杆轴连接。

优选地，两个安装板相向一面分别设有竖滑槽，两个夹持板左右侧分别设有滑块，同一侧的滑块均可移动容纳于同侧的竖滑槽内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：设置可相对于安装板竖向移动的上下放置的两个夹持板，使得能够调整两个夹持板之间的距离以夹持固定不同高度的磁粉芯，以便于对不同高度磁粉芯进行喷漆过程的翻料。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。

图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一个具体实施例的俯视结构示意图。

图3为本实用新型一个具体实施例夹持板调整距离且翻转后的结构示意图。

图中：1-机架，2-安装板，3-夹持板，4-料盘固定器，5-螺杆，6-电机，7-竖滑槽，8-滑块，9-翻转气缸。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定 姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：一种磁粉芯喷漆翻料机构，如图1和图2所示，包括机架1，机架1上可转动设有翻料机构，翻料机构包括两个安装板2，两个安装板2相背一面分别与机架1可转动连接。机架1的结构、两个安装板2与机架1的连接结构分别与中国专利文件CN201320435292.2公开的一种磁粉芯喷漆翻料机构中的机架结构、翻转支撑框前端和后端与机架的连接结构相同，即机架1一侧设有驱动该侧安装板2转动的翻转气缸9，在此不作具体描述。

本实施例中，两个安装板2相向一面之间连接有两个夹持板3，两个夹持板3上下设置，夹持板3可相对于安装板2竖向移动。两个夹持板3相向一面分别设置有料盘固定器4，料盘固定器4可为电动吸盘或启动吸盘。

可选地，两个夹持板3的设置方式为，两个安装板2相向一面分别设有竖滑槽7，两个夹持板3左右侧分别设有滑块8，同一侧的滑块8均可移动容纳于同侧的竖滑槽7内。两个夹持板3上竖直可转动穿设有螺杆5，螺杆5上部螺纹和下部螺纹方向相反，左侧安装板2上架设有电机6，电机6输出轴与螺杆5轴连接。通过电机6控制螺杆5正反转，即能使得两个夹持板3相向/相背竖向移动，从而调整两个夹持板3之间的距离。

如图1和图3所示，使用时，控制电机6使两个夹持板3相背移动，使两个夹持板3之间距离较远，将放有上表面已喷漆固化好的磁粉芯的料盘放置于下方的夹持板3上，并启动下方的料盘固定器4将料盘底部吸持固定；然后启动上方的料盘固定器4，将另一空料盘底部朝上地与上方的夹持板3的料盘固定器4吸持固定，上方空料盘与下方料盘对应；根据磁粉芯的高度，控制电机6使两个夹持板3相向移动，使上方空料盘与下方料盘配合夹持固定好磁粉芯；控制翻转气缸9旋转驱动两个安装板2旋转，使安装板2之间的两个夹持板3翻转180°，两个料盘位置交换，两个料盘夹持的磁粉芯上下表面也交换。

翻转到位后，控制电机6使两个夹持板3相背移动，使此时的上方料盘不再夹持磁粉芯，然后关断此时下方的料盘固定器4，从下方的夹持板3上抽出放有已翻转上下表面的磁粉芯的料盘，送至喷漆处喷漆。

本实用新型设置可相对于安装板2竖向移动的上下放置的两个夹持板3，使得能够调整两个夹持板3之间的距离以夹持固定不同高度的磁粉芯，以便于对不同高度磁粉芯进行喷漆过程的翻料。

上述方式中未述及的部分采取或借鉴已有技术即可实现。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种磁粉芯喷漆翻料机构，包括机架（1），机架（1）上可转动设有翻料机构，其特征在于：所述翻料机构包括两个安装板（2），两个安装板（2）相背一面分别与机架（1）可转动连接，两个安装板（2）相向一面之间连接有两个夹持板（3），两个夹持板（3）上下设置，夹持板（3）可相对于安装板（2）竖向移动；两个夹持板（3）相向一面分别设置有料盘固定器（4）。

2.根据权利要求1所述的一种磁粉芯喷漆翻料机构，其特征在于：两个夹持板（3）上竖直可转动穿设有螺杆（5），螺杆（5）上部螺纹和下部螺纹方向相反，左侧安装板（2）上架设有电机（6），电机（6）输出轴与螺杆（5）轴连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种磁粉芯喷漆翻料机构，其特征在于：两个安装板（2）相向一面分别设有竖滑槽（7），两个夹持板（3）左右侧分别设有滑块（8），同一侧的滑块（8）均可移动容纳于同侧的竖滑槽（7）内。

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